智能化反沖洗濾池及其反沖洗方法與流程

本發明涉及水凈化處理技術領域，特指一種智能化反沖洗濾池及其反沖洗方法。

背景技術：
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沉淀池、過濾池在給排水中是最常用且不可或缺的處理設施，因為沉淀池出水水質較差且不穩定，而過濾池不能直接處理高濁度水，所以目前水處理大都采用“沉淀池+過濾池”的處理模式去除水中懸浮物。然而該處理模式存在許多問題，如：沉淀池、過濾池占地面積大；過濾時水頭損失較大，氣水沖洗需要較大量的凈水；采用氣水反沖洗，需要在濾層底部沿整個底面布置復雜的氣水沖洗系統，導致系統維護難，自下而上的氣水反沖洗方向，還容易因氣和水出現短流現象，可靠性低，影響沖洗效果。

此外，現有的過濾池中的過濾結構是采用懸浮的顆粒濾料，在過濾狀態時，懸浮的濾料會形成下疏上密的排列結構，然而當進行沖洗時，懸浮的濾料會隨水的波動而被破壞，不利于濾渣掉下，重新排布后反而易造成堵塞，影響過濾效果；而采用發泡式濾料則由于濾孔大小不規則、蜿蜒曲折，反沖洗效果更差，使用壽命很短。

技術實現要素：
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本發明的目的在于克服現有技術的上述不足之處，提供一種智能化反沖洗濾池及其反沖洗方法。

本發明實現其目的所采用的技術方案是：一種智能化反沖洗濾池，其特征在于：該濾池的進水端及出水端均設置在濾池上部兩側；在濾池內部靠近進水端側設置一由上而下的立式隔墻，立式隔墻將濾池分為進水側和濾水側，立式隔墻底端與濾池底部之間形成水流轉向通道；濾池底部設計呈斗狀，在濾池底部設置與斗狀底部連通的排污通道以及排污閥；所述濾池濾水側的中部呈橫向地安裝有濾網裝置，該濾網裝置中具有錯綜布置的細長形濾道；所述濾池的上端口處安裝有可移動的復合能量波發生裝置，且復合能量波發生裝置具有可與濾池中水面接觸的復合能量波輸出部。

所述濾網裝置包括多層疊加的濾網單體以及固定安裝濾網單體的濾網框架，每個濾網單體具有上下兩個過濾基面和穿織連接在該兩個過濾基面之間的若干條細長形濾網線，交織的細長形濾網線形成錯綜布置的細長形濾道。

于所述上端口上安裝導軌組件，所述軌道組件包括固定安裝在濾池壁上端面的一對x向軌道、設置在該對x向軌道上并沿x向運行的一對y向軌道，y向軌道連接有y向軌道驅動裝置；所述活動支架安裝在y向軌道上并沿y向運行；活動支架連接有活動支架驅動裝置；所述復合能量波發生裝置固定安裝在該活動支架上。

該濾池還包括與所述復合能量波發生裝置以及控制復合能量波發生裝置移動的y向軌道驅動裝置、活動支架驅動裝置以及進水閥、排污閥連接的PLC控制系統。

本發明同時提供上述智能化反沖洗濾池的反沖洗方法，該反沖洗方法是：先停止濾池進水，啟動濾池上部的復合能量波發生裝置以及帶動復合能量波發生裝置移動的驅動裝置，復合能量波輸出部與濾池中濾水側的水面接觸，以水作為復合能量波傳播介質作用于濾網裝置中的懸浮固體，使附著在濾網裝置上的濾渣脫離濾網裝置，進入濾網裝置下側水中；然后打開排污閥，將帶有濾渣的廢水由底部排污通道排出，完成反沖洗。

進一步地，在該反沖洗方法中，通過PLC控制系統控制進水端的進水閥和濾池底側的排污閥關閉，然后PLC控制系統控制復合能量波發生裝置及其驅動裝置工作，以水作為復合能量波傳播介質作用于濾網裝置中的懸浮固體，將附著在濾網裝置上的濾渣震離濾網裝置，完成濾網裝置一處的濾渣沖洗后，PLC控制系統控制活動支架驅動裝置驅動活動支架沿導軌組件移動至下一處，如此行進至復合能量波發生裝置的工作范圍覆蓋濾網裝置所在截面后停止工作，再控制排污閥開啟，將含有濾渣的污水由底部排污通道排出，完成濾網裝置的反向沖洗。

本發明的優點主要體現在以下方面：

(1)利用可控制移動的復合能量波發生裝置使水震動，利用水向下傳遞震動使濾網上的污物脫離濾網，實現反向沖洗，可完全省去原有濾池布置在濾池底部復雜的氣水沖洗系統，進而大大簡化池體結構，極大節省了投資建設成本；

(2)本發明中反沖洗設備設置在濾池上部，只需要較小的裝置就能清洗整片濾池，同時維護便利，可靠性高；

(3)本發明中濾網裝置為固定式濾網，濾網單體采用合成材料制作，并且具有錯綜布置的細長形濾道，而非懸浮顆粒濾料或者發泡式濾料，采用自上而下的沖洗方向，實現了沖洗方向與濾網孔隙增大方向一致，濾渣分離效果最佳，是理論上最有效的沖洗方法；正是由于濾渣沖洗的高效，使濾網裝置的整體使用壽命成倍延長，節約設備維護成本；

(4)本發明中采用PLC控制系統可實現全自動智能化作業，減少人力維護的難度和成本，提高效率；PLC控制系統在整個管理過程中，可以實現各項參數可控可調、職位權限操作密碼設置、自動定時進水排渣沖洗，以及運行狀態自動監控、故障自行檢測與報警、主要故障即時確定等智能模塊，實現自動化控制。

