一種軸承清洗過濾裝置的制作方法

本發明涉及軸承清洗裝置技術領域，尤其涉及一種軸承清洗過濾裝置。

背景技術：

新買的軸承上面,絕大多數都涂有油脂，這些油脂主要用于防止軸承生銹，并不起潤滑作用，因此，必須經過徹底清洗才能安裝使用，清洗裝置的效率高低對于后續加工裝配工作有一定的影響，同時對于軸承最終的產品質量也有很大的影響，現有的軸承清洗裝置結構復雜，不易推廣，清洗效果不佳，對于生產效率有很大的影響，對清洗后的清洗液不能有效處理。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種軸承清洗過濾裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種軸承清洗過濾裝置，包括機體，所述機體的一側通過支架設有箱體，所述機體和箱體之間分別設有進油管和出油管，且出油管位于進油管的下方，所述進油管上分別設有第一導流泵和第一閥門，所述出油管上分別設有第二導流泵和第二閥門，所述進油管和出油管的一端均貫穿機體并往機體的內部延伸，所述進油管和出油管的另一端均貫穿箱體并往箱體的內部延伸，所述進油管遠離箱體的一端設有支管，所述支管上等距離設有若干噴嘴，所述機體的下端設有驅動裝置，所述機體的內部分別設有一個第一轉軸和兩個第二轉軸，且第一轉軸位于兩個第二轉軸之間，所述第一轉軸和第二轉軸靠近驅動裝置的一端均貫穿機體并與驅動裝置的驅動端連接，所述第一轉軸的內部設有空腔，所述空腔內等距離設有彈性裝置，所述彈性裝置的兩端均設有支撐板，每個所述支撐板均貫穿第一轉軸并向外延伸，每個所述第二轉軸上均設有攪拌扇葉，所述機體內壁上還設有加熱裝置，所述機體遠離箱體的一側分別設有進水管和出水管，且出水管位于進水管的下方，所述進水管上設有第三閥門，所述出水管的內部分別設有活性炭過濾裝置和超濾膜，所述出水管上設有第四閥門。

優選地，所述箱體的內部填充有汽油，所述箱體的上端設有進油口，所述箱體的一側下端設有出油口，所述出油口上設有第五閥門。

優選地，所述機體和箱體的下端均設有支腿，所述支腿的下端均設有防滑紋。

優選地，所述機體的上端通過鉸鏈設有封閉蓋。

本發明中，準備清洗軸承時，先將封閉蓋打開，將軸承套于第一轉軸上，用支撐板支撐住，上方的支撐板可通過彈性裝置收縮，從而使軸承位于下方的支撐板上，待軸承位于第一轉軸上后，關閉封閉蓋，打開第一閥門、第二閥門、第一導流泵和第二導流泵，使箱體中的汽油依次通過進油管、支管和噴嘴噴射出來，對軸承進行噴洗，箱體內的汽油再通過出油管回到箱體內，從而循環利用來對軸承進行噴洗，確保噴洗效果的同時節約了資源，噴嘴進行噴洗的同時驅動裝置驅動第一轉軸轉動，增加軸承的噴洗面積，待軸承噴洗一段時間后，先關閉第一導流泵和第一閥門，將機體內汽油大部分都抽回箱體內后，再關閉第二導流泵和第二閥門，接著打開第三閥門利用進水管往機體內進水，待水淹沒軸承后，關閉第三閥門，打開加熱裝置，加熱裝置可提高水溫，增強軸承的清洗效果，再利用驅動裝置驅動第二轉軸轉動，進而帶動攪拌扇葉轉動，也可增強軸承的清洗效果，一段時間后，打開第四閥門，機體內的液體依次通過活性炭過濾裝置和超濾膜的處理后再排走，在一定程度上避免了水體污染，待水全通過出水管排走后，關閉驅動裝置，使第一轉軸和第二轉軸停止轉動，將清洗后的軸承取走便可。本發明結構簡單，軸承清洗效果好，軸承清洗效率高，且軸承清洗后的清洗液還進行了有效的處理，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種軸承清洗過濾裝置的結構示意圖。

圖中：1機體、2箱體、3加熱裝置、4攪拌扇葉、5出水管、6超濾膜、7活性炭過濾裝置、8驅動裝置、9第一轉軸、10第二轉軸、11第二導流泵、12出油管、13第一導流泵、14進油管、15噴嘴、16支管、17支撐板、18彈性裝置、19進水管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種軸承清洗過濾裝置，包括機體1，機體1的上端通過鉸鏈設有封閉蓋，機體1的一側通過支架設有箱體2，箱體2的內部填充有汽油，汽油的溶解能力很強，可有效去除軸承上的油脂，箱體2的上端設有進油口，箱體2的一側下端設有出油口，出油口上設有第五閥門，機體1和箱體2之間分別設有進油管14和出油管12，且出油管12位于進油管14的下方，進油管14上分別設有第一導流泵13和第一閥門，出油管12上分別設有第二導流泵11和第二閥門，進油管14和出油管12的一端均貫穿機體1并往機體1的內部延伸，進油管14和出油管12的另一端均貫穿箱體2并往箱體2的內部延伸，進油管14遠離箱體2的一端設有支管16，支管16上等距離設有若干噴嘴15，機體1的下端設有驅動裝置8，機體1的內部分別設有一個第一轉軸9和兩個第二轉軸10，且第一轉軸9位于兩個第二轉軸10之間，第一轉軸9和第二轉軸10靠近驅動裝置8的一端均貫穿機體1并與驅動裝置8的驅動端連接，第一轉軸9的內部設有空腔，空腔內等距離設有彈性裝置18，彈性裝置18的兩端均設有支撐板17，每個支撐板17均貫穿第一轉軸9并向外延伸，每個第二轉軸10上均設有攪拌扇葉4，機體1內壁上還設有加熱裝置3，機體1遠離箱體2的一側分別設有進水管19和出水管5，且出水管5位于進水管19的下方，進水管19上設有第三閥門，出水管5的內部分別設有活性炭過濾裝置7和超濾膜6，活性炭過濾裝置7可去除液體中大分子物質，超濾膜6可去除液體中的大多數有害離子，出水管5上設有第四閥門，機體1和箱體2的下端均設有支腿，支腿的下端均設