一種印染廢水處理工藝的制作方法

本發明涉及污水處理
技術領域：
，具體涉及一種印染廢水處理工藝。
背景技術：
：隨著工業的發展，工業帶來的污染治理成為了當今的重要課題，污水處理就是其重要的組成部分。污水處理的效果一般情況下由COD、BOD等水質指標顯示出來。除此之外，由于污水一般帶有污泥，而污泥的處理是一件成本較高的項目，因此，降低成本，減少污泥產量也是顯示污水處理效果的重要指標。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：（1）水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈；（2）由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、COD、BOD、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD/COD值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD/COD值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理；（3）印染廢水中的堿減量廢水，其COD值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把堿回收；（4）印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達5000倍以上；（5）印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加；（6）此外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。結合以上印染廢水特點,用于印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：（1）物化法，利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構筑物內進行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理，會產生一定的二次污染，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產生二次污染等特點，被廣泛運用于印染污水處理中。現在市面上應用于工業上的污水處理方法一般都是能夠達到國家排放標準的，但是現在市面上應用于工業上的污水處理方法都是只要達標即可，一般不會考慮到盡量徹底對污水進行處理。并且現在市面上的引燃污水處理的污泥產量還是較高的，這樣就導致成本較高。技術實現要素：本發明目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種印染廢水處理工藝，解決了現有技術中的問題。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：一種印染廢水處理工藝，包括以下過程：（1）預理過程，除去廢水中的雜質，并在一定程度上進行脫色處理，降低后續處理過程的負荷：機械格柵截留廢水中的粗大懸浮物和漂浮物；經過機械格柵的印染廢水通入沉砂調節池，通過水下攪拌裝置進行攪拌混合，調勻水量水質為后續處理提供連續均質的水量；將經過沉砂調節池的廢水通入脫色沉淀池，并向廢水內加絮凝劑、調節廢水的PH值在8~9，絮凝劑與呈乳狀的有機膠體微粒及懸浮物反應產生大顆粒絮團，脫色沉淀池沉淀去除絮團；所述脫色沉淀池為斜管沉淀池；將經過脫色沉淀池沉淀的廢水通入渦凹氣浮機，向渦凹氣浮機內投加絮凝劑和氧化脫色劑，通過集混凝、反應、氣浮沉淀的渦凹氣浮機處理后，對脫色沉淀池沒去除的細小絮團及纖維物質進行進一步去除；（2）生化處理過程，將廢水中的有機污染物進行降解：經過渦凹氣浮機的廢水進入水解酸化