一種PCB板自動清洗裝置的制作方法

本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種PCB板自動清洗裝置。

背景技術：

PCB板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發展。PCB板在鉆孔后需要對PCB板表面進行清洗，以去除PCB板表面和孔洞內的廢屑，傳統清洗裝置多采用浸泡清洗，即將PCB板放置于清洗槽內進行人工或機械清洗，浸泡清洗能有效去除PCB板表面的廢屑，但很難去除PCB板孔洞內的廢屑，同時，浸泡清洗需要大量的水，水利用率低下。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種PCB板自動清洗裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種PCB板自動清洗裝置，來解決傳統浸泡式清洗除屑效果差和水利用率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種PCB板自動清洗裝置，包括底座、沿底座對稱布置的4根立柱、頂框架、沿頂框架對稱布置的2套清洗機構、掛板、掛鉤、PCB板放置框、水槽、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱與底座螺紋相連，所述的頂框架位于立柱上端，所述的清洗機構位于頂框架下端，所述的清洗機構與頂框架螺紋相連，所述的掛板位于頂框架下端中心處，所述的掛板與頂框架螺紋相連，所述的掛鉤位于掛板下端，所述的掛鉤與掛板螺紋相連，所述的PCB板放置框懸掛于掛鉤下端，所述的水槽位于底座上端中心處，所述的水槽與底座螺紋相連，所述的控制器安裝于立柱一側；所述的清洗機構包括伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、沿滑座對稱布置于的2根支撐桿、托板、沿托板對稱布置的三角支撐板、延長桿、水刀機構，所述的伺服電機位于頂框架下端，所述的伺服電機與頂框架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機一側且位于頂框架下端，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與頂框架轉動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的絲杠與進給螺母螺紋相連，所述的滑座位于進給螺母底部且位于頂框架下端，所述的滑座與進給螺母螺紋相連且與頂框架滑動相連，所述的支撐桿位于滑座下端，所述的支撐桿與滑座螺紋相連，所述的托板位于支撐桿下端，所述的托板與支撐桿螺紋相連，所述的三角支撐板位于托板上下兩側，所述的三角支撐板與托板螺紋相連，所述的延長桿位于三角支撐板一側，所述的延長桿與三角支撐板螺紋相連，所述的水刀機構位于延長桿一側，所述的水刀機構與延長桿螺紋相連；所述的PCB板放置框包括框體、沿框體對稱布置的下壓條、沿框體對稱布置的上壓條、手擰螺釘、擋水板、掛耳，所述的下壓條設置于框體左右兩側，所述的下壓條與框體螺紋相連，所述的上壓條位于下壓條上端且設置于框體左右兩側，所述的上壓條與下壓條活動相連且與框體滑動相連，所述的手擰螺釘位于框體外側且位于上壓條上端，所述的手擰螺釘與框體螺紋相連且與上壓條轉動相連，所述的擋水板位于框體內側頂部，所述的擋水板與框體螺紋相連，所述的掛耳位于框體頂端，所述的掛耳與框體螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的掛板數量為2件，對稱布置于頂框架。

進一步的，所述的掛耳數量為2件，對稱布置于框體。

進一步的，所述的掛耳軸線與掛鉤軸線重合。

進一步的，所述的水刀機構包括水刀盒、若干件針型水管，所述的水刀盒位于位于延長桿一側，所述的水刀盒與延長桿螺紋相連，所述的針型水管位于水刀盒外側，所述的針型水管與水刀盒螺紋相連，所述的針型水管與水刀盒腔體互通。

進一步的，所述的下壓條還設有第一橡膠墊，所述的第一橡膠墊位于下壓條上端，所述的第一橡膠墊與下壓條粘接相連。

進一步的，所述的上壓條還設有第二橡膠墊，所述的第二橡膠墊位于上壓條下端，所述的第二橡膠墊與上壓條粘接相連。

與現有技術相比，該PCB板自動清洗裝置，工作時，將PCB板放置于下壓條和上壓條之間，擰緊手擰螺釘，推動上壓條下移，從而將PCB板固定，通過掛耳將PCB板放置框掛裝在掛鉤下端，控制器控制伺服電機轉動設定角度，使得絲杠驅動與進給螺母固連的滑座向PCB板放置框移動設定距離，隨后，向水刀機構泵入高壓水，高壓水經針型水管噴向PCB板，從而將PCB板表面，尤其是將PCB板安裝孔孔洞內的廢屑清除，廢水流入水槽進行收集，伺服電機也可帶動滑座做往復運動，從而提高清洗效果。該裝置結構簡單，能有效去除PCB板尤其是PCB板安裝孔內的廢屑，清洗效果好，且水資源利用率高。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型清洗機構主視圖

