循環捕捉再生儀的一級分離系統的制作方法

本實用新型涉及一種循環捕捉再生儀的一級分離系統，用于染色殘液中提取染料。

背景技術：

染色殘液是指上染剛結束排出的不包括洗水的染色廢水，例如活性染料染色殘液污染物濃度高，主要成分是未完全反應的染料及其水解產物、6-8%的鹽(元明粉)、作為促染劑和勻染劑的純堿和鹽。該殘液色度4萬倍以上，難以降解，是印染廢水難于治理的主要原因。

傳統的印染廢水處理工藝是將高鹽的染色殘液與其它生產工序產生的廢水混合，通過稀釋的方法降低廢水的色度和含鹽量，再通過物化-生化處理，這種方法工藝較成熟，但投資大，運行成本高，處理效果不穩定，且解決不了鹽的達標排放限值問題。

影響染色殘液中鹽的回用的主要原因為殘液中含有的染料及水解產物，將高濃度染色殘液在印染生產工藝的前端進行截留，通過將未完全反應的染料及其水解產物分離出來，保留其中的鹽、促染劑和勻染劑，使提取染料后的殘液在染色過程中循環利用，實現工藝廢水零排放，而且由于利用了其中的鹽，可一定程度上降低生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、環保、節能的循環捕捉再生儀的一級分離系統。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種循環捕捉再生儀的一級分離系統，其特征在于：包括加酸罐、加酸管道、一級分離罐、進液管道、加酸管道閥門、進液管道閥門、輸出管道閥門、輸出管道、進液管道泵、輸出管道泵、一級分離罐液位計和一級分離罐PH測試儀；加酸管道與加酸罐和一級分離罐連接；加酸管道閥門安裝在加酸管道上；進液管道與一級分離罐連接；進液管道泵和進液管道閥門安裝在進液管道上；輸出管道與一級分離罐連接；輸出管道閥門和輸出管道泵安裝在輸出管道上；一級分離罐液位計安裝在一級分離罐中；一級分離罐PH測試儀安裝在一級分離罐中。

本實用新型還包括洗滌加堿管道和洗滌加堿管道閥門；洗滌加堿管道與一級分離罐連接；洗滌加堿管道閥門安裝在洗滌加堿管道上。

本實用新型還包括進洗滌液管道、放洗滌液管道、進洗滌液管道泵、進洗滌液管道閥門、放洗滌液管道泵和放洗滌液管道閥門；進洗滌液管道與一級分離罐連接；進洗滌液管道泵和進洗滌液管道閥門安裝在進洗滌液管道上；放洗滌液管道與一級分離罐連接；放洗滌液管道泵和放洗滌液管道閥門安裝在放洗滌液管道上。

本實用新型還包括一級攪拌器，一級攪拌器安裝在一級分離罐上。

本實用新型還包括流量計，流量計安裝在進液管道上。

本實用新型還包括管道過濾器，管道過濾器安裝在進液管道上。

本實用新型還包括單向止回閥，單向止回閥安裝在進液管道上。

本實用新型還包括加酸罐液位計，加酸罐液位計安裝在加酸罐中。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型應用在循環捕捉再生儀上，使得循環捕捉再生儀能提取染色殘液中染料，把未上染或水解的染料成分捕捉掉，而對染色需要的助劑、鹽份保留下來，然后就可經過精濾進入染缸，進行下一缸染色，這樣循環往復，達到無水排放。

附圖說明

圖1為應用了本實用新型的循環捕捉再生儀的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1和圖2，應用了本實用新型的循環捕捉再生儀包括本實用新型所述的一級分離系統A1，及與本實用新型配合使用的二級分離系統B1。

一級分離系統A1包括加酸罐G1、加酸管道15、一級分離罐A、進液管道16、洗滌加堿管道17、加酸管道閥門5、洗滌加堿管道閥門6、進液管道閥門2、輸出管道閥門3、輸出管道18、管道過濾器19、流量計20、進液管道泵1、輸出管道泵4、單向止回閥21、一級攪拌器S2、加酸罐液位計25、一級分離罐液位計26、一級分離罐PH測試儀29、進洗滌液管道31、放洗滌液管道32、進洗滌液管道泵11、進洗滌液管道閥門12、放洗滌液管道泵14和放洗滌液管道閥門13。

一級分離罐A內設置有上部溶液腔、分離部和下部溶液腔，上部溶液腔、分離部和下部溶液腔由上往下依次排列，這是現有技術。

加酸管道15一端管口與加酸罐G1連接，另一端管口與一級分離罐A的下部溶液腔連接。

加酸管道閥門5安裝在加酸管道15上。

進液管道16與一級分離罐A的下部溶液腔連接。

管道過濾器19、進液管道泵1、流量計20、進液管道閥門2、單向止回閥21依次安裝在進液管道16上。

洗滌加堿管道17與一級分離罐A的上部溶液腔連接。

洗滌加堿管道閥門6安裝在洗滌加堿管道17上。

輸出管道18與一級分離罐A的下部溶液腔連接。

輸出管道閥門3和輸出管道泵4安裝在輸出管道18上。

一級攪拌器S2安裝在一級分離罐A上。

加酸罐液位計25安裝在加酸罐G1中。

一級分離罐液位計26安裝在一級分離罐A中。

一級分離罐PH測試儀29安裝在一級分離罐A中。

進洗滌液管道31與一級分離罐A的下部溶液腔連接。

進洗滌液管道泵11和進洗滌液管道閥門12安裝在進洗滌液管道31上。

放洗滌液管道32與一級分離罐A的下部溶液腔連接。

放洗滌液管道泵14和放洗滌液管道閥門13安裝在放洗滌液管道32上。

二級分離系統B1包括加堿罐G2、加堿管道22、二級分離罐B、放液管道23、輸入管道24、加堿管道閥門7、放液管道閥門9、放液管道泵10、二級攪拌器W2、加堿罐液位計27、二級分離罐液位計28和二級分離罐PH測試儀30。