池，水解酸化池內的水解酸化菌將大分子的有機污染物分解為小分子的有機物，將難降解的有機污染物分解為易降解的有機物；水解酸化池的廢水自流進入緩沖池，在緩沖池內進行緩沖，緩沖池為平流式沉淀池；緩沖池的上層清液被泵提升至EGSB厭氧反應器內，EGSB厭氧反應器的顆粒厭氧污泥將廢水中的大部分有機污染物最終分解為甲烷、水、二氧化碳和有機酸；經EGSB厭氧反應器處理的廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內的生物好氧菌對廢水進行生物降解，降低BOD和COD，將易降解的有機物轉化為二氧化碳和水去除；廢水經過接觸氧化池后進入MBBR反應池，MBBR反應池內投加有固著生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜將廢水中的有機降解污染物進一步去除；將經過MBBR反應池的廢水通入二次沉淀池，沉淀菌膠體和懸浮物，使廢水清澈，所述二次沉淀池為輻流式沉淀池；（3）深度處理過程，進一步地去除廢水中的雜質、有機污染物和色度：將經過二次沉淀池的廢水通入高效淺層氣浮機進行深度處理，在高效淺層氣浮機中投加絮凝劑，與廢水中難降解的物質生成絮狀物，進一步降低生化廢水中的COD；經高效淺層氣浮機處理的廢水通入集水池備用，集水池的廢水在加壓水泵的作用下通過纖維球過濾器后通入投入了氧化脫色劑的氧化脫色池內進行氧化脫色處理。具體地，所述的絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、木質磺酸鹽、明礬、聚合聚鐵硅、聚氯化硫酸鐵、動物膠、藻朊酸鈉。具體地，所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵5~10份、聚丙烯酰胺3~8份、木質磺酸鹽2~5份、明礬3~7份、聚合聚鐵硅2~5份、聚氯化硫酸鐵4~10份、動物膠2~5份、藻朊酸鈉4~8份。更具體地，所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵8份、聚丙烯酰胺6份、木質磺酸鹽4份、明礬5份、聚合聚鐵硅3份、聚氯化硫酸鐵6份、動物膠3份、藻朊酸鈉5份。進一步地，還包括污泥處理過程：高效淺層氣浮機和渦凹氣浮機的刮渣污泥在污泥泵的作用下進入污泥濃縮池；脫色沉淀池、沉砂調節池和二次沉淀池的一部分污泥進入污泥濃縮池；二次沉淀池的另一部分污泥回流至接觸氧化池、EGSB反應器和MBBR反應池；緩沖池池底污泥回流至水解酸化池；污泥濃縮池內的污泥經板框壓濾機壓成泥餅后外運。具體地，廢水在脫色沉淀池沉淀2h；廢水在水解酸化池停留5.52h；廢水在緩沖池停留1.25h；廢水在EGSB反應器內停留28.14h；廢水在接觸氧化池停留15.78h；廢水在MBBR池停留12h；廢水在二次沉淀池停留3h；廢水在集水池停留1.25h；廢水在淺層氣浮機中停留0.3h；廢水在氧化脫色池停留1.25h。具體地，所述絮凝劑的總投加量為200mg/L。更具體地，在上述步驟（1）中依次投加絮凝劑100mg/L、70mg/L；在上述步驟（3）中投加絮凝劑30mg/L。具體地，所述EGSB厭氧反應器內的厭氧菌數量保持在8000mg/L。具體地，所述接觸氧化池內的好氧菌數量保持在4000mg/L。具體地，所述脫色沉淀池底部的污泥漏斗坡度為55~60度，相較于常規的45度，更加便于污泥下沉，便于排泥。具體地，所述纖維球過濾器為可以自動反清洗的纖維球過濾器。本發明與現有技術相比，具有以下特點：（1）本發明中，在過程（1）中調節PH值在8~9采用的方式是加酸，這是由于印染廢水的堿度較高，為了創造適合好氧菌生存的環境，需要對印染廢水的酸度進行調節。