氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種氧氣循環裝置，尤其涉及一種氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置。

背景技術：

目前臭氧氧化設備已經應用于許多領域，諸如脫色、除臭、殺菌、消毒、難降解有機物的高級氧化等。臭氧在水中的溶解度是氧氣的10倍，但其在水中的分解速度很快，當水中臭氧濃度為3mg/L時，在常溫常壓下，其半衰期僅為5-30min，故使用時多采用無聲放電裝置現場制備。

但是現有的產品大多是從空氣中提取氧氣來轉化成臭氧，臭氧氧化后產生的臭氧尾氣大多又被排放到空氣中，造成了浪費，而且臭氧在制備過程中有相當大一部分能耗來自制氧氣。基于此，因此需要設計一種新型的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置來提高氧氣的利用率，節省能耗。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供了一種新型的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置，包括催化反應室、與催化反應室一體連接的循環水箱、霧化接觸室、水霧分離室和臭氧尾氣收集轉換裝置，所述的霧化接觸室一端與催化反應室相連接，另一端連接著水霧分離室，所述的水霧分離室與臭氧尾氣收集轉換裝置相連接，所述的臭氧尾氣收集轉換裝置包括冷干機、增壓機、循環管道以及貯存穩壓裝置，所述循環管道依次連接冷干機、增壓機、貯存穩壓裝置和臭氧發生器，并且一端與水霧分離室的頂部空間連通，在上述循環管道的另一端設置臭氧發生器，所述臭氧發生器的出口連接于射流混合器的一端進口，該射流混合器的另一端進口通過原水管道與循環水箱相連接，其出口通過管道與催化反應室的中部相連接，在所述原水管道的一側設有進水接口，在上述原水管道上還設有抽水泵，該抽水泵位于進水接口與射流混合器之間。

臭氧發生器制造出來的臭氧經循環管道輸送至催化反應室，在催化反應室內與原水發生臭氧催化氧化反應，反應后，生成的氧氣以及部分水蒸氣與未反應完全的臭氧一同被輸送至冷干室，待完全冷干后，就只存留氧氣和臭氧，所述氧氣和臭氧由循環管道輸送至增壓機處，經增壓機增壓后的氧氣和臭氧一同被輸送至臭氧發生器，經臭氧發生器高壓電離反應后轉化成臭氧，供下一循環反應使用。

為了縮小產品體積，便于攜帶，所述催化反應室、霧化接觸室和水霧分離室為從下至上一體式連接結構。

為了適用工業生產，所述催化反應室、霧化接觸室和水霧分離室之間通過連接管道將他們依次貫通。

為了能夠使得催化劑充分起到催化作用，加快反應速率，在所述催化反應室的兩側端部設置催化載體，該催化載體用于承載使用中往催化反應室中添加入的催化劑。

為了循環水箱出水，在所述循環水箱的一側設有排水管。

為了方便循環水箱排水，在所述循環水箱的一側設有排水管。

本實用新型得到的氧氣循環利用臭氧氧化裝置，其技術效果通過增壓機加壓后將冷干室冷干后的氧氣和臭氧輸送至臭氧發生器轉化成臭氧，循環利用。

附圖說明

圖1是實施例1中的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置的示意圖；

圖2是實施例2中的氧化設備安裝圖；

圖3是實施例2中的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置連接圖；

圖4是實施例2中氧化設備連接圖；

圖5是實施例2中氧化設備圖。

圖中： 催化反應室1、循環水箱2、霧化接觸室3、水霧分離室4、臭氧尾氣收集轉換裝置5、冷干機6、增壓機7、循環管道8、貯存穩壓裝置9、臭氧發生器10、射流混合器11、原水管道12、管道13、進水接口14、抽水泵15、連接管道16、催化載體17、排水管18。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置，包括催化反應室1、與催化反應室一體連接的循環水箱2、霧化接觸室3、水霧分離室4和臭氧尾氣收集轉換裝置5，所述的霧化接觸室3一端與催化反應室1相連接，另一端連接著水霧分離室4，所述的水霧分離室4與臭氧尾氣收集轉換裝置5相連接，所述的臭氧尾氣收集轉換裝置5包括冷干機6、增壓機7、循環管道8以及貯存穩壓裝置9，所述循環管道8依次連接冷干機6、增壓機7、貯存穩壓裝置9，并且一端與水霧分離室4的頂部空間連通，在上述循環管道8的另一端設置臭氧發生器10，所述臭氧發生器10的出口連接于射流混合器11的一端進口，該射流混合器11的另一端進口通過原水管道12與循環水箱2相連接，其出口通過管道13與催化反應室1的中部相連接，在所述原水管道12的一側設有進水接口14，在上述原水管道12上還設有抽水泵15，該抽水泵15位于進水接口14與射流混合器11之間。

實施例2：

如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實施例提供的氧氣循環利用臭氧催化氧化裝置的大致結構與實施例1相同，不同的是為了縮小產品體積，便于攜帶，所述催化反應室1、積水箱2、霧化接觸室3和水霧分離室4為從下至上一體式連接結構。為了適用工業生產，所述催化反應室1、霧化接觸室3和水霧分離室4之間通過連接管道16將他們依次貫通。為了能夠使得催化劑充分起到催化作用，加快反應速率，在所述催化反應室1的兩側端部設置催化載體17。為了循環水箱2出水，在所述循環箱2的一側設有排水管18。為了方便循環水箱2排水，在所述循環箱2的一側設有排水管18。