軸承定位清洗槽板的制作方法

本實用新型涉及一種軸承清洗設備，具體地說涉及一種軸承定位清洗槽板。

背景技術：

軸承定位清洗是行業中比較先進的清洗模式，被廣泛運用，產生了較好的效果，但是由于軸承清洗過程中出現外圈定位方式，套圈及滾動體不旋轉，使之過程中不能將套圈及其滾動體內的污垢清洗干凈，清潔度不能達到最佳狀態，從而影響軸承的質量。

申請號為：201420813107.3的中國專利公開了一種軸承定位清洗槽板，包括定位板，所述定位板的兩邊設置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部與第二凸起部的間距與待測試軸承的最大直徑相適應；在所述第一凸起部和第二凸起部之間開設有凹槽；在所述凹槽中設置有漏油槽，在該漏油槽的正上方設置有清洗噴頭。

但是上述專利文件中，雖然在清洗時，軸承的內圈和外圈可以相對轉動，但是只適用于單一尺寸的軸承，設備的通用性較差，若要對不同尺寸的軸承進行清洗，則外圈和內圈不能夠相對轉動，且噴頭噴淋的位置與待清洗的位置錯開，使清洗效果大打折扣。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種適用于多種尺寸軸承的軸承定位清洗槽板。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種軸承定位清洗槽板，包括定位板、漏油槽和噴頭，所述定位板上設有用于固定和定位軸承的外圈的若干第一固定爪，若干第一固定爪周向分布，所述第一固定爪連接有驅動其徑向移動的第一氣壓缸，所述定位板上還設有用于固定和定位軸承的內圈的若干第二固定爪，若干第二固定爪周向分布，所述第二固定爪連接有驅動其徑向移動的第二氣壓缸，若干第二固定爪還連接有驅動其繞軸線轉動的驅動裝置。

進一步地，所述定位板的上方設有圓盤，所述圓盤在靠近軸承的一側沿徑向設有若干第一滑槽，若干第一滑槽周向均布設置，所述第一滑槽內滑動連接有第一滑塊，每個第一滑塊均與一個第一固定爪連接。

進一步地，所述圓盤沿豎直方向設有通孔，所述噴頭插接在通孔中，所述第一固定爪在對應噴頭的位置設有分流板。

進一步地，所述第一固定爪在與軸承的外圈抵接的一側設有第一摩擦片。

進一步地，所述定位板轉動連接有圓板，所述圓板在靠近軸承的一側沿徑向設有若干第二滑槽，若干第二滑槽周向均布設置，所述第二滑槽內滑動連接有第二滑塊，每個第二滑塊均與一個第二固定爪連接。

進一步地，所述圓板上設有若干通槽，所述通槽由圓板靠近軸承的一側通向漏油槽。

進一步地，所述第二固定爪在與軸承的內圈抵接的一側設有第二摩擦片。

綜上所述，若干第一固定爪可以通過第一氣壓缸驅動其相互靠近或遠離，以實現對多種尺寸的軸承的外圈進行固定和定位，若干第二固定爪可以通過第二氣壓缸驅動其相互靠近或遠離，以實現對多種尺寸的軸承的內圈進行固定和定位，然后驅動裝置帶動若干第二固定爪繞軸承的軸線轉動，使軸承的內圈和外圈產生相對轉動，然后噴頭對內圈、外圈、內圈和外圈之間的部分進行噴淋，充分清洗軸承，并且適用于多種尺寸，大大提高設備的通用性并且改善清洗效果。

附圖說明

圖1為本實用新型軸承定位清洗槽板的主視圖；

圖2為圖1沿A-A 線的剖視圖；

圖3為本實用新型軸承定位清洗槽板的側視圖；

圖4為本實用新型軸承定位清洗槽板的三維結構示意圖；

圖5為本實用新型軸承定位清洗槽板中第一固定裝置的仰視圖；

圖6為本實用新型軸承定位清洗槽板中第一固定裝置的側視圖；

圖7為本實用新型軸承定位清洗槽板中第一固定裝置的三維結構示意圖；

圖8為本實用新型軸承定位清洗槽板中第二固定裝置的俯視圖；

圖9為本實用新型軸承定位清洗槽板中第二固定裝置的側視圖；

圖10為本實用新型軸承定位清洗槽板中第二固定裝置的三維結構示意圖。

附圖說明：1、定位板；2、漏油槽；3、噴頭；4、驅動裝置；5、圓盤；6、第一滑槽；7、第一固定爪；8、分流板；9、圓板；10、第二滑槽；11、第二固定爪；12、通槽。

