本實用新型涉及廢水處置、廢油回收設備領域，尤其涉及一種油水分離器。
背景技術：
針對乳化液廢水處置、廢油回收處置、油水混合物處置，目前技術和相應的處置設備有很多，但缺少一種有效的前置預處理方式，能很好的進行油水分離，為下一步進行精細除油或去除水，創造條件。
技術實現要素：
本實用新型提出一種能有效進行油水分離的油水分離器。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種油水分離器，包括罐體，罐體上設置有進液口、出油口和出水口，還包括設置于罐體內部的浮球和受油器，浮球與受油器固定，受油器和出油口管道連接。
在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括萬向器，所述萬向器設置于受油器和出油口之間并分別與二者管道連接。
在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括曝氣裝置，曝氣裝置設置有曝氣口，曝氣口設置于罐體內并靠近罐體底部。具體的，所述曝氣裝置采用盤式曝氣器。
在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括玻璃液位計，玻璃液位計沿與罐體平行的方向設置，并與罐體管道連接。具體的，還包括考克，考克設置于玻璃液位計與罐體之間并與二者管道連接。
本實用新型的油水分離器具有以下技術效果：
(1)通過設置浮球，能使受油器始終處于油水分離界面處，通過受油器收集油，通過底部出水口排出水；
(2)通過設置曝氣裝置，能將比重比水輕的油及其它雜質帶入上層液相，進而通過受油器收集，這對乳化液廢水的處理尤其有效；
(3)通過本實用新型的油水分離器能高效率的對油水分離進行預處理，為下一步進行精細除油或出除水，創造條件。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型油水分離器的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1，本實用新型的油水分離器，包括罐體1，以及設置于罐體1內部的浮球2和受油器3。
罐體1上設置有進液口11、出油口12和出水口13，待處理的乳化液廢水、油水混合物經進液口11進入罐體1內，分離后的油經出油口12排出，水經出水口13排出。
浮球2提供受油器3始終懸浮在油水分離界面處的浮力，因此，除了浮球2，本領域技術人員還可以采用其他任何可以想象得到的浮力裝置達到使受油器3懸浮的技術效果。優選的，還包括萬向器4，所述萬向器4設置于受油器3和出油口12之間并分別與二者管道連接。如此，隨著液面的下降，萬向器4可以隨之調節受油器3的位置，使之始終懸浮在油水分離界面處。
受油器3吸入油，底部設置有通孔，并通過通孔與萬向器4管道連接，油經出油口12排出。
優選的，還包括曝氣裝置5，曝氣裝置5設置有曝氣口51，曝氣口51設置于罐體1內并靠近罐體1底部。如此，通過曝氣裝置5從曝氣口51通入壓縮空氣形成氣浮，能將比重比水輕的油及其它雜質帶入上層油相，進而通過受油器3收集，這對難以實現油水分離的乳化液廢水的處理尤其有效。具體的，所述曝氣裝置5采用盤式曝氣器。
優選的，還包括玻璃液位計6，玻璃液位計6沿與罐體1平行的方向設置，并與罐體1管道連接。如此，可通過玻璃液位計6，實時觀察油位。具體的，還包括考克7，考克7設置于玻璃液位計6與罐體1之間并與二者管道連接。
以下簡要說明本實用新型的油水分離器的工作方式：
(1)進油：通過油泵將待處理的廢液從進液口11泵入，通過玻璃液位計6觀察液位；
(2)油水分離：啟動曝氣裝置5，從曝氣口51通入壓縮空氣形成氣浮，將比重比水輕的油及其它雜質帶入上層油相，實現油水分層；
(3)撇油：浮球2支撐受油器3，在萬向器4的作用下使受油器3保持在接近油水分離界面，油吸入受油管道，通過出油口12排出；
(4)排水：下層的水通過出水口13排出。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。