一種軸承清洗機的制作方法

本實用新型涉及一種軸承清洗機。

背景技術：

軸承是工業產品中的標準件之一，軸承的清潔度直接影響到軸承使用壽命和質量，因此，提高軸承的清潔度具有重要意義。清洗完的軸承需要進行烘干，目前軸承的生產過程中清洗和烘干是在不同的機器中進行，兩道工序之間需要一個轉移的過程，增加了生產過程中的人工勞動強度，并且多個機器的占地面積較大。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、占地面積小、勞動強度低、可對軸承進行清洗和烘干的軸承清洗機。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種軸承清洗機，包括機架，所述機架上設有并排設置的清洗槽和烘干槽、以及至少一根穿設在所述清洗槽和烘干槽內的送料軌道，該送料軌道的進料口位于所述清洗槽外并設有上料機構，該送料軌道上設有使工件逐一向前輸送的移料機構，該送料軌道的出料口位于所述烘干槽外并設有下料機構；

所述清洗槽內位于所述送料軌道的上方設有由噴淋氣缸帶動從而上、下移動的噴淋條，該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭，所述清洗槽的下方設有與所述清洗槽相連通的儲液箱，該儲液箱通過供液機構與多個所述噴淋頭相連，所述烘干槽內設有風泵，該風泵的出口連接有出風總管，該出風中管上連接有多個出風分管，該出風分管的出口正對所述送料軌道。

進一步，所述烘干槽的上方罩設有防塵蓋。

進一步，所述上料機構包括與所述送料軌道相垂直連通的上料皮帶、以及帶動該上料皮帶轉動的上料電機，所述上料皮帶的外側垂直設有正對所述進料口的推料氣缸，該推料氣缸的輸出端設有推料塊，該推料塊在推料氣缸的帶動下將工件從所述上料皮帶上推入所述進料口內。

進一步，所述移料機構包括移料板、帶動該移料板前、后移動的縱移氣缸、以及帶動該移料板左、右移動的橫移氣缸，該移料板的與所述送料軌道相對的一側上間隔開設有多個移料槽。

進一步，所述下料機構包括與所述送料軌道相垂直連通的下料皮帶、以及帶動該下料皮帶轉動的下料電機，所述下料皮帶的末端的內側垂直設有下料氣缸，該下料氣缸的輸出端設有下料塊，該下料塊在下料氣缸的帶動下將工件推出所述下料皮帶外。

進一步，所述送料軌道上位于所述噴淋條的中部的下方設有翻轉機構，該翻轉機構包括翻轉塊、以及帶動該翻轉塊轉動的翻轉氣缸，該翻轉塊上設有供工件通過的翻轉槽。

進一步，所述供液機構包括電動泵、冷卻器、過濾器和溢流閥，所述電動泵的泵進口與所述儲液箱的出液口相連通，所述電動泵的泵出口與所述冷卻器的冷卻進口相連通，所述冷卻器的冷卻出口與所述過濾器的過濾進口相連通，所述過濾器的過濾出口與所述溢流閥的閥進口相連通，所述溢流閥的閥出口與所述噴淋頭相連通，所述溢流閥的閥溢流口與所述儲液箱的進液口相連通。

進一步，所述溢流閥包括具有閥腔的閥殼，該閥殼上設有與所述閥腔相連通的所述閥進口、閥出口和閥溢流口，且所述閥出口和閥溢流口位于所述閥進口的兩側，所述閥腔內滑設有活塞，所述閥殼外設有閥氣缸，該閥氣缸的輸出端與所述活塞相連，當所述活塞隔在所述閥進口與閥溢流口之間時，所述閥進口與閥出口通過所述閥腔相連通，從而關閉所述閥溢流口，當所述活塞隔在所述閥進口與閥出口之間時，所述閥進口與閥溢流口通過所述閥腔相連通，從而關閉所述閥出口。

進一步，所述冷卻器包括具有冷卻腔的冷卻殼體，該冷卻殼體上設有與所述冷卻腔相連通的所述冷卻進口和冷卻出口，所述冷卻腔內設有熱交換管，所述冷卻殼體上設有分別與所述熱交換管的兩端相連通的進水口和出水口。