二級分離罐B內設置有上部溶液腔、分離部和下部溶液腔，上部溶液腔、分離部和下部溶液腔由上往下依次排列，這是現有技術。

加堿管道22一端管口與加堿罐G2連接，另一端管口與二級分離罐B的下部溶液腔連接。

加堿管道閥門7安裝在加堿管道22上。

放液管道23與二級分離罐B的下部溶液腔連接。

放液管道閥門9和放液管道泵10安裝在放液管道23上。

輸入管道24與二級分離罐B的下部溶液腔和輸出管道18連接。

二級攪拌器W2安裝在二級分離罐B上。

加堿罐液位計27安裝在加堿罐G2中。

二級分離罐液位計28安裝在二級分離罐B中。

洗滌加堿管道17與加堿管道22連接。

二級分離罐PH測試儀30安裝在二級分離罐B中。

廢污液處理工作步驟:

一、準備工作：檢查開關閥門，所有閥門必須關閉。

二、開始工作前將油、酸、堿加入各自料罐到液位上限點：

1、通過加酸罐G1的進口加入酸，到達加酸罐液位計25上設定的上液位a1，停止加料，擰緊罐蓋。

2、通過加堿罐G2的進口加入堿，到達加堿罐液位計27上設定的上液位b1，停止加料，擰緊罐蓋。

加酸罐G1中液位下降到加酸罐液位計25上設定的下液位a2時，加酸罐液位計25提示加液。

加堿罐G2中液位下降到加堿罐液位計27上設定的下液位b2時，加堿罐液位計27提示加液。

三、一次分離工作開始工作, 進液管道泵1和進液管道閥門2打開，通過進液管道泵1將原液（染色殘液）泵入一級分離罐A，當油層液體達到一級分離罐液位計26上設定的上液位S1時可由PIC設定進液管道泵1和進液管道閥門2停止工作。加酸管道閥門5打開加入酸液，一級攪拌器S2開始工作，當液體PH值到達一級分離罐PH測試儀29上的設定值時加酸管道閥門5關閉。一級攪拌器S2工作N分鐘后停止工作，靜止N分鐘。輸出管道閥門3和輸出管道泵4打開，通過輸出管道泵4將將一級分離罐A液體泵入二級分離罐B。當一級分離罐A液位下降到一級分離罐液位計26上設定的下液位S時，輸出管道閥門3和輸出管道泵4關閉。一級分離罐A完成一次分離工作，等待二次工作指令（自動、人工都可以）。

當循環工作N次后，一級分離罐A油必須進行洗滌加堿。洗滌加堿開始：進洗滌液管道泵11和進洗滌液管道閥門12打開，放洗滌液管道泵14和放洗滌液管道閥門13仍然關閉；外界設備通過進洗滌液管道泵11向一級分離罐A泵入洗滌液體，當液體到達一級分離罐液位計26上設定的上液位S1進洗滌液管道泵11和進洗滌液管道閥門12關閉，停止工作。洗滌加堿管道閥門6工作打開，加入加堿罐G2堿液，同時一級攪拌器S2工作攪拌，通過一級分離罐PH測試儀29測定顯示值，當PH值到達設定值時洗滌加堿管道閥門6關閉，攪拌N分鐘；攪拌停止，靜止N分鐘后放洗滌液管道泵14和放洗滌液管道閥門13打開，將液料放入回收罐。當一級分離罐A液位下降到一級分離罐液位計26上設定的下液位S時，放洗滌液管道泵14和放洗滌液管道閥門13關閉，洗滌加堿工作完成。

通過輸出管道閥門3和輸出管道泵4將液體泵入二級分離罐B后，當二級分離罐B液體液位到達二級分離罐液位計28上設定的下液位W時（W液位低于S液位）, 輸出管道閥門3和輸出管道泵4關閉，同時二級攪拌器W2和加堿管道閥門7開始工作，加堿罐G2堿液進入二級分離罐B，同時二級攪拌器W2開始攪拌工作，通過二級分離罐PH測試儀30測定顯示值，當液體混合液PH值到達設定值時，關閉攪拌N分鐘，靜止N分鐘后，放液管道閥門9和放液管道泵10打開放料，當液位達到W（可任意設定），放液管道閥門9和放液管道泵10關閉，二級處理工作完成，等待第二次進行二級分離工作（可設定自動、人工）。

當原液不夠定量時，流量計20不計數，由流量計20發出信號，關閉進液管道泵1和進液管道閥門2，一級分離罐A仍按原程序工作。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。