智能回轉式生物脫氮反應器的制作方法

本實用新型涉及污水處理設備，具體地是一種可實現水位調節、旋轉式生物脫氮反應器。

背景技術：

隨著水體“富營養化”的日益加劇，在水處理領域對氮、磷物質的排放要求更加嚴格。近年來脫氮除磷相關理論和技術發展較快，利用傳統生物轉盤為手段，通過調整運行參數，控制轉盤盤片上的微生物，實現短程脫氮除磷越來越受到業內人士的重視，對生物轉盤的功能有了新的認識。如圖1所示，傳統生物轉盤構造中進出水管位置固定，其中水位恒定不變，如遇污水中含有表面活性劑類污染物時，污水表面泡沫較多，處理水量較大時，污水易從轉軸處溢出，給設備的維護造成一定的困難；設備進出口位置固定后，設備儲水池體積恒定，處理負荷難以調整，出水口位置改進后運行過程中可根據需要通過調整出水口位置，調節儲水池儲水體積，對處理負荷進行調整。此外生物轉盤盤片邊緣與設備下部儲水池邊間隙一般在15~25cm，設備內部需要清理時，需將轉盤整體吊出，操作極其困難，設備維護周期長，同時還要借助起吊工具。

技術實現要素：

為了解決現有生物轉盤技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種智能回轉式生物脫氮反應器，包括：儲水池、變速電動機、中心旋轉軸、生物盤片、旋轉式液位調節器，所述變速電動機和中心旋轉軸通過固定裝置相連，生物盤片通過支撐鋼板間的不銹鋼管固定，形成盤片固定裝置，與中心旋轉軸形成鋼性連接，所述儲水池的兩側設有清掃口，所述清掃口開設在儲水池側面下部，為腰形孔，腰形孔由腰形孔堵板封閉，中間設置密封墊片。

進一步的，所述旋轉式液位調節器裝置設置在進水位置對面的出水槽內，出水槽位于儲水池上部。

進一步的，所述出水槽一側面與儲水池相通，上部采用活動蓋板，下部聯接旋轉式液位調節器。

進一步的，所述旋轉式液位調節器由固定件和旋轉件二部分組成。

進一步的，所述固定件一端為內螺紋，另一端為1MPa標準對焊法蘭，內螺紋端與出水槽下部水平焊接。

進一步的，述旋轉件外部為粗牙螺紋，螺距與深度與固定件內螺紋相配。

本實用新型的智能回轉式生物脫氮反應器通過可調節設備出水管堰口高度控制儲水池液位解決設備溢水問題；同時在儲水池兩邊中心下部開清掃口，用盲板及螺栓固定，設備清淤時打開兩側盲板進行操作。

附圖說明

圖1是常規生物轉盤的結構示意圖；

圖2是本實用新型的智能回轉式生物脫氮反應器的結構示意圖；

圖3是該智能回轉式生物脫氮反應器側視圖；

圖4是出水槽截面圖；

圖5是旋轉式液位調節器的旋轉件的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖2-5所示，本實用新型的智能回轉式生物脫氮反應器，包括：儲水池1、變速電動機2、中心旋轉軸3、生物盤片4、旋轉式液位調節器5，所述變速電動機2和中心旋轉軸3通過固定裝置相連，生物盤片4通過支撐鋼板間的不銹鋼管6固定，形成盤片固定裝置，與中心旋轉軸3形成鋼性連接。

所述儲水池1的兩側設有清掃口7，所述清掃口7開設在儲水池1側面（長邊）下部，為腰形孔，高40~50cm，寬70~90 cm，清掃口下緣距設備底部距離為15~20cm。腰形孔由腰形孔堵板封閉，中間設置密封墊片。

腰形孔堵板采用鋼制盲板制作，密封墊片材料使用高溫硫化硅膠（HTV），四周采用M6~8不銹鋼全牙螺栓及配套外六角螺母緊固。

所述旋轉式液位調節器裝置5設置在進水位置對面的出水槽8內，出水槽8位于儲水池1上部，外觀為矩形。尺寸長20~30cm、寬20~30cm、高40~50cm。一側面與儲水池1相通，上部采用活動蓋板，下部聯接旋轉式液位調節器。

旋轉式液位調節器5由固定件9和旋轉件10二部分組成。

固定件9采用304不銹鋼DN100~150mm不銹鋼管制作，總長30~40cm，一端為內螺紋，另一端為1MPa標準對焊法蘭。內螺紋端與出水槽下部水平焊接。

固定件9內螺紋長度為20~25cm，粗牙螺紋。螺距2~4mm。

旋轉件10為與固定件同規格同材質管道制成，旋轉件總長20~25cm（與固定件內螺紋長度相同），外部為粗牙螺紋，螺距與深度與固定件內螺紋相配。

出水槽上部采用活動鉸鏈蓋板，調節液位時可將蓋板打開。蓋板關閉時采用三角閥鎖定。