進一步，所述儲液箱的上部設有補液口，所述儲液箱的底部設有排污口，所述儲液箱靠近所述出液口處設有過濾網，所述過濾器有2個并依次連接，所述過濾器上設有壓力表，所述儲液箱的前側設有透明觀察口。

本實用新型在使用時，將待清洗的工件放在上料皮帶上，然后上料電機帶動上料皮帶轉動，上料皮帶從而帶動工件逐一向前移動，當工件移動到進料口處時，推料氣缸帶動推料塊移動，推料塊將工件從進料口推入送料軌道內；

然后工件沿送料軌道向前移動，當移動到合適位置時，縱移氣缸帶動移料板靠近送料軌道，送料軌道上的工件進入移料槽內，然后橫移氣缸帶動移料板移動，移料板從而帶動工件沿送料軌道逐一向前移動，當工件位于清洗槽的第一個噴淋頭的正下方時停止移送，然后噴淋氣缸帶動噴淋條下移，噴淋條上的噴淋頭與工件相對，然后通過噴淋頭噴出高壓清洗液對工件進行清洗；

清洗完后，橫移氣缸和縱移氣缸相配合從而帶動移料板回位，然后橫移氣缸和縱移氣缸相配合再次帶動移料板移動從而將工件從上一個噴淋頭的下方移動到下一個噴淋頭的下方，如此類推，工件從第一個噴淋頭的下方直至移動到最后一個噴淋頭的下方，可經過多次清洗，清洗十分干凈，在清洗過程中，可以在噴淋條的中部的下方增加一個翻轉機構，當工件被移料板移動到翻轉塊的翻轉槽內時，翻轉氣缸帶動翻轉塊轉動，翻轉塊轉動180°從而使工件實現翻面，這樣可實現雙面清洗，清洗十分干凈；

儲液箱在為噴淋頭供液時，電動泵將儲液箱內的清洗液抽送至冷卻器中，冷卻介質從進水口進入，經熱交換管后從出水口流出，清洗液從冷卻進口進入冷卻器中并與熱交換管進行熱交換，然后從冷卻出口流出，從而實現清洗液的冷卻，然后清洗液流入過濾器中，過濾器對清洗液中的殘渣進行過濾，過濾后的清洗液流入溢流閥中，如果工件需要清洗時，閥氣缸動作使活塞位于閥進口與閥溢流口之間，此時，閥進口通過閥腔與閥出口相連通，并關閉閥溢流口，清洗液從閥進口流入閥腔，然后通過閥出口流向噴淋頭，實現工件的清洗，當不需要清洗時，閥氣缸動作使活塞位于閥進口與閥出口之間，此時，閥進口通過閥腔與閥溢流口相連通，并關閉閥出口，清洗液從閥進口流入閥腔，然后通過閥溢流口流向儲液箱，實現清洗液的回收，無需關閉電動泵，避免頻繁關閉電動泵從而縮短電動泵的壽命，只需要控制溢流閥的輸出狀態，即可決定噴淋頭是否清洗，控制方便，也可縮短清洗周期，噴淋頭噴出的清洗液通過清洗槽進入儲液箱中，清洗液中的殘渣可在儲液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通過電動泵再次抽至過冷卻器中，從而實現清洗液的循環利用；

清洗完成后，工件沿送料軌道進入烘干槽內，風泵通過出風中管和出風分管出風從而吹干工件的水汽，實現工件的烘干處理；

然后工件繼續沿送料軌道輸送從而移出烘干槽內并進入下料皮帶上，然后下料電機帶動下料皮帶轉動，上料皮帶從而帶動工件逐一向前移動，當工件移動到下料塊處，下料氣缸帶動下料塊移動從而將工件推出下料皮帶外實現下料，從而完成工件的清洗和烘干處理。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，可在同一臺設備內完成軸承的清洗與烘干，可以減少人工操作強度，提供生產效率，并且能夠減少機器的占地面積。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是本實用新型的供液機構的結構圖。

