本實用新型涉及傳動裝置,尤其是一種用于玻璃清洗機內的傳動裝置。
背景技術:
玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進行清潔、干燥處理的專用設備。玻璃清洗機主要由傳動系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統等組成。
目前,傳統玻璃清洗機上的傳動輥無論是外部傳送、還是內部傳送都是呈整根設置,特別是用于內部傳送的傳動輥,傳動輥上沒有做任何的排放措施,使得水流排放效果不理想,導致與傳動輥圓周面接觸的玻璃表面充滿積水,兩者之間所產生的摩擦力無法達到傳動所需的摩擦數值,使得傳動輥運行過程中需要空運行一段時間,待與傳動輥圓周面接觸的玻璃表面處積水排去一部分并使得兩者之間所產生的摩擦力可達到傳送為止,如此一來導致清洗機整體工作效率慢,能源消耗大,同時傳動輥整根的設置容易使部分臟垢二次附于玻璃上,導致玻璃沒有清理干凈,影響后續工作。
技術實現要素:
本實用新型要解決上述現有技術的缺點,提供一種結構合理,使用方便的用于玻璃清洗機內的傳動裝置,通過對內部傳動輥的整改設計改善了流水排放,避免玻璃表面與傳動輥之間摩擦力不足的問題,提高清洗機的工作效率,同時也可避免臟垢一直附于傳動輥上無法隨水流被沖走的問題,方便快捷。
本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種用于玻璃清洗機內的傳動裝置,包括機體、清洗部、外傳送部,清洗部置于機體上端,外傳送部分布于機體兩側,清洗部內轉動連接有用于銜接外傳送部的一排內傳動輥,內傳動輥呈上、下分布設置,該內傳動輥上開有一組等距間隔分布的排水段,該排水段環繞成圈;清洗部上端安裝有用于實現內傳動輥轉動的電機。這樣,內傳動輥用于實現玻璃的傳送工作,排水段的設置可提供水流排放,防止積水積于傳動輥圓周面與玻璃表面之間,使得兩者之間所產生的摩擦力無需進行內傳動輥在空運行后才達到傳動所需的摩擦數值的過程,而且排水段是等距間隔分布的,使得內傳動輥上具有多個排水段,可提高水流排放速度,同時排水段也將玻璃上的臟垢直接帶走,使得臟垢不會二次附于玻璃上,使得清潔好。
進一步完善,清洗部上設有與電機配合使用的保護罩。這樣,保護罩用于阻擋異物,防止影響內傳動輥的使用,使得清洗機流暢運行。
進一步完善,機體下端設有儲水池,儲水池內設有連接至清洗部內的輸水管,輸水管一端連接有水泵。這樣,儲水池置于機體下端,可用于收集從機體內排除的水,使得水不會直接流至地面,保持地面整潔,同時也起到了節約用水的效果,利用水泵增壓,輸水管將儲水池內的水直接送至清洗部內,實現短時間內的循環使用。
本實用新型有益的效果是:本實用新型的結構合理、使用效果好,內傳動輥排水段的設置可提供水流排放,防止積水積于傳動輥圓周面與玻璃表面之間,使得兩者之間所產生的摩擦力無需進行內傳動輥在空運行后才達到傳動所需的摩擦數值的過程,而且排水段等距間隔分布設置可提高水流排放速度,便于將玻璃上的臟垢直接帶走,使得臟垢不會二次附于玻璃上,使得清潔徹底,同時儲水池、輸水管、水泵的設置不僅可保持地面整潔,而且還可以使得水在短時間內可得到循環使用,直至水達到需更換時,節約用水,值得推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型正面的平面結構示意圖;
圖2為本實用新型圖1中A-A的全剖結構示意圖;
圖3為本實用新型上面的平面結構示意圖。
附圖標記說明:機體1,清洗部2,外傳送部3,內傳動輥4,排水段4-1,電機5,保護罩6,儲水池7,輸水管8,水泵9。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
參照附圖:這種用于玻璃清洗機內的傳動裝置,包括機體1、清洗部2、外傳送部3,清洗部2置于機體1上端,外傳送部3分布于機體1兩側,其特征是:清洗部2內轉動連接有用于銜接外傳送部3的一排內傳動輥4,內傳動輥4呈上、下分布設置,該內傳動輥4上開有一組等距間隔分布的排水段4-1,該排水段4-1環繞成圈;清洗部2上端安裝有用于實現內傳動輥4轉動的電機5。
清洗部2上設有與電機5配合使用的保護罩6。
機體1下端設有儲水池7,儲水池7內設有連接至清洗部2內的輸水管8,輸水管8一端連接有水泵9。
雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述,但是,本專業普通技術人員應當了解,在權利要求書的范圍內,可作形式和細節上的各種各樣變化。