（2）本發明中，設有集水池與緩沖池是考慮到容積負荷，機械格柵可以截留進水中粗大的懸浮物或漂浮物，防止其后級處理構筑物的管道、閥門或水泵的堵塞；沉砂調節池緩沖廢水的容積負荷，均勻水量水質，為后級處理機構提供連續均勻的水質；脫色沉淀池內的斜管沉淀去除了廢水與池內絮凝劑產生的絮狀體，大大降低了廢水色度和COD濃度；渦凹氣浮機內投加有絮凝劑和氧化脫色劑，使得渦凹氣浮機集混凝、反應、氣浮沉淀于一體，對脫色沉淀池沒有去處的細小絮狀體及纖維物質進行進一步去除，降低后級處理機構的負荷，同時還能夠減輕脫色沉淀池的加藥量；水解酸化池內的水解酸化菌將難處理的大分子物質生物水解為易處理的小分子物質，難降解物質分解為易降解物質；緩沖池具有沉淀作用，緩沖池經過沉淀的廢水的上清液經泵提升到EGSB反應器，沉淀的污泥通過污泥泵回流至水解酸化池，進行降解處理，減少污泥產量；廢水經EGSB進水提升泵提升后與回流污水混合后由EGSB反應器底部的布水器均勻進入反應器，在向上升流的過程中依次經過膨脹的顆粒污染污泥床層和活性污泥層，廢水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌群所分解利用，轉化成小分子的有機酸、甲烷、二氧化碳和水等，混合液升流至反應器上部，一部分經回流系統回流，剩余部分通過三相分離器進行氣、固、液分離，氣體通過頂部集氣管排出，經沼氣水封罐后外排，污泥沉淀后自動返回反應區，上清液經集水系統排出，進入下一級處理；接觸氧化池采用成熟的生物接觸氧化工藝，降低廢水的COD和BOD，將易降解有機物轉化成二氧化碳和水去除；由于印染廢水是重度污染的廢水，為了避免印染廢水不能達到排放標準的問題，進一步地設計了MBBR反應器，進一步對有機物降解，以確保COD和BOD和氨氮等水質指標穩定、達標排；本發明中，二次沉淀池沉淀廢水中的菌膠體及懸浮物，使出水清澈；高效淺層氣浮機內的絮凝劑與廢水中仍然沒有沉淀和分解的難降解物質生成絮狀體，采用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的絮狀體浮出水面，從而達到去除的目的，通過刮渣去除。（3）本發明在處理過程中，渦凹氣浮機放在脫色沉淀池后級處理，這是由于可沉淀的大的絮狀物可以在脫色沉淀池內沉淀，為了確保廢水中雜質去除干凈，需要設計渦凹氣浮機確保能夠將小的難沉淀的絮狀物去除。（4）本發明在處理過程中，大大降低了COD濃度，使得好氧菌種的培養較為容易，廢水處理效果更好。（5）如果印染廢水中的COD很高，經接觸氧化池的生物接觸氧化處理后仍然難以達標排放，但此時廢水的可生化性能又有所下降，針對這種情況，本發明設計了MBBR反應器，對接觸氧化池處理過的廢水中的有機物進一步降解，以確保COD和BOD和氨氮等水質指標穩定、達標排放。（6）現在市面上對印染廢水進行處理的絮凝劑主要是單一的鐵鹽、鋁鹽等，用藥量大、絮凝效果和脫色效果都不夠好。因此，為了解決絮凝效果和脫色效果，本發明設計了新的絮凝劑成分，其各成分在相互協調的作用下對于處理印染污水的絮凝效果很好、脫色效果也很好。（7）一般基于實驗室提出的理論較強的污水處理方法必須要經過中試才能知道是否適合工業應用，而本發明提出的所述印染廢水處理工藝就是基于工業應用的，可以直接應用于服裝廠使用，處理量大、處理效果好。（8）本發明中，對污泥回流進行合理設計，相對于本發明直接只進行印染廢水處理時污泥產量減少40%，降低了生產成本。附圖說明圖1為本發明的流程圖。具體實施方式本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種印染廢水處理工藝，下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。