圖3是本實用新型的溢流閥的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3，一種軸承清洗機，包括機架1，所述機架上設有并排設置的清洗槽2和烘干槽3、以及至少一根穿設在所述清洗槽和烘干槽內的送料軌道4，該送料軌道4的進料口位于所述清洗槽外并設有上料機構，該送料軌道4上設有使工件逐一向前輸送的移料機構，該送料軌道4的出料口位于所述烘干槽外并設有下料機構；

所述清洗槽2內位于所述送料軌道的上方設有由噴淋氣缸5帶動從而上、下移動的噴淋條6，該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭7，所述清洗槽的下方設有與所述清洗槽相連通的儲液箱8，該儲液箱通過供液機構與多個所述噴淋頭相連，所述烘干槽3內設有風泵9，該風泵的出口連接有出風總管，該出風中管上連接有多個出風分管，該出風分管的出口正對所述送料軌道。

所述烘干槽3的上方罩設有防塵蓋，具有很好的防塵效果。

所述上料機構包括與所述送料軌道4相垂直連通的上料皮帶10、以及帶動該上料皮帶轉動的上料電機11，所述上料皮帶的外側垂直設有正對所述進料口的推料氣缸12，該推料氣缸的輸出端設有推料塊13，該推料塊在推料氣缸的帶動下將工件從所述上料皮10帶上推入所述進料口內。

所述移料機構包括移料板14、帶動該移料板前、后移動的縱移氣缸15、以及帶動該移料板左、右移動的橫移氣缸16，該移料板的與所述送料軌道相對的一側上間隔開設有多個移料槽17。

所述下料機構包括與所述送料軌道相垂直連通的下料皮帶18、以及帶動該下料皮帶轉動的下料電機19，所述下料皮帶的末端的內側垂直設有下料氣缸20，該下料氣缸的輸出端設有下料塊21，該下料塊在下料氣缸的帶動下將工件推出所述下料皮帶18外。

所述送料軌道4上位于所述噴淋條6的中部的下方設有翻轉機構，該翻轉機構包括翻轉塊22、以及帶動該翻轉塊轉動的翻轉氣缸23，該翻轉塊22上設有供工件通過的翻轉槽。

所述供液機構包括電動泵24、冷卻器25、過濾器26和溢流閥27，所述電動泵24的泵進口與所述儲液箱8的出液口相連通，所述電動泵的泵出口與所述冷卻器25的冷卻進口相連通，所述冷卻器的冷卻出口與所述過濾器26的過濾進口相連通，所述過濾器的過濾出口與所述溢流閥27的閥進口28相連通，所述溢流閥的閥出口29與所述噴淋頭7相連通，所述溢流閥的閥溢流口30與所述儲液箱8的進液口相連通。

所述溢流閥包括具有閥腔34的閥殼31，該閥殼上設有與所述閥腔相連通的所述閥進口28、閥出口29和閥溢流口30，且所述閥出口和閥溢流口位于所述閥進口的兩側，所述閥腔內滑設有活塞32，所述閥殼外設有閥氣缸33，該閥氣缸的輸出端與所述活塞相連，當所述活塞32隔在所述閥進口28與閥溢流口30之間時，所述閥進口與閥出口通過所述閥腔34相連通，從而關閉所述閥溢流口30，當所述活塞32隔在所述閥進口28與閥出口29之間時，所述閥進口與閥溢流口30通過所述閥腔34相連通，從而關閉所述閥出口29。

所述冷卻器25包括具有冷卻腔的冷卻殼體，該冷卻殼體上設有與所述冷卻腔相連通的所述冷卻進口和冷卻出口，所述冷卻腔內設有熱交換管，所述冷卻殼體上設有分別與所述熱交換管的兩端相連通的進水口35和出水口36。