具體實施方式

參照圖1至圖10對本實用新型軸承定位清洗槽板的實施例做進一步說明。

一種軸承定位清洗槽板，包括定位板1、漏油槽2和噴頭3，所述定位板1上設有用于固定和定位軸承的外圈的若干第一固定爪7，若干第一固定爪7周向分布，所述第一固定爪7連接有驅動其徑向移動的第一氣壓缸，所述定位板1上還設有用于固定和定位軸承的內圈的若干第二固定爪11，若干第二固定爪11周向分布，所述第二固定爪11連接有驅動其徑向移動的第二氣壓缸，若干第二固定爪11還連接有驅動其繞軸線轉動的驅動裝置4。

通過采用上述技術方案，若干第一固定爪7可以通過第一氣壓缸驅動其相互靠近或遠離，以實現對多種尺寸的軸承的外圈進行固定和定位，若干第二固定爪11可以通過第二氣壓缸驅動其相互靠近或遠離，以實現對多種尺寸的軸承的內圈進行固定和定位，然后驅動裝置4帶動第二固定爪11繞軸承的軸線轉動，使軸承的內圈和外圈產生相對轉動，然后噴頭3對內圈、外圈、內圈和外圈之間的部分進行噴淋，充分清洗軸承，并且適用于多種尺寸，大大提高設備的通用性并且改善清洗效果。

除了采用第一氣壓缸和第二氣壓缸分別驅動第一固定爪7和第二固定爪11，還可以采用直線電機。

本實施例優選的，所述定位板1的上方設有圓盤5，所述圓盤5在靠近軸承的一側沿徑向設有若干第一滑槽6，若干第一滑槽6周向均布設置，所述第一滑槽6內滑動連接有第一滑塊，每個第一滑塊均與一個第一固定爪7連接。

通過采用上述技術方案，第一氣壓缸同時驅動各個第一固定爪7在第一滑槽6內滑動以相互靠近或遠離來實現對多種尺寸軸承的外圈進行固定的，同步性較好，固定牢靠，適用于多種尺寸軸承的外圈。

本實施例優選的，所述圓盤5沿豎直方向設有通孔，所述噴頭3插接在通孔中，所述第一固定爪7在對應噴頭3的位置設有分流板8。

通過采用上述技術方案，由于不同尺寸軸承對應的噴淋位置不同，因此將分流板8與第一固定爪7連接，從而實現對多種尺寸軸承的有效噴淋，可以改善噴淋的通用性和效果。

本實施例優選的，所述第一固定爪7在與軸承的外圈抵接的一側設有第一摩擦片。

通過采用上述技術方案，第一摩擦片可以增加第一固定爪7與軸承的外圈之間的摩擦力，從而使其固定得更牢靠。

本實施例優選的，所述定位板1轉動連接有圓板9，所述圓板9在靠近軸承的一側沿徑向設有若干第二滑槽10，若干第二滑槽10周向均布設置，所述第二滑槽10內滑動連接有第二滑塊，每個第二滑塊均與一個第二固定爪11連接。

通過采用上述技術方案，第二氣壓缸同時驅動各個第二固定爪11在第二滑槽10內滑動以相互靠近或遠離來實現對多種尺寸軸承的內圈進行固定的，同步性較好，固定牢靠，適用于多種尺寸軸承的內圈。

本實施例優選的，所述圓板9上設有若干通槽12，所述通槽12由圓板9靠近軸承的一側通向漏油槽2。

通過采用上述技術方案，通槽12匯聚噴頭3噴出的清洗液，然后匯入漏油槽2中統一排放。

本實施例優選的，所述第二固定爪11在與軸承的內圈抵接的一側設有第二摩擦片。

通過采用上述技術方案，第二摩擦片可以增加第二固定爪11與軸承的內圈之間的摩擦力，從而使其固定得更牢靠。

綜上所述，若干第一固定爪7可以通過第一氣壓缸驅動其在第一滑槽6內滑動以相互靠近或遠離，以實現對多種尺寸的軸承的外圈進行固定和定位，若干第二固定爪11可以通過第二氣壓缸驅動其在第二滑槽10內滑動以相互靠近或遠離，以實現對多種尺寸的軸承的內圈進行固定和定位，然后驅動裝置4帶動圓板9轉動，若干第二固定爪11繞軸承的軸線轉動，使軸承的內圈和外圈產生相對轉動，然后噴頭對內圈、外圈、內圈和外圈之間的部分進行噴淋，充分清洗軸承，并且適用于多種尺寸，大大提高設備的通用性并且改善清洗效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。