綜上所述，采用本發明智能化反沖洗濾池及其方法，具有沖洗效率高、節約資源、簡化濾池結構、濾池維護便利、濾網使用壽命長等優點。

附圖說明：

圖1是本發明反沖洗方法的實施示意圖

圖2是本發明中濾網單體的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。

如圖1所示，本發明所述的是一種智能化反沖洗濾池，該濾池1的進水端101及出水端102均設置在濾池1上部兩側；在濾池1內部靠近進水端側設置一由上而下的立式隔墻2，立式隔墻2將濾池分為進水側11和濾水側12，立式隔墻2底端與濾池1底部之間形成水流轉向通道；濾池1底部設計呈斗狀，在濾池1底部設置與斗狀底部連通的排污通道103以及排污閥104；所述濾池1濾水側12的中部呈橫向地安裝有濾網裝置3，該濾網裝置3中具有錯綜布置的細長形濾道；所述濾池1的上端口處安裝有可移動的復合能量波發生裝置4，且復合能量波發生裝置4具有可與濾池1中水面接觸的復合能量波輸出部41。作為本發明的一種實施例，復合能量波發生裝置4可以是低頻震動發生裝置，產生低頻的震動以拍打水面的方式使復合能量波輸出部作用于水面，進而作用在濾網裝置3的濾渣上，使濾渣脫離濾網裝置3。

如圖2所示，所述濾網裝置3包括多層疊加的濾網單體31以及固定安裝濾網單體31的濾網框架32，濾網框架32內部安裝濾網單體31，濾網框架32周邊則固定安裝在濾池1的池壁及立式隔墻2壁面上，從而使整個濾網裝置3橫向固定安裝，每個濾網單體31具有上下兩個過濾基面311和穿織連接在該兩個過濾基面311之間的若干條細長形濾網線312，交織的細長形濾網線312形成錯綜布置的細長形濾道；各層濾網單體31中的細長形濾網線312密度按由下而上呈遞增式分布，即越上的濾網單體31中細長形濾網線312的密度越大，所形成的細長形濾道越小越多。

于所述濾池1上端口上安裝導軌組件5，所述軌道組件5包括固定安裝在濾池1壁上端面的一對x向軌道51、設置在該對x向軌道51上并沿x向運行的一對y向軌道52，y向軌道52連接有y向軌道驅動裝置53；y向軌道上安裝有可沿y向運行的活動支架54；活動支架54連接有活動支架驅動裝置55；所述復合能量波發生裝置4固定安裝在該活動支架54上。

該濾池1還包括與所述復合能量波發生裝置4以及控制復合能量波發生裝置4移動的y向軌道驅動裝置53、活動支架驅動裝置55以及進水閥、排污閥連接的PLC控制系統。

本發明同時提供上述智能化反沖洗濾池的反沖洗方法，該反沖洗方法是：先停止濾池進水，啟動濾池上部的復合能量波發生裝置以及帶動復合能量波發生裝置移動的驅動裝置，復合能量波輸出部與濾池中濾水側的水面接觸，復合能量波發生裝置的移動使震動傳遞至全部濾網裝置所在范圍，以水作為復合能量波傳播介質作用于濾網裝置中的懸浮固體，將附著在濾網裝置上的濾渣從上而下震離濾網裝置，進入濾網裝置下側水中；然后打開排污閥，將帶有濾渣的廢水由底部排污通道排出，完成反沖洗。

進一步地，在該反沖洗方法中，通過PLC控制系統控制進水端的進水閥和濾池底側的排污閥關閉，然后PLC控制系統控制復合能量波發生裝置及其驅動裝置工作，以水作為復合能量波傳播介質作用于濾網裝置中的懸浮固體，將附著在濾網裝置上的濾渣從上而下震離濾網裝置，完成濾網裝置一處的濾渣沖洗后，PLC控制系統控制活動支架驅動裝置驅動活動支架沿導軌組件移動至下一處，如此行進至復合能量波發生裝置的工作范圍覆蓋濾網裝置所在截面后停止工作，再控制排污閥開啟，將含有濾渣的污水由底部排污通道排出，完成濾網裝置的反向沖洗。

本發明的優點主要體現在以下方面：

(1)利用可控制移動的復合能量波發生裝置使水震動，利用水向下傳遞震動使濾網上的污物脫離濾網，實現反向沖洗，可完全省去原有濾池布置在濾池底部復雜的氣水沖洗系統，進而大大簡化池體結構，極大節省了投資建設成本；

(2)本發明中反沖洗設備設置在濾池上部，只需要較小的裝置就能清洗整片濾池，同時維護便利，可靠性高；

(3)本發明中濾網裝置為固定式濾網，濾網單體采用合成材料制作，并且具有錯綜布置的細長形濾道，而非懸浮顆粒濾料或者發泡式濾料，采用自上而下的沖洗方向，實現了沖洗方向與濾網孔隙增大方向一致，濾渣分離效果最佳，是理論上最有效的沖洗方法；正是由于濾渣沖洗的高效，使濾網裝置的整體使用壽命成倍延長，節約設備維護成本；

(4)本發明中采用PLC控制系統可實現全自動智能化作業，減少人力維護的難度和成本，提高效率；PLC控制系統在整個管理過程中，可以實現各項參數可控可調、職位權限操作密碼設置、自動定時進水排渣沖洗，以及運行狀態自動監控、故障自行檢測與報警、主要故障即時確定等智能模塊，實現自動化控制。

試驗表明，本發明濾池濾網反沖洗效率高、消耗低，濾網出水凈化效果好、使用壽命長。

當然，以上所述只是本發明的具體實施例，并非限定本發明的保護范圍。

綜上所述，采用本發明反沖洗方法，具有沖洗效率高、節約資源、簡化濾池結構、濾池維護便利等優點。