本發明涉及太陽能光伏領域，尤其涉及一種廢硅泥回收處理裝置。
背景技術：
近年來太陽能光伏行業由于產能嚴重過剩，行業內各個生產廠家技術創新及降本壓力越發嚴重，作為太陽能光伏整條生產線當中主要生產環節之一的硅片切割環節也同樣如此。在硅片切割過程中作為主要輔材之一的砂漿成本的降低成為了硅片生產廠家的主要降本手段。
硅片生產廠家進行硅片切割后產生的廢砂漿委托外廠進行離線回收處理后繼續進行硅片加工使用，但是由于技術和工藝的局限性導致廢砂漿離線回收的收率較低并且成本較高。經過技術創新與改進，目前多數硅片生產廠家在硅片生產車間內安裝廢砂漿在線回收系統，進行自主回收處理廢砂漿。與離線回收相比，在線回收廢砂漿收率高，成本下降明顯（砂漿成本可下降50%以上），并且便于管理。
然而，廢砂漿在線回收處理過程中會產生大量的硅泥廢棄物（主要成分為硅粉、碳化硅及聚乙二醇）。硅泥廢棄物中含有的大量碳化硅和聚乙二醇（碳化硅含量約35%，聚乙二醇含量約28%）仍具有回收使用價值。另外，硅泥廢棄物如不進行集中處理，會對環境造成嚴重污染。
目前，行業內的大部分硅泥廢棄物通過水洗后提取出其中的一部分聚乙二醇后采用掩埋、廢棄等簡單粗暴的方式進行處理。這不僅造成很大的資源浪費，同時也對環境造成嚴重的污染。因此，針對太陽能光伏行業硅片生產環節廢砂漿在線回收處理過程中產生的硅泥進行回收處理具有較大的經濟效益，并且可以減輕對環境的污染。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種廢硅泥回收處理裝置，解決以往廢硅泥處理中造成環境污染以及資源浪費的缺陷。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種廢硅泥回收處理裝置，包括一級臥式離心機、二級臥式離心機以及三級臥式離心機，所述一級臥式離心機的排砂口連接一級分離砂儲罐，一級分離砂儲罐與二級臥式離心機連接，所述二級臥式離心機的排砂口連接二級分離砂儲罐，二級分離砂儲罐連接三級臥式離心機，所述三級臥式離心機的排砂口連接烘干機，所述烘干機連接多級氣流分級機，所述多級氣流分級機連接碳化硅成品包裝機；
所述一級臥式離心機的排液口連接一級分離液儲罐，一級分離液儲罐連接板框壓濾機，板框壓濾機連接活性炭脫色裝置，活性炭脫色裝置連接離子交換柱，離子交換柱連接多效蒸發器，所述蒸發器連接成品聚乙二醇儲罐。
進一步的，還包括化漿池，化漿池連接過濾器，過濾器連接漿料儲罐，漿料儲罐連接一級臥式離心機。
進一步的，所述三級臥式離心機的排液口與一級分離砂儲罐形成管路連接。這樣可以充分利用從三級臥式離心機排出的分離液，此時的分離液比較清澈，可用于對一級分離砂混合攪拌。
進一步的，所述二級臥式離心機的排液口與化漿池形成管路連接。這樣可以可充分利用從二級臥式離心機排出的分離液，減少往化漿池注入清水。
進一步的，所述多效蒸發器與二級分離砂儲罐管路連接。
本發明的有益效果是：將太陽能硅片切割廢砂漿回收處理后的廢硅泥中的碳化硅含量降低至10%以下、聚乙二醇含量降低至5%以下，極大的提高了資源利用率，并且所得到的濾渣由于碳化硅及聚乙二醇含量均較低，硅含量較高，可用作煉鋼脫氧劑、橡膠添加劑等，整個生產過程實現零排放，解決了該領域突出環保問題。
附圖說明
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是本發明回收處理裝置的原理框圖。
具體實施方式
現在結合具體實施例對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示，一種廢硅泥回收處理裝置，包括一級臥式離心機、二級臥式離心機以及三級臥式離心機，一級臥式離心機的排砂口連接一級分離砂儲罐，一級分離砂儲罐與二級臥式離心機連接，二級臥式離心機的排砂口連接二級分離砂儲罐，二級分離砂儲罐連接三級臥式離心機，三級臥式離心機的排砂口連接烘干機（烘干溫度50-250℃），烘干機連接多級氣流分級機（內旋風收集器的氣體流量設定為 80-120m 3 /min，轉速控制在 450-700 轉 / min），多級氣流分級機連接碳化硅成品包裝機。
一級臥式離心機的排液口連接一級分離液儲罐，一級分離液儲罐連接板框壓濾機，板框壓濾機連接活性炭脫色裝置，活性炭脫色裝置連接離子交換柱，離子交換柱連接多效蒸發器（真空度75-100kpa，蒸餾溫度50-85℃），蒸發器連接成品聚乙二醇儲罐。
為實現流水線式作業，整套裝置中還包括化漿池，化漿池連接過濾器（過濾器中的濾網目數為20目-200目），過濾器連接漿料儲罐，漿料儲罐連接一級臥式離心機。這樣廢硅泥可以經化漿、過濾之后輸送至離心機進行離心處理。
三級臥式離心機的排液口與一級分離砂儲罐形成管路連接。這樣可以充分利用從三級臥式離心機排出的分離液，此時的分離液比較清澈，可用于對一級分離砂混合攪拌。減少新水的使用，節約水資源。
二級臥式離心機的排液口與化漿池形成管路連接。這樣可以充分利用從二級臥式離心機排出的分離液，減少新水的使用，節約水資源。
多效蒸發器與二級分離砂儲罐管路連接。多效蒸發器工作產生的蒸餾水可以得到有效利用，解決水資源。
作業時，廢硅泥置于化漿池內加水化漿，硅泥漿經過濾器過濾之后注入漿料儲罐備用，儲罐中的硅泥漿先經一級臥式離心機分離，分離后分離砂用于提取碳化硅，分離液用于提取聚乙二醇；一級分離砂在經過二級臥式離心機處理，二級分離砂在經過三級臥式離心機處理，經過三次離心處理后的分離砂進行烘干處理，在經多級氣流分級機處理后獲得碳化硅成品，然后進行包裝。
一級分離液依次經過板框壓濾機、活性炭脫色裝置、離子交換柱、多效蒸發器后獲得聚乙二醇成品。
本裝置最主要的創新點還在于充分利用了各部件在加工過程中所產生的廢棄物，三級臥式離心機的分離液用于輔助與一級分離砂攪拌，二級臥式離心機的分離液用于輔助化漿池內對廢硅泥的攪拌，多效蒸發器產生的蒸餾水由于非常清澈，因此用于與二級分離砂攪拌，因此，本裝置使整個生產過程實現零排放，解決了該領域突出環保問題。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。