本發明涉及一種用于工業廢水深度處理自動化設備系統，具體涉及一種結合過濾，化學，氧化結合的自動化設備。
技術背景
目前處理工業廢水的陶瓷膜設備一般都是為半自動化運行，在排濃縮液的同時不能過濾，一般都是多個箱體通過切換閥門來控制排放。降低了效率的同時也降低了設備整體可靠性。
在對此方法的研究和實踐過程中，本發明的發明人發現：傳統的膜過濾設備中液體控制復雜、穩定性低、連續運行程度低。通過發明的液體分配裝置實現在膜工作的過程中自動分配濃縮液和廢水的效果。
技術實現要素：
本發明針對現有技術中的不足，提供一種結合過濾，化學，氧化的自動化設備。
本發明涉及用于工業廢水處理膜過濾系統中的液體分配裝置，包括：原液箱1，攪拌器1-1，氣體凈化器1-2，主循環泵2，主膜組件3，膜凈水口3-1，凈水箱4，排水泵5，加熱器,6，堿性清洗罐7，酸性清洗罐8，輔膜組件9，反沖罐10，混合器11，保安過濾器12，輔循環泵13，進液泵14。
上述的主膜組件3為多通道陶瓷膜，過濾精度達到50nm，通過對主循環泵2變頻控制，膜通道內流速達到3～5m/s。
上述的輔膜組件9為蜂窩式陶瓷膜陶瓷膜，過濾精度達到50nm，輔膜組件9現微錯流過濾。
上述的凈水箱4內具有紫外線殺菌功能，對處理后的液體進行殺菌處理。
上述的混合器11由射流器和混合器構成，混合器將待處理廢水和臭氧、絮凝劑混合。
上述的混合后的待處理在存液箱1內通過攪拌器1-1混合均勻，攪拌速度為88r/min。
上述的存液箱1安裝氣體凈化器1-2，氣體凈化器1-2內放置生物活性炭，生物活性炭孔隙內附著活性生物，實現吸附和生物處理聯合作用。
上述的加熱器6安裝溫度傳感器，控制清洗液溫度在60～75℃。
反沖罐進壓縮空氣裝有壓力控制閥，控制反沖壓力為0.3 MPa。
上述的存液箱1內設置有隔板，將存液箱1分隔為兩個半封閉區域。
采用上述技術方案的有益效果：工業廢水通過臭氧氧化同時與絮凝劑反應，陶瓷膜將廢水污染物最大程度上去除。系統可以根據廢水污染程度控制濃縮比，最大程度延長清洗周期和設備的使用壽命，同時實現排污時不間斷過濾，處理廢水過程產生廢氣通過活性吸附后凈化排放，防止產生二次污染，實現節能環保。
附圖說明
圖1 為本發明整體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
參照圖1，工業廢水深度處理自動化設備系統，包括：原液箱1，攪拌器1-1，氣體凈化器1-2，主循環泵2，主膜組件3，主膜產水口3-1，凈水箱4，排污泵5，加熱器,6，堿性清洗罐7，酸性清洗罐8，輔膜組件9，反沖罐10，混合器11，保安過濾器12，輔循環泵13，進液泵14。待處理廢水通過進液泵14進入保安過濾器12過濾后進入混合器11，廢水在混合器11內實現與臭氧和絮凝劑混合，混合后廢水進入原液箱1，廢水通過攪拌器1-1攪拌混合，進水攪拌過程中產生廢氣經過氣體凈化器1-2凈化排出。
方案一：原液箱1內廢水通過主循環泵2進入主膜組件3后回流原液箱1內，循環過程中主膜組件3產生滲透液通過主膜產水口3-1排入凈水箱4內存放。主膜產水過程中原液泵14同時對原液箱1內補充廢水。當濃縮到設定倍數時原液箱1內的廢水通過排污泵5排出。
方案二：原液箱1內廢水通過輔循環泵13進入輔膜組件9后回流原液箱1內，循環過程中輔膜組件9產生的滲透液進入凈水箱4內存放，輔膜組件產水過程中原液泵14同時對原液箱1內補充廢水。當濃縮到設定倍數時原液箱1內的廢水通過排污泵5排出。
根據待處理廢水水質特性方案一和方案二可以同時運行或各自單獨運行，凈水箱4內裝有紫外線殺菌器，凈水箱4內滲透液處于時時殺菌狀態。
當主膜組件3或輔膜組件9產生量低于下限值時，反沖罐10加壓反沖洗，壓力恒定為0.3 MPa，當產水時間大于上限值時，堿洗時堿性清洗罐7內清洗液通過加熱器6，主循環泵2，主膜組件3后返回堿性清洗罐7內，循環過程中加熱器6將穩定保持在60～75℃，酸洗時酸性清洗罐8內清洗液通過加熱器6，主循環泵2，主膜組件3后返回酸性清洗罐8內，循環過程中加熱器6將穩定保持在60～75℃。
以上對本發明預熱系統裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本
發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。