一種電鍍污泥脫硅鈣裝置的制作方法

本發明涉及含重金屬的危險品廢棄物資源化處理的環保設備技術領域，尤其涉及一種電鍍污泥脫硅鈣裝置。

背景技術：

目前，酸溶含硅鈣電鍍污泥通常直接采用固液分離方式脫二氧化硅和硫酸鈣，這種方式存在硅、鈣渣的含水量大，分離不徹底，影響了脫硅鈣酸溶鐵鹽重金屬電鍍液的純度。為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題：針對酸溶含硅鈣電鍍污泥采用固液分離方式進行脫二氧化硅和硫酸鈣存在硅鈣渣的含水量大、分離不徹底、影響脫硅鈣酸溶鐵鹽重金屬電鍍液的純度等問題，而提供一種降低硅鈣渣的含水量、降低干燥成本、分離程度高、提高脫硅鈣后的酸溶鐵鹽重金屬電鍍液的純度的電鍍污泥脫硅鈣裝置。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種電鍍污泥脫硅鈣裝置，包括：

分別用于存儲高分子絮凝劑、含硅酸溶電鍍污泥、含鈣酸溶電鍍污泥的第一、第二、第三存儲容器，所述第一、第二、第三存儲容器分別具有一出料口；

一絮凝反應池，所述絮凝反應池具有一進料口和一排料口，所述絮凝反應池的進料口分別與所述第一、第二、第三存儲容器的出料口連接；

一設置在所述絮凝反應池內的攪拌機構；

一固液分離機，所述固液分離機具有一進料口、一出渣口和一出液口，所述固液分離機的進料口與所述絮凝反應池的排料口連接；

一用于收集硅鈣渣的硅鈣渣收集容器，所述硅鈣渣收集容器具有一進料口和一排料口，所述硅鈣渣收集容器的進料口與所述固液分離機的出渣口連接；以及

一用于收集脫硅鈣電鍍液的脫硅鈣電鍍液收集容器，所述脫硅鈣電鍍液收集容器具有一進液口和一排液口，所述脫硅鈣電鍍液收集容器的進液口與所述固液分離機的出液口連接。

在本發明的一個優選實施例中，所述第一、第二、第三存儲容器的出料口與所述絮凝反應池的進料口之間分別安裝有第一、第二、第三截止閥，所述絮凝反應池的排料口與所述固液分離機的進料口之間安裝有第四截止閥，所述固液分離機的出液口與所述脫硅鈣電鍍液收集容器的進液口之間安裝有第五截止閥。

在本發明的一個優選實施例中，所述絮凝反應池的進料口處安裝有一第一開關閥，所述絮凝反應池的排料口處安裝有一第二開關閥，所述硅鈣渣收集容器的進料口處安裝有一第三開關閥，所述硅鈣渣收集容器的排料口處安裝有一第四開關閥，所述脫硅鈣電鍍液收集容器的進液口處安裝有一第五開關閥，所述脫硅鈣電鍍液收集容器的排液口處安裝有一第六開關閥。

在本發明的一個優選實施例中，所述攪拌機構包括攪拌變速電機、攪拌軸、若干攪拌葉片以及攪拌變頻器，所述攪拌軸的一端與所述攪拌變速電機的輸出變速端連接，其另一端伸入所述絮凝反應池內，所述若干攪拌葉片沿軸向間隔設置在所述攪拌軸伸入所述絮凝反應池內的部分上，所述攪拌變頻器與所述攪拌變速電機連接，用于控制所述攪拌變速電機的轉動速率。

在本發明的一個優選實施例中，所述固液分離機為臥式螺旋離心機或者板框壓濾機。

由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：本發明的電鍍污泥脫硅鈣裝置先對酸溶含硅鈣的電鍍污泥添加高分子絮凝劑，進行絮凝反應，通過高分子絮凝劑的吸架橋、壓縮雙電層后再進固液分離裝置進行固液分離。相對于直接進行固液分離方式而言，本發明所產生的硅鈣渣含水量明顯減少，有效地降低了后期的干燥成本，同時分離程度高，使得脫硅鈣后的酸溶鐵鹽重金屬電鍍液的純度提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1，圖中給出的是一種電鍍污泥脫硅鈣裝置，包括存儲容器100a、100b、100c、絮凝反應池200、攪拌機構300、固液分離機400、硅鈣渣收集容器500以及脫硅鈣電鍍液收集容器600。

存儲容器100a、100b、100c分別用于存儲高分子絮凝劑、含硅酸溶電鍍污泥、含鈣酸溶電鍍污泥，存儲容器100a、100b、100c分別具有一出料口110a、110b、110c。

絮凝反應池200具有一進料口210和一排料口220，絮凝反應池200的進料口210分別與存儲容器100a、100b、100c的出料口110a、110b、110c連接。

攪拌機構300設置在絮凝反應池200內。具體地，攪拌機構300包括攪拌變速電機310、攪拌軸320、若干攪拌葉片330以及攪拌變頻器340，攪拌軸320的一端與攪拌變速電機310的輸出變速端連接，其另一端伸入絮凝反應池200內，若干攪拌葉片330沿軸向間隔設置在攪拌軸320伸入絮凝反應池200內的部分上，攪拌變頻器340與攪拌變速電機310連接，用于控制攪拌變速電機310的轉動速率。

固液分離機400具有一進料口410、一出渣口420和一出液口430，固液分離機400的進料口410與絮凝反應池200的排料口220連接。在本實施例中，固液分離機400為臥式螺旋離心機或者板框壓濾機。

硅鈣渣收集容器500用于收集固液分離機400產生的硅鈣渣，硅鈣渣收集容器500具有一進料口510和一排料口520，硅鈣渣收集容器500的進料口510與固液分離機400的出渣口420連接。

脫硅鈣電鍍液收集容器600用于收集固液分離機400產生的脫硅鈣電鍍液，脫硅鈣電鍍液收集容器600具有一進液口610和一排液口620，脫硅鈣電鍍液收集容器600的進液口610與固液分離機400的出液口430連接。

為了實現對整個裝置的流量控制，存儲容器100a、100b、100c的出料口110a、110b、110c與絮凝反應池200的進料口210之間分別安裝有截止閥710、720、730，絮凝反應池200的排料口220與固液分離機400的進料口410之間安裝有截止閥740，固液分離機400的出液口430與脫硅鈣電鍍液收集容器600的進液口610之間安裝有截止閥750。

絮凝反應池200的進料口210處安裝有一開關閥810，絮凝反應池200的排料口220處安裝有一開關閥820，硅鈣渣收集容器500的進料口510處安裝有一開關閥830，硅鈣渣收集容器500的排料口520處安裝有一開關閥840，脫硅鈣電鍍液收集容器600的進液口610處安裝有一開關閥850，脫硅鈣電鍍液收集容器600的排液口620處安裝有一開關閥860。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。