具有導流風道的排油煙機的制作方法

本實用新型涉及一種具有導流風道的排油煙機，尤指一種可有效導引油煙，并減少噪音產生，以適用于工廠、實驗室及廚房。

背景技術：

傳統型排油煙機與一般用于作業場所的頂吸式吸氣罩沒有太大差別，此類排油煙機的吸氣口可能是圓形、方形、矩形或長條形。在吸氣時，空氣與污染物會由吸氣口進入，再經由導管排至室外。其中，接近吸氣口位置的空氣流速較大，遠離吸氣口位置的空氣流速會隨著離開吸氣口的距離增加而快速下降。因此，在吸氣口下方很短的距離內，空氣往上的速度即已變得很小，使得向上的抽吸力不足，極容易受到來自人員走動、風扇或冷氣運轉等擾動氣流的影響，讓油煙或污染物隨著擾動氣流的流動而逸散。

針對上述問題，目前有效的改善方法如圖11所示，在排油煙機a的吸氣罩b的左右兩側分別增設擋板，并于吸氣罩b的的底面設有一開口朝下的抽氣口c，抽氣口c概略呈長條狀，抽氣口c包括兩個長邊及兩個短邊，該兩個長邊分別與吸氣罩b的前端及后端平行。吸氣罩b的頂端具有一排氣管d，排氣管d連接諸如鼓風機的類的抽氣裝置，以于抽氣裝置運轉時，由抽氣口c向上抽氣，并排出室外。

然而，在實際使用時，由于吸氣罩b的頂端與排氣管d的連接處概略垂直，當氣流進入排氣管d時，會在排氣管d的入口處形成大回流泡e，如此一來，不但會使噪音增加，且會導致壓力損失而大幅降低排氣的效率。

技術實現要素：

有鑒于此，為了提供一種有別于現有技術的結構，并改善上述的缺點，實用新型設計人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本實用新型的產生。

本實用新型的一目的在提供一種具有導流風道的排油煙機，憑借在排氣管的底端的水平相對兩側分別設有導流部，且兩個呈直線狀排列的導流部與至少一呈長條形直線延伸的抽氣口相互平行的結構，俾能解決現有排油煙機的吸氣罩的頂端與排氣管的連接處概略垂直所造成能源浪費及增加噪音的問題，而能讓油煙順暢的流至排氣管內，再由抽氣裝置向外排出，以節省能源并降低噪音。

為達上述實用新型的目的，本實用新型所設的具有導流風道的排油煙機包括一吸氣罩，吸氣罩的底面設有至少一開口朝下且呈長條形直線延伸的第一抽氣口，至少一第一抽氣口經由吸氣罩頂端的一排氣口與一排氣管的底端連通，并以一抽氣裝置向上抽氣；其主要的技術特點在于：排氣管的底端的水平相對兩側具有一第一導流部及一第二導流部，第一導流部及第二導流部呈直線狀排列，并與至少一第一抽氣口相互平行，第一導流部及第二導流部經由吸氣罩頂端的排氣口向上延伸，且呈漸縮的形狀。

實施時，吸氣罩靠近使用者的一邊或一面界定為前端，反向并遠離使用者的一邊或一面界定為后端，使用者面向吸氣罩以界定出左側及右側，呈長條形直線延伸的至少一第一抽氣口、呈直線狀排列的第一導流部及第二導流部及吸氣罩的前端、后端相互平行。

實施時，上述至少一第一抽氣口與呈直線狀排列的第一導流部、第二導流部水平錯位。

實施時，本實用新型更包括至少一開口朝下且呈長條形直線延伸的第二抽氣口、一第三導流部及一第四導流部，第三導流部及第四導流部分別設于排氣管的底端的水平相對兩側，且呈直線狀排列的第一導流部、第二導流部與呈直線狀排列的第三導流部、第四導流部相互垂直交叉。

實施時，上述至少一第二抽氣口與呈直線狀排列的第三導流部、第四導流部水平錯位。

實施時，呈長條形直線延伸的至少一第一抽氣口及呈直線狀排列的第一導流部及第二導流部與吸氣罩的前端、后端相互垂直交叉。

實施時，第一導流部的內側具有一第一導流弧面，第二導流部的內側具有一第二導流弧面，供導引油煙進入吸氣管內。

實施時，第一導流部的內側具有一第一導流平面，第二導流部的內側具有一第二導流平面，供導引油煙進入吸氣管內。

實施時，本實用新型更包括一左立板及一右立板，該左立板及右立板分別結合于吸氣罩的左側面及右側面的下方。

實施時，該抽氣裝置是兩側具有進氣口的鼓風機，鼓風機直立定位于排氣管內，且鼓風機的兩個進氣口下端分別向下超過第一導流部的頂端及第二導流部的頂端。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：能有效導引油煙，以節省能源并降低噪音。

