金屬薄板印刷除塵裝置的制作方法

本實用新型涉及涂布印刷領域，特別涉及一種金屬薄板印刷除塵裝置。

背景技術：

為了增強金屬包裝的耐腐蝕性能和食品安全，增加金屬包裝產品的外觀美觀性能，涂布印刷在金屬包裝產業中具有越來越重要的地位。馬口鐵、鍍鉻鐵或鋁板等金屬材料表面在加工過程中均存在灰塵異物，尤其在經過剪切、涂布、印刷后更為明顯。在涂布、印刷的過程中，由于烘烤時爐灰塵等雜質容易落在產品表面，會造成在后續涂印時金屬薄板表面的雜質顆粒點等問題產生。制罐或制蓋后，造成金屬包裝產品內、外雜質點缺陷。灌裝內容物后的實罐，會優先在內壁雜質點處發生涂層脫落和基板腐蝕，從而影響金屬包裝產品的質量并帶來食品安全的隱患，外壁雜質點會直接導致外觀表面效果。

因此本領域技術人員致力于開發一種自動清除金屬薄板表面雜質的金屬薄板印刷除塵裝置。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動清除金屬薄板表面雜質的金屬薄板印刷除塵裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種金屬薄板印刷除塵裝置，包括第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪、第五輥輪、第六輥輪、第七輥輪、第八輥輪，所述第二輥輪、第三輥輪、第六輥輪、第七輥輪從左至右依次排列，所述第一輥輪、第四輥輪、第五輥輪、第八輥輪從左至右依次排列且分別位于第二輥輪、第三輥輪、第六輥輪、第七輥輪正下方。

作為優選的，所述第一輥輪、第三輥輪、第五輥輪、第六輥輪、第七輥輪、第八輥輪為膠輥輪，所述膠輥輪由膠輥和膠輥軸組成，所述膠輥具有粘附性且附著在膠輥軸表面，所述第二輥輪、第四輥輪為毛刷輥輪，所述毛刷輥輪由毛刷棍和毛刷棍軸組成，所述毛刷棍附著在毛刷棍軸表面。

上述系統，輥輪分為四組，共8個輥輪，膠輥輪采用橡膠或聚氨酯等粘附性強的材料。金屬薄板經過上下輥輪后，通過毛刷輥輪的清掃和膠輥輪的粘附達到除塵目的。

作為優選的，所述金屬薄板印刷除塵裝置，包括前置上部保護罩、前置下部保護罩、后置上部保護罩、后置下部保護罩；所述前置上部保護罩、前置下部保護罩圍合成前置保護罩，所述后置上部保護罩、后置下部保護罩圍合成后置保護罩，所述第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪位于所述前置保護罩內，所述第五輥輪、第六輥輪、第七輥輪、第八輥輪位于所述后置保護罩內；所述前置保護罩左右兩側中心處分別留有前置入料口和前置出料口，所述后置保護罩左右兩側中心處分別留有后置入料口和后置出料口；所述前置入料口下方設置有送料平臺，所述前置入料口下表面和送料平臺上表面處于同一水平。送料時，將金屬薄板置于送料平臺，保證金屬薄板的處于水平狀態，以確保金屬薄板經前置入料口、前置出料口、后置入料口、后置出料口準確通過各組輥輪中間而不撞擊輥輪。

作為優選的，所述前置上部保護罩頂端中心處連接第一風管，所述前置下部保護罩底端中心處連接第二風管，第一風管和第二風管匯合為總風管，所述總風管末端連接抽出式風機。當送料時，同時啟動風機，將毛刷棍清掃下來的雜質通過風流經第一風管、第二風管、總風管實時帶出前置保護罩腔體，保證前置保護罩腔體內處于清潔狀態。

作為優選的，所述前置上部保護罩內腔前置入料口側安設離子風機，所述前置下部保護罩內腔前置入料口側安設離子風機。通過離子風機作用，中和金屬薄板靜電，便于除塵。

作為優選的，所述前置下部保護罩底端和后置下部保護罩底端均連接支架。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用各個棍輪自動清除金屬薄板表面雜質，減少了涂布印刷的雜質點問題，提高了金屬薄板的印刷質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一具體實施方式的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是圖1的左視結構示意圖。

圖4是膠輥輪結構示意圖。

圖5是毛刷輥輪結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括第一輥輪1a、第二輥輪1b、第三輥輪1c、第四輥輪1d、第五輥輪1e、第六輥輪1f、第七輥輪1g、第八輥輪1h、前置上部保護罩2a、前置下部保護罩2b、后置上部保護罩2c、后置下部保護罩2d、第一氣缸3a、第二氣缸3b、總風管4、第一風管4a、第二風管4b、抽出式風機5、送料平臺7、支架8、前置入料口9、第一模塊軸10a、第二模塊軸10b 等部件。