圖3示出本實用新型水刀機構主視圖

圖4示出本實用新型PCB板放置框主視圖

底座 1 立柱 2

頂框架 3 清洗機構 4

掛板 5 掛鉤 6

PCB板放置框 7 水槽 8

控制器 9 伺服電機 401

絲杠 402 進給螺母 403

滑座 404 支撐桿 405

托板 406 三角支撐板 407

延長桿 408 水刀機構 409

水刀盒 410 針型水管 411

框體 701 下壓條 702

上壓條 703 手擰螺釘 704

擋水板 705 掛耳 706

第一橡膠墊 707 第一橡膠墊 708

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種PCB板自動清洗裝置，包括底座1、沿底座對稱布置的4根立柱2、頂框架3、沿頂框架對稱布置的2套清洗機構4、掛板5、掛鉤6、PCB板放置框7、水槽8、控制器9，所述的立柱2位于底座1上端，所述的立柱2與底座1螺紋相連，所述的頂框架3位于立柱2上端，所述的清洗機構4位于頂框架3下端，所述的清洗機構4與頂框架3螺紋相連，所述的掛板5位于頂框架3下端中心處，所述的掛板5與頂框架3螺紋相連，所述的掛鉤6位于掛板5下端，所述的掛鉤6與掛板5螺紋相連，所述的PCB板放置框7懸掛于掛鉤6下端，所述的水槽8位于底座1上端中心處，所述的水槽8與底座1螺紋相連，所述的控制器9安裝于立柱2一側；所述的清洗機構4包括伺服電機401、絲杠402、進給螺母403、滑座404、沿滑座對稱布置于的2根支撐桿405、托板406、沿托板對稱布置的三角支撐板407、延長桿408、水刀機構409，所述的伺服電機401位于頂框架3下端，所述的伺服電機401與頂框架3螺紋相連，所述的絲杠402位于伺服電機401一側且位于頂框架3下端，所述的絲杠402與伺服電機401緊配相連且與頂框架3轉動相連，所述的絲杠402貫穿進給螺母403，所述的絲杠402與進給螺母403螺紋相連，所述的滑座404位于進給螺母403底部且位于頂框架3下端，所述的滑座404與進給螺母403螺紋相連且與頂框架3滑動相連，所述的支撐桿405位于滑座404下端，所述的支撐桿405與滑座404螺紋相連，所述的托板406位于支撐桿405下端，所述的托板406與支撐桿405螺紋相連，所述的三角支撐板407位于托板406上下兩側，所述的三角支撐板407與托板406螺紋相連，所述的延長桿408位于三角支撐板407一側，所述的延長桿408與三角支撐板407螺紋相連，所述的水刀機構409位于延長桿408一側，所述的水刀機構409與延長桿408螺紋相連；所述的PCB板放置框7包括框體701、沿框體對稱布置的下壓條702、沿框體對稱布置的上壓條703、手擰螺釘704、擋水板705、掛耳706，所述的下壓條702設置于框體701左右兩側，所述的下壓條702與框體701螺紋相連，所述的上壓條703位于下壓條702上端且設置于框體701左右兩側，所述的上壓條703與下壓條702活動相連且與框體701滑動相連，所述的手擰螺釘704位于框體701外側且位于上壓條703上端，所述的手擰螺釘704與框體701螺紋相連且與上壓條703轉動相連，所述的擋水板705位于框體701內側頂部，所述的擋水板705與框體701螺紋相連，所述的掛耳706位于框體701頂端，所述的掛耳706與框體701螺紋相連，所述的掛板5數量為2件，對稱布置于頂框架3，所述的掛耳706數量為2件，對稱布置于框體701，所述的掛耳706軸線與掛鉤6軸線重合，所述的水刀機構409包括水刀盒410、若干件針型水管411，所述的水刀盒410位于位于延長桿408一側，所述的水刀盒410與延長桿408螺紋相連，所述的針型水管411位于水刀盒410外側，所述的針型水管411與水刀盒410螺紋相連，所述的針型水管411與水刀盒410腔體互通，所述的下壓條702還設有第一橡膠墊707，所述的第一橡膠墊707位于下壓條702上端，所述的第一橡膠墊707與下壓條702粘接相連，所述的上壓條703還設有第二橡膠墊708，所述的第二橡膠墊708位于上壓條703下端，所述的第二橡膠墊708與上壓條703粘接相連，該PCB板自動清洗裝置，工作時，將PCB板放置于下壓條702和上壓條703之間，擰緊手擰螺釘704，推動上壓條703下移，從而將PCB板固定，通過掛耳706將PCB板放置框7掛裝在掛鉤6下端，控制器9控制伺服電機401轉動設定角度，使得絲杠402驅動與進給螺母403固連的滑座404向PCB板放置框7移動設定距離，隨后，向水刀機構709泵入高壓水，高壓水經針型水管411噴向PCB板，從而將PCB板表面，尤其是將PCB板安裝孔孔洞內的廢屑清除，廢水流入水槽8進行收集，伺服電機401也可帶動滑座404做往復運動，從而提高清洗效果。該裝置結構簡單，能有效去除PCB板尤其是PCB板安裝孔內的廢屑，清洗效果好，且水資源利用率高。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。