所述儲液箱8的上部設有補液口37，所述儲液箱的底部設有排污口38，所述儲液箱靠近所述出液口處設有過濾網，所述過濾器有2個并依次連接，所述過濾器上設有壓力表39，所述儲液箱的前側設有透明觀察口，當儲液箱8里的清洗液因清洗軸承出現減少時，可通過補液口37向儲液箱中補充清洗液，當儲液箱的底部上沉淀許多殘渣時，殘渣可通過排污口38排出，過濾網對清洗液中的殘渣進行初步過濾，過濾器26設置2個形成二級過濾，過濾效果好，壓力表39對過濾器中的壓力進行檢測，防止過濾器被殘渣堵住而不能工作。

本實用新型在使用時，將待清洗的工件放在上料皮帶10上，然后上料電機11帶動上料皮帶轉動，上料皮帶從而帶動工件逐一向前移動，當工件移動到進料口處時，推料氣缸12帶動推料塊13移動，推料塊將工件從進料口推入送料軌道4內；

然后工件沿送料軌道向前移動，當移動到合適位置時，縱移氣缸15帶動移料板14靠近送料軌道4，送料軌道上的工件進入移料槽17內，然后橫移氣缸16帶動移料板移動，移料板從而帶動工件沿送料軌道4逐一向前移動，當工件位于清洗槽的第一個噴淋頭7的正下方時停止移送，然后噴淋氣缸帶動噴淋條下移，噴淋條上的噴淋頭與工件相對，然后通過噴淋頭噴出高壓清洗液對工件進行清洗；

清洗完后，橫移氣缸16和縱移氣缸15相配合從而帶動移料板14回位，然后橫移氣缸和縱移氣缸相配合再次帶動移料板移動從而將工件從上一個噴淋頭7的下方移動到下一個噴淋頭的下方，如此類推，工件從第一個噴淋頭的下方直至移動到最后一個噴淋頭的下方，可經過多次清洗，清洗十分干凈，在清洗過程中，可以在噴淋條的中部的下方增加一個翻轉機構，當工件被移料板14移動到翻轉塊22的翻轉槽內時，翻轉氣缸23帶動翻轉塊轉動，翻轉塊轉動180°從而使工件實現翻面，這樣可實現雙面清洗，清洗十分干凈；

儲液箱在為噴淋頭供液時，電動泵24將儲液箱8內的清洗液抽送至冷卻器25中，冷卻介質從進水口35進入，經熱交換管后從出水口36流出，清洗液從冷卻進口進入冷卻器中并與熱交換管進行熱交換，然后從冷卻出口流出，從而實現清洗液的冷卻，然后清洗液流入過濾器26中，過濾器對清洗液中的殘渣進行過濾，過濾后的清洗液流入溢流閥27中，如果工件需要清洗時，閥氣缸33動作使活塞32位于閥進口28與閥溢流口30之間，此時，閥進口通過閥腔與閥出口29相連通，并關閉閥溢流口30，清洗液從閥進口流入閥腔34，然后通過閥出口流向噴淋頭7，實現工件的清洗，當不需要清洗時，閥氣缸33動作使活塞32位于閥進口28與閥出口29之間，此時，閥進口通過閥腔與閥溢流口30相連通，并關閉閥出口，清洗液從閥進口流入閥腔34，然后通過閥溢流口流向儲液箱8，實現清洗液的回收，無需關閉電動泵24，避免頻繁關閉電動泵從而縮短電動泵的壽命，只需要控制溢流閥27的輸出狀態，即可決定噴淋頭7是否清洗，控制方便，也可縮短清洗周期，噴淋頭噴出的清洗液通過清洗槽進入儲液箱中，清洗液中的殘渣可在儲液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通過電動泵再次抽至過冷卻器中，從而實現清洗液的循環利用；

清洗完成后，工件沿送料軌道4進入烘干槽3內，風泵9通過出風中管和出風分管出風從而吹干工件的水汽，實現工件的烘干處理；

然后工件繼續沿送料軌道4輸送從而移出烘干槽內并進入下料皮帶18上，然后下料電機19帶動下料皮帶轉動，上料皮帶從而帶動工件逐一向前移動，當工件移動到下料塊21處，下料氣缸20帶動下料塊移動從而將工件推出下料皮帶18外實現下料，從而完成工件的清洗和烘干處理。