為便于對本實用新型能有更深入的了解，茲詳述于后：

附圖說明

圖1是本實用新型的第一實施例的立體外觀示意圖。

圖2是本實用新型的第一實施例的俯視圖。

圖3是本實用新型的第一實施例的使用狀態圖。

圖4、圖5是本實用新型的第一抽氣口的不同排列樣態的俯視圖。

圖6是本實用新型的第一導流部及第二導流部分別呈弧形樣態的剖面圖。

圖7是本實用新型的第二實施例的立體外觀示意圖。

圖8是本實用新型的第二實施例的俯視圖。

圖9是本實用新型的第三實施例的立體外觀示意圖。

圖10是本實用新型的第三實施例的俯視圖。

圖11是現有排油煙機的使用狀態圖。

附圖標記說明：具有導流風道的排油煙機1；吸氣罩2；第一抽氣口21、23、24、25；長邊211；短邊212；排氣口22；第二抽氣口26、27；左立板3；右立板4；排氣管5；第一導流部51、53；第一導流平面511；第一導流弧面512；第二導流部52、54；第二導流平面522；第二導流弧面522；第三導流部55；第四導流部56；抽氣裝置6；進氣口61、62；排油煙機a；吸氣罩b；抽氣口c；排氣管d；大回流泡e。

具體實施方式

請參閱圖1～圖3所示，其為本實用新型具有導流風道的排油煙機1的第一實施例，包括一吸氣罩2、一左立板3、一右立板4、一排氣管5及一抽氣裝置6。其中，該吸氣罩2概略呈長方體，吸氣罩2靠近使用者的一面界定為前端，反向并遠離使用者的一面界定為后端，在使用者面向吸氣罩2時，界定出左側及右側。左立板3及右立板4分別結合于吸氣罩2的左側面及右側面的下方，吸氣罩2、左立板3及右立板4之間形成一容置空間，容置空間的前方形成一開口。

該吸氣罩2的底面設有一個開口朝下且呈長條形直線延伸的第一抽氣口21，第一抽氣口21包括兩個長邊211及兩個短邊212，兩個長邊211分別與吸氣罩2的前端及后端平行。實施時，吸氣罩2的底面也可如圖4、圖5所示，分別設有兩個短長條形第一抽氣口21，或是多個孔道形的第一抽氣口21。該吸氣罩2的頂面設有一個長方形排氣口22，排氣口22位于吸氣罩2的前端及第一抽氣口21之間。

該排氣管5是四方形立管，排氣管5的底端向下連接于吸氣罩2的頂面，以與吸氣罩2頂面的排氣口22相互連通。排氣管5底端的水平相對兩側板上分別設有反向向外延伸的第一導流部51及第二導流部52，第一導流部51及第二導流部52經由吸氣罩2頂端的排氣口22向上延伸，且呈漸縮的形狀；第一導流部51及第二導流部52呈直線狀排列，與長條形第一抽氣口21及吸氣罩2的前端、后端相互平行。另，第一導流部51的內側具有第一導流平面511，第二導流部52的內側具有第二導流平面522，供順暢的導引油煙進入排氣管5內。實施時，如圖6所示，第一導流部51的內側也可具有第一導流弧面512，第二導流部52的內側具有第二導流弧面522，同樣可以達到油煙導引的效果。

而該抽氣裝置6直立定位于排氣管5內，抽氣裝置6較佳是一個兩側具有進氣口(61、62)的鼓風機，且該鼓風機的兩個進氣口(61、62)下端分別向下超過第一導流部51的頂端及第二導流部52的頂端，以于抽氣裝置6運轉時，由第一抽氣口21向上抽氣，通過排氣口22并排出室外。

請參閱圖7、圖8所示，其為本實用新型具有導流風道的排油煙機1的第二實施例，其與第一實施例不同的處在于：呈長條形直線延伸的至少一第一抽氣口23及呈直線狀排列的第一導流部53及第二導流部54相互平行，并同時與吸氣罩2的前端、后端相互垂直交叉。

請參閱圖9、圖10所示，其為本實用新型具有導流風道的排油煙機1的第三實施例，其與第一實施例不同的處在于：除了設有兩個第一抽氣口24、25之外，更設有兩個開口朝下且呈長條形直線延伸的第二抽氣口26、27，兩個第一抽氣口24、25及兩個第二抽氣口26、27以框形配置于吸氣罩2的底面。另，更設有一第三導流部55及一第四導流部56，第三導流部55及第四導流部56分別設于排氣管5的底端的水平相對兩側，呈直線狀排列的第一導流部51、第二導流部52與呈直線狀排列的第三導流部55、第四導流部56相互垂直交叉，且兩個第一抽氣口24、25及兩個第二抽氣口26、27分別對應第一導流部51、第二導流部52、第三導流部55及第四導流部56，以使由各個抽氣口吸入的油煙能分別經由各個相對應導流部的導引，順暢的進入吸氣管5內，并向外排出。

綜上所述，依上文所揭示的內容，本實用新型確可達到預期的目的，提供一種能有效導引油煙，以節省能源并降低噪音的具有導流風道的排油煙機，極具產業上利用的價值，依法提出新型專利申請。