地下水除鐵除錳裝置的制作方法

本實用新型涉及一種水質處理領域，特別是涉及一種地下水除鐵除錳裝置。

背景技術：

我國有很多地區的地下水中，鐵和錳的含量較高，超過或遠遠超過了生活飲用水的衛生標準和工業用水標準，從而嚴重影響了其使用價值，因此必須予以去除。

目前，地下水的水質處理大多采用微生物除鐵除錳，但是在微生物除鐵除錳過程中，地下水中的二價鐵被化學氧化或鐵氧化菌氧化成三價鐵氧化物，附著在濾料上或被濾料所攔截；二價錳被錳氧化菌氧化成二氧化錳，附著在濾料上。反沖洗能將大部分的鐵氧化物和錳氧化物從濾料上沖洗掉，但是也會附著一部分在濾柱壁上形成壁垢，逐漸減小過濾空間，甚至阻塞部分支路管道。但是，現有微生物除鐵除錳裝置的過濾裝置大多為一體式結構，不方便檢查中間濾柱的使用情況，以及更換中間濾柱；另外，現有微生物除鐵除錳裝置的過濾裝置大多為一體式結構，不方便檢查中間濾柱的使用情況，以及更換中間濾柱。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種地下水除鐵除錳裝置，可對濾柱部分進行快速安裝或拆卸，以清洗濾柱內部的壁垢，保證了濾柱的過濾空間，避免了一些支路管道的阻塞。

一種地下水除鐵除錳裝置，包括第一潛水泵、曝氣池、微生物過濾裝置、第二潛水泵、反沖洗池和清水池；所述曝氣池與地下井之間設置有第一潛水泵，曝氣池和微生物過濾裝置順序連接，微生物過濾裝置的下端設置有出口三通分別與反沖洗池和清水池連接，反沖洗池和出口三通之間設置有第二潛水泵；所述微生物過濾裝置包括頂蓋、濾柱、底蓋和橫移小車，頂蓋、濾柱和底蓋自上而下連接，為可拆卸連接，橫移小車用于支撐濾柱；所述頂蓋上端設置有入水管道，入水管道與頂蓋內部的噴淋裝置相連接；所述濾柱包括柱殼、濾料和底板，所述柱殼的上部設置有溢水管道，柱殼的中部設置有耳子，底板呈多孔狀，布置在柱殼的下端，底板上的孔徑為0.3-0.5mm；所述濾料為微生物的載體，濾料包括墊層和過濾層，過濾層、墊層和底板在濾殼中呈上下布置；所述底蓋的下端設置有出口三通和腳架；所述橫移小車包括框架平臺和支撐架，框架平臺呈長方形框架結構，框架平臺上設置有兩個用于放置濾柱的存放位，存放位上設置有與柱殼中部的耳子適配的定位槽，框架平臺的四個角部和四個支撐架垂直連接，四個支撐架分別設置有抬升或下降框架平臺的電動缸，支撐架的腳部設置有腳輪。

優選地，所述曝氣池采用弱爆氣，曝氣后水中的溶解氧的濃度為4-6mg/L。

優選地，所述頂蓋上部設置有放氣孔，放氣孔上端設置有活動的孔蓋。

優選地，所述微生物過濾裝置的出口三通與第二潛水泵和清水池之間分別設置有反沖洗球閥和清水池球閥。

優選地，所述濾料的過濾層從下至上依次布置有石英砂、錳砂和活性炭顆粒，石英砂、錳砂和活性炭顆粒的粒徑為0.6-1.5mm，石英砂、錳砂和活性炭顆粒的質量比為5:3:2。

優選地，所述入水管道上設置有入口球閥。

優選地，所述頂蓋和底蓋與濾柱之間均設置有密封圈。

優選地，所述柱殼采用玻璃鋼材質，頂蓋和底蓋采用不銹鋼。

本實用新型的有益效果體現在：

1.所述橫移小車設置有兩個存放位，存放位設置有與柱殼中部的耳子適配的定位槽，用于放置和支撐濾柱，方便對濾柱進行更換，以對濾柱內部的壁垢進行清洗，保證了濾柱的過濾空間，避免了一些支路管道的阻塞。

2.所述曝氣池采用弱爆氣，曝氣后水中的溶解氧的濃度控制在4-6mg/L，降低曝氣成本，避免浪費能源。

3.所述濾料自下而上布置有石英砂、錳砂和活性炭顆粒，濾料主要是作為微生物的載體，錳砂在擁有除錳的功能，活性炭顆粒能夠吸附一些重金屬。

4.所述柱殼上部設置有溢水管道，用于排出濾柱內部水位過高的水或反沖洗水。

5.頂蓋上部設置有放氣孔，放氣孔上端配有活動孔蓋，當過濾器內部氣壓大于外界大氣壓時，孔蓋將會被過濾器內部的氣體沖開，以釋放過濾器內過多的氣體，從而保證過濾器內外氣壓一致；反之，孔蓋將處于閉合狀態，以防止一些雜物掉入過濾器中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中橫移小車的結構示意圖。

