一種負壓吸塵結構的制作方法

本實用新型屬于環保除塵領域，具體為一種負壓吸塵結構。

背景技術：

在車間生產過程中，特別是紡紗、紡織以及毛紡車間，車間的毛絮粉塵較多，對于操作工人的健康有較大影響；而且大量毛絮任意漂浮在空氣中，極容易引起火災安全等事故。因此不管從保護勞動者還是維護車間安全生產的角度來講，都應該積極去除車間內的毛絮粉塵。

現有的除毛絮粉塵的裝置多采用負壓風機的形式，并且為了保證進風口都能有效地對毛絮粉塵進行負壓吸附，多采用了較大的鼓風機，風速較大，空氣流速較大，而且其一般都帶有較高的溫度（車間毛絮粉塵的溫度）。現有的負壓風機的泵體一般置于吸塵器尾端或者主體內，無論如何，在負壓吸塵時，被吸入的氣體都會經過泵體葉輪，而長時間運行的，使一些毛絮粉塵會積聚在泵體內，使葉輪、軸承等零部件卡死，加速磨損；同時運行時的高溫也易是毛絮粉塵產生自燃。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種負壓吸塵結構，使吸塵器能像普通吸塵器一樣使用，同時也能適用于工業環境中，不會使被吸入的氣體或者介質進入泵體葉輪，從而保護吸塵器的機件，避免造成損害，延長使用壽命，提高安全性能。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種負壓吸塵結構，它包括殼體（1）和設置在其表面的風管（4），且所述風管（4）與殼體（1）內部連通；所述殼體(1)為薄壁中空，兩頭為喇叭狀,內部設置有內管（2），所述內管（2）上端與殼體（1）上端廣口的內壁密封地連接，下端懸空。

進一步的，所述內管（2）上端為喇叭狀，所述內管（2）下端向殼體（1）下端延伸，且超過風管（4）與殼體（1）的接口，且尾端為漏斗狀。

進一步的，所述殼體（1）上端為法蘭面，且設置有止口（12），下端設置有螺紋（13）。

進一步的，所述風管（4）與殼體（1）傾斜的連接。

本實用新型的有益效果：

1.結構簡單，實用性強，能有效保護機體內部零部件；

2.適用于多粉塵作業車間，特別是紡紗、紡織以及毛紡車間；

3.拆裝方便，易于清理；

4.防止毛絮粉塵會積聚在泵體內產生自燃，提高安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖。

圖2為本實用新型主剖視示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、外殼；2、內管；3、夾層；4、風管；11、法蘭孔；12、止口；13、螺紋。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖2所示，本實用新型的具體結構為：包括殼體1和設置在其表面的風管4，且所述風管4與殼體1內部連通；所述殼體1為薄壁中空，兩頭為喇叭狀,內部設置有內管2，所述內管2上端與殼體1上端廣口的內壁密封地連接，下端懸空。

優選的，所述內管2上端為喇叭狀，擴大進風量，所述內管（2）下端向殼體（1）下端延伸，且超過風管（4）與殼體（1）的接口，防止氣體逆流，且尾端為漏斗狀，使氣體流速更快，產生更強負壓。

優選的，所述殼體1上端為法蘭面，且設置有止口12，下端設置有螺紋13，具有良好的密封性以，且螺紋連接方便拆裝清洗。

優選的，所述設置在殼體1表面的風管4與水平面形成傾角，使風管1與殼體(1)更容易形成氣體對流。

具體使用時，用于負壓吸塵器內部，外殼1的上端通過法蘭孔11與風機出風口相連，高流速的風從內管2內部流過，使得在夾層3內形成負壓，風管4與夾層3相通，形成負壓吸塵口；外殼1下端通過螺紋13與尾氣手收集裝置連接，收集尾氣以及吸入的廢料。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。