本系統中第二輥輪1b、第三輥輪1c、第六輥輪1f、第七輥輪1g從左至右依次排列，第一輥輪1a、第四輥輪1d、第五輥輪1e、第八輥輪1h從左至右依次排列且分別位于第二輥輪1b、第三輥輪1c、第六輥輪1f、第七輥輪1g正下方。

所述第一輥輪1a、第三輥輪1c、第五輥輪1e、第六輥輪1f、第七輥輪1g、第八輥輪1h為膠輥輪，所述膠輥輪由膠輥11和膠輥軸12組成，所述膠輥11采用橡膠或聚氨酯等粘附性強的材料且附著在膠輥軸12表面，所述第二輥輪1b、第四輥輪1d為毛刷輥輪，所述毛刷輥輪由毛刷棍13和毛刷棍軸14組成，所述毛刷棍13附著在毛刷棍軸14表面。

所述前置上部保護罩2a、前置下部保護罩2b圍合成前置保護罩，所述后置上部保護罩2c、后置下部保護罩2d圍合成后置保護罩，為避免外界雜質污染輥輪，將第一輥輪1a、第二輥輪1b、第三輥輪1c、第四輥輪1d置于前置保護罩內，將第五輥輪1e、第六輥輪1f、第七輥輪1g、第八輥輪1h位于所述后置保護罩內；所述前置保護罩左右兩側中心處分別留有前置入料口9和前置出料口，所述后置保護罩左右兩側中心處分別留有后置入料口和后置出料口；所述前置入料口9下方設置有送料平臺7，所述前置入料口9下表面和送料平臺7上表面處于同一水平。

因保護罩合圍成腔體，故設置通風除塵系統，所述前置上部保護罩2a頂端中心處連接第一風管4a，所述前置下部保護罩2b底端中心處連接第二風管4b，第一風管4a和第二風管4b匯合為總風管4，所述總風管4末端連接抽出式風機5。

所述前置上部保護罩2a內腔前置入料口側安設離子風機15a，所述前置下部保護罩2b內腔前置入料口側安設離子風機15b。

所述前置下部保護罩2b底端和后置下部保護罩2d底端均連接支架8。

為便于清潔前置保護罩和后置保護罩腔體，將所述第二輥輪1b、第三輥輪1c連接組成第一模塊，第一模塊與第一模塊軸10a連接，在前置保護罩腔體內靠近前側且在前置入料口側處安設第一氣缸3a，所述第一氣缸3a輸出軸連接所述第一模塊。同理的，將所述第六輥輪1f、第七輥輪1g連接組成第二模塊，第二模塊與第二模塊軸10b連接，在后置保護罩腔體內靠近前側部分且在后置入料口側處安設第二氣缸3b，所述第二氣缸3b輸出軸連接所述第二模塊。

工作原理：

本實用新型安裝于剪板機、印刷機或涂布機工序的收垛料工序之前，將馬口鐵、鍍鉻鐵或鋁板等金屬薄板6放置于送料平臺7經前置入料口9進入除塵設備前置保護罩內，通過前置上部保護罩2a內腔前置入料口側安設的離子風機15a和前置下部保護罩2b內腔前置入料口側安設離子風機15b的共同作用，中和金屬薄板6所帶靜電，便于除塵。通過電機和相應的傳動系統帶動各個輥輪旋轉，第一輥輪1a起到支撐、且傳遞作用，同時上方的第二輥輪1b旋轉的同時清掃了金屬薄板6的上表面，金屬薄板6在通過第一輥輪1a、第二輥輪1b之間后進入下一道清潔工序，此時第三輥輪1c起到支撐、且傳遞作用，同時下方的第四輥輪1d旋轉的同時清掃了金屬薄板6的下表面。金屬薄板6通過清掃后進入除塵設備后置保護罩內，經過第五輥輪1e、第六輥輪1f、第七輥輪1g、第八輥輪1h把未清掃掉的雜質粘附干凈.

送料同時開啟抽出式風機5，將第二輥輪1b和第四輥輪1d清掃下來的雜質通過風流經第一風管4a、第二風管4b和總風管4帶到保護罩腔體外。

為便于清潔保護罩腔體內，本設備還設置了手動清潔功能，當清潔前置保護罩腔體時，拆除第一風管4a和前置上部保護罩2a后啟動第一氣缸3a，輸出軸伸長，第一模塊在輸出軸作用下，以第一模塊軸10a為支點向上轉動露出下部輥輪和前置下部保護罩內腔，再進行清潔工作；同理當清潔后置保護罩腔體時，拆除后置上部保護罩2c后啟動第二氣缸3b，氣缸輸出軸伸長，第二模塊在輸出軸作用下，以第二模塊軸10b為支點向上轉動露出下部輥輪和后置下部保護罩內腔，再進行清潔工作。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。