附圖中，1-第一潛水泵，2-曝氣池，3-微生物過濾裝置，31-頂蓋，311-入口球閥，312-入水管道，313-放氣孔，314-孔蓋，315-噴淋裝置，32-濾柱，321-柱殼，322-濾料，3221-墊層，3222-過濾層，323-底板，324-耳子，325-溢水管道，326-溢水球閥，33-底蓋，331-出口三通，332—腳架，34-橫移小車，341-腳輪，342-電動缸，343-支撐架，344-框架平臺，345-存放位，346-定位槽，4-清水池，41-清水池球閥，5-反沖洗池，51-反沖洗球閥，52-第二潛水泵，6-地下井

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利的保護范圍。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。

如圖1和圖2，本實施例公開了一種地下水除鐵除錳裝置，包括第一潛水泵1、曝氣池2、微生物過濾裝置3、清水池4和反沖洗池5，曝氣池2與地下井6之間設置有第一潛水泵1，第一潛水泵1可把地下水提取到曝氣池2中，曝氣池2采用弱爆氣，曝氣后水中的溶解氧的濃度控制在4-6mg/L，降低曝氣成本，避免浪費能源；曝氣池2和微生物過濾裝置3順序連接，微生物過濾裝置3的下端設置有出口三通331分別與清水池4和反沖洗池5連接。清水池4與出口三通331之間設置有清水池球閥41，反沖洗池5和出口三通331之間設置有第二潛水泵52，第二潛水泵52與出口三通331之間設置有反沖洗球閥51，第二潛水泵52可將反沖洗池5中的水通過出口三通331輸送到微生物過濾裝置3中，以沖洗掉濾料322上附著的大部分鐵氧化物和錳氧化物。

微生物過濾裝置3包括頂蓋31、濾柱32和底蓋33，頂蓋31、濾柱32和底蓋33從上至下依次螺栓連接，且三者之間均設置有密封圈5；頂蓋31和底蓋33均呈半球形，且采用不銹鋼材質。頂蓋31上端設置有入水管道312，入水管道312上設置有入口球閥311，入水管道312與頂蓋31內部的噴淋裝置315相連接，噴淋裝置315呈圓盤形，可使水均勻分布在濾柱32中，避免了濾柱32中因局部水量大而導致過濾效果差。

濾柱32包括柱殼321、濾料322和底板323，濾料322為微生物的載體，濾料322包括墊層3221和過濾層3222，墊層3221與過濾層3222的厚度比為1:5。本實用新型中，墊層3221采用粒徑為3-8mm的卵石。當然，墊層3221也可以采用礫石。過濾層3222、墊層3221和底板323在柱殼321中自上而下依次布置，底板323呈多孔狀布置在柱殼321的下端，底板323上的孔徑為0.3-0.5mm。過濾層3222從下至上依次布置有石英砂、錳砂和活性炭顆粒，石英砂、錳砂和活性炭顆粒的質量比為5:3:2，三者的粒徑為0.6-1.5mm，石英砂降低了濾料322的成本，錳砂擁有除錳的功能，活性炭顆粒能夠吸附一些重金屬，石英砂、錳砂和活性炭顆粒均作為微生物的載體。底蓋33的下端設置有出口三通331和腳架332。

橫移小車34包括框架平臺344和支撐架343，框架平臺344呈長方形框架結構，框架平臺344上設置有兩個用于放置濾柱32的存放位345，存放位345上設置有與柱殼321中部的耳子324適配的定位槽346，框架平臺344的四個角部和四個支撐架343垂直連接，四個支撐架343分別設置有抬升或下降框架平臺344的電動缸342，支撐架343的腳部設置有腳輪341。對濾柱32進行更換時，將備用濾柱放置在橫移小車34的備用存放位345上；首先，通過電動缸342下降框架平臺344，滑動橫移小車34使定位槽346處于濾柱32中部的耳子324的正下方；其次，通過電動缸342抬升框架平臺344，使耳子324落入定位槽346中，繼續抬升框架平臺344一小段距離，使橫移小車34支撐濾柱32的重量；然后，拆卸頂蓋31、濾柱32和底蓋33之間的螺栓連接，可移開濾柱32，對頂蓋31、濾柱32和底蓋33進行清理，保證了濾柱32的過濾空間，避免了一些支路管道的阻塞；最后，驅動橫移小車34移動，使濾柱32回到頂蓋31和底蓋33之間，頂蓋31、濾柱32和底蓋33通過螺栓連接，即完成回裝；或使備用濾柱移至頂蓋31和底蓋33之間，將頂蓋31、備用濾柱和底蓋33通過螺栓連接，即完成了濾柱32的更換。

柱殼321采用玻璃鋼材質，便于人們觀察內部使用情況；柱殼321的上部設置有溢水管道325，溢水管道325設置有溢水球閥326，用于排出濾柱32內部水位過高的水或反沖洗水。頂蓋31上部設置有放氣孔313，放氣孔313上端配有活動孔蓋314，當過濾器內部氣壓大于外界大氣壓時，孔蓋314將會被過濾器內部的氣體沖開，以釋放過濾器內過多的氣體，從而保證過濾器內外氣壓一致；反之，孔蓋314將處于閉合狀態，以防止一些雜物掉入過濾器中。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。