一種印染廢水處理工藝，包括以下過程：（1）預理過程，除去廢水中的雜質，并在一定程度上進行脫色處理，降低后續處理過程的負荷：廢水依次經過機械格柵和水力篩截留廢水中的粗大懸浮物、漂浮物和纖維，防止其后級處理中管道、閥門或水泵的堵塞；機械格柵池體尺寸6.0m×1.0m×3.0m；經過水力篩的印染廢水通入沉砂調節池，通過水下攪拌裝置進行攪拌混合，調勻水量水質為后續處理提供連續均質的水量；廢水在塵砂調節池內的停留時間為6h，雖然在沉砂調節池會均勻水量水質，但是仍然有沙礫等較重的顆粒物發生沉淀；沉砂調節池大池體尺寸19.1m×17.30m×6.1m，有效容積：1321.0m3；將經過沉砂調節池的廢水通入脫色沉淀池，并向廢水內加絮凝劑，投入硫酸調節PH值，使得PH值保持在8~9，絮凝劑與廢水中的洗滌劑等呈乳狀的有機膠體微粒及懸浮物反應生成產生大顆粒絮狀物，脫色沉淀池沉淀去除絮狀物；由于一些帶有顏色的雜質與絮凝劑發生反應被沉淀去掉了，因此，脫色沉淀池還在一定程度上降低了色度；所述脫色沉淀池為斜管沉淀池；脫色沉淀池底部的污泥漏斗的坡度為55~60度，污泥漏斗中心為400mm*400mm，便于污泥下層、方便排泥，并減少污泥在漏斗之間的淤積；廢水在沉砂調節池的停留時間為2h；；印染廢水中大部分懸浮物和膠體物質在沉砂調節池中被去除；將經過脫色沉淀池沉淀的廢水通入渦凹氣浮機，向渦凹氣浮機內投加絮凝劑和氧化脫色劑，通過集混凝、反應、氣浮沉淀的渦凹氣浮機處理后，對脫色沉淀池沒去除的細小絮狀物及纖維物質進行進一步去除，渦凹氣浮機應當配套來臺，處理能力為125T/H，主體尺寸皆為11.1m×2.41m×1.83m；渦凹氣浮機設置兩臺。（2）生化處理過程，將廢水中的有機污染物進行降解；經過渦凹氣浮機的廢水進入水解酸化池，水解酸化池內的水解酸化菌將大分子的有機污染物分解為小分子的有機物，將難降解的有機污染物分解為易降解的有機物；廢水在水解酸化池中停留時間為5.52h，水解酸化池的容積負荷為1.49kgCOD/（m3?d）、池體尺寸為14.3m×8.0m×7.0m；水解酸化池設有兩座；水解酸化池的廢水自流進入緩沖池，在緩沖池內進行緩沖，緩沖池為平流式沉淀池；緩沖池的沉淀下來的廢水中的污泥回流至水解酸化池進行降解處理；緩沖池的池體尺寸為池體尺寸：10.0m×6.0m×5.5m，有效容積：300.0m3；廢水在緩沖池內的停留時間：1.25h；廢水經EGSB厭氧反應器進水提升泵提升后與回流污水混合后由EGSB反應器底部的布水器均勻進入反應區，在向上升流的過程中依次經過膨脹的顆粒污泥床層和活性污泥層，廢水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌群所分解利用，轉化成小分子的有機酸、甲烷、二氧化碳和水等；混合液升流至反應器上部，一部分經回流系統回流至入水管，剩余部分通過三相分離器進行氣、固、液分離，氣體通過頂部集氣管排出，經沼氣水封罐后外排，污泥沉淀后自動返回反應區，上清液進入下一級處理；EGSB厭氧反應器的尺寸為Φ16.0m×20.0m，設有兩座；厭氧反應器的有效水深皆為17.5m、有效容積為7034m3、容積負荷為1.84kgCOD/（m3?d），廢水在EGSB厭氧反應器中的停留時間為28.14h；EGSB厭氧反應器兩座；經EGSB厭氧反應器處理的廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內的生物好氧菌對廢水進行生物降解，降低生化需氧量（BOD）和COD，將易降解的有機物轉化為二氧化碳和水去除；EGSB厭氧反應器的池體尺寸為24.0m×8.43m×7.0m、數量為3座、有效水深皆為6.5m、有效容積皆為3945m3、容積負荷為0.70kgCOD/(m3?d)；廢水在接觸氧化池的停留時間為15.78h；水經過接觸氧化池后進入MBBR反應池，MBBR反應池內投加有固著生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜將廢水中的有機降解污染物進一步去除；將經過MBBR反應池的廢水通入二次沉淀池，沉淀菌膠體和懸浮物，使廢水清澈，所述二次沉淀池為輻流式沉淀池；MBBR反應池的池體尺寸為40.0m×15.0m×5.5m、數量為1座、有效水深為5m、有效容積為3000m3、容積負荷為0.65kgCOD/(m3?d)；廢水在MBBR反應池中的停留時間為12小時；二次沉淀池的池體尺寸為Φ20.0×4.5m、數量為1座、有效水深為4m、表面負荷為1.00m3/（m2.h