本發明涉及印染廢水的一種處理方法。
背景技術：
印染是紡織工業的重要過程。通過印染，可以增加紡織品的花色，提高人類的生活質量。在印染過程中，不可避免地會產生印染廢水，該廢水的CODCr濃度高，色度大，堿度高，若直接排入環境將對環境造成嚴重污染。目前印染廢水的處理方法主要有生物化學處理方法、物理化學法和化學處理法。這些處理方法處理成本較高，效果不穩定，難以穩定達標排放。生物化學法由于要加入硫酸，在厭氧或水解酸化過程中產生大量H2S，造成較嚴重的二次污染，此外，由于大量SO42-的存在，抑制微生物的生長，嚴重影響廢水生物化學處理的效果。開發成本低、處理效果好、二次污染小的印染廢水處理方法具有較大實用價值。
技術實現要素：
針對目前印染廢水處理方法的問題，本發明的目的是尋找處理效果好、處理成本低、二次污染小的印染廢水處理方法，其特征在于將經調節池調節后的印染廢水用CO2（CO2可以是工業CO2，也可以是礦物分解產生的CO2、燃料燃燒產生的CO2）調節其pH值到小于7后進入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐壓反應器，將清潔鐵錳復合粉加入反應器，并通入工業CO2進行反應。鐵錳復合粉的粒度小于180目，每升廢水加入鐵錳復合粉5g～10g，鐵錳復合粉中每種金屬的含量不低于5%（返回使用的鐵錳復合粉不受此限制）。在超聲波作用下攪拌反應時間為8min～20min。反應溫度為25℃～60℃。CO2的壓力為0.1MPa～0.5MPa。每立方米廢水輸入超聲波的功率為2kW～8kW。反應后的廢水進行液固分離，分離出的鐵錳復合粉返回反應器。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質調節其pH值到6～8，然后進入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。廢水在水解酸化池中常溫停留4h～8h。水解酸化后的廢水進入生物好氧池常溫處理，好氧處理時間為4h～10h。好氧處理后的廢水進入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒，每層厚度為0.5m～1.2m,總厚度為1m～3m。生物濾塔的優勢菌種為光合細菌中的紅假單胞菌（Rhodopseudomonas）。生物濾塔的水力負荷為50 m3/m2.d～150m3/m2.d。生物濾塔的出水達標排放或回用。
本發明的目的是這樣實現的，印染廢水通入CO2后，部分染料和紡織品溶解物通過酸析反應產生沉淀物，進而通過沉淀過程將其去除，減少后續處理過程的負荷。酸析后的廢水進入耐壓反應器，廢水中的大分子有機物，特別是持久性有機污染物（含苯環、雜環的有機物）通過鐵錳復合粉還原產生的強還原自由基的作用而破壞，為后續生化處理創造有利條件。通入壓力CO2的目的是維持鐵錳復合粉還原合適的pH值（2.0～5.0）。輸入超聲波的作用是加速反應的傳質過程。還原后的廢水用石灰乳或其他堿性物質調節其pH，以滿足后續水解酸化和好氧過程的要求。經前述處理的廢水在水解酸化過程中，通過微生物的作用，大分子有機物進一步變成小分子有機物，為后續生物氧化創造更有利條件。通過生物氧化處理，剩余的大多數有機物被去除。廢水最后進入活性炭或多孔陶粒生物濾塔，在微生物，特別是紅假單胞菌的作用下，進一步去除有機物，保證處理后的廢水穩定達標排放。
相對于現有方法，本發明的突出優點是采用CO2代替目前廣泛使用的硫酸作酸化劑，不引入SO42-離子，基本消除了產生H2S的物質基礎（部分染料含S），從而大大減輕了H2S的污染，同時也避免了SO42-對水解酸化和好氧過程中微生物的抑制作用，大大提高生物處理的效率；印染廠都建有鍋爐，燃料燃燒產生的CO2廢氣可充分利用，不僅可降低處理成本，而且可以減少碳排放；處理后的廢水能穩定達標排放，具有明顯的經濟效益和環境效益。
具體實施方法
實施例1：每日處理1m3 印染廢水（pH10.8、CODCr5800mg/L、BOD51230mg/L、色度350,苯胺20mg/L，T-N103mg/L）,經過CO2調節pH（6.5）、鐵錳復合粉還原（每升廢水加入鐵錳復合粉5g、8min、40℃、CO2壓力0.1MPa每立方米廢水輸入超聲波的功率為4kW）、水解酸化（4h）、好氧生化（4h）和活性炭生物濾塔（水力負荷為100m3/m2.d、活性炭總厚度1m）處理，出水水質為CODCr68mg/L、BOD58mg/L、色度13, T-N12mg/L,苯胺未檢出。
實施例2：每日時處理60m3 印染廢水（pH10.3、CODCr6600mg/L、BOD51300mg/L、色度360，苯胺27mg/L, T-N100mg/L）, CO2調節pH（6.8）、鐵錳復合粉還原（每升廢水加入鐵錳復合粉10g、15min、25℃、CO2壓力0.3MPa、每立方米廢水輸入超聲波的功率為2kW）、水解酸化（6h）、好氧生化（6h）和多孔陶粒生物濾塔（水力負荷為150m3/m2.d、多孔陶粒總厚度2m）處理，出水水質為CODCr53mg/L、BOD57mg/L、色度10, T-N11mg/L,苯胺未檢出。