）；廢水在二次沉淀池中的停留時間為3h；（3）深度處理過程，進一步地去除廢水中的雜質、有機污染物和色度：將經過二次沉淀池的廢水通入高效淺層氣浮機進行深度處理，在高效淺層氣浮機中投加絮凝劑，與廢水中難降解的物質生成絮狀物，采用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的絮狀物浮出水面，從而達到去除的目的，通過刮渣去除，廢水經過淺層氣浮機進一步降低廢水中的COD；經高效淺層氣浮機處理的廢水通入集水池備用，集水池的廢水在加壓水泵的作用下通過纖維球過濾器后通入投入了氧化脫色劑的氧化脫色池內進行氧化脫色處理。集水池的尺寸為10.0m×6.0m×5.5m、數量為1座、有效容積為300.0m3，廢水在淺層氣浮機中停留時間為1.25h；氧化脫色池的尺寸為10.0m×6.0m×5.5m、數量為1座、有效容積為300.0m3；廢水在淺層氣浮機內停留時間為1.25h；（4）污泥處理過程：高效淺層氣浮機和渦凹氣浮機的刮渣污泥在污泥泵的作用下進入污泥濃縮池；脫色沉淀池、沉砂調節池和二次沉淀池的一部分污泥進入污泥濃縮池；二次沉淀池的另一部分污泥回流至接觸氧化池、EGSB反應器和MBBR反應池；緩沖池池底污泥回流至水解酸化池；污泥濃縮池內的污泥經板框壓濾機壓成泥餅后外運。所述污泥濃縮池的尺寸為5.0m×5.0m×5.0m、數量為1座、有效容積為100.0m3、、污泥貯存時間為24h；污泥濃縮池內的污泥由螺桿泵打入板框壓濾機脫水。上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵5~10份、聚丙烯酰胺3~8份、木質磺酸鹽2~5份、明礬3~7份、聚合聚鐵硅2~5份、、聚氯化硫酸鐵4~10份、動物膠2~5份、藻朊酸鈉4~8份。實施例1上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵8份、聚丙烯酰胺6份、木質磺酸鹽4份、明礬5份、聚合聚鐵硅3份、聚氯化硫酸鐵6份、動物膠3份、藻朊酸鈉5份。實施例2上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵5份、聚丙烯酰胺3份、木質磺酸鹽2份、明礬3份、聚合聚鐵硅2份、聚氯化硫酸鐵10份、動物膠5份、藻朊酸鈉8份。實施例3上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵10份、聚丙烯酰胺8份、木質磺酸鹽5份、明礬7份、聚合聚鐵硅5份，聚氯化硫酸鐵4份、動物膠2份、藻朊酸鈉4份。實驗例1實驗對象：實施例1~實施例3所述絮凝劑；參照對象：鐵鹽、鋁鹽實驗過程：將同批次印染廢水進行過濾后分別置于五個相同沉淀容器內，五個相同沉淀容器內分別投加200mg/L的絮凝劑，絮凝劑分別為實施例1、實施例2、實施例3所述絮凝劑和鐵鹽、鋁鹽，進行2~3h的絮凝反應后，取上層清液，進行水質檢測，檢測結果如下所示：總固體去除率%色度去除率%BOD去除率%COD去除率實施例195928882實施例290847575實施例387878378硫酸亞鐵48353337氯化鋁52464238綜上所述，（1）本發明所述的絮凝劑配方的處理效果優于現在市面上常用的絮凝劑；（2）實施例1所述的絮凝劑組成處理效果最佳。實驗例2采用實施例1所述絮凝劑的本發明所述的印染污水處理方法，對印染廠生產的印染廢水進行處理，處理結果如下：值得說明的是，實驗例2是應用到工廠的污水處理過程，由于工廠的印染污水跟實施例1的實驗室印染污水存在一定的差異，加之現場環境和工況的不同，實驗例2表現出來的數據會與實驗例1中實施例1的數據有一定差距。按照上述實施例，便可很好地實現本發明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發明一樣，故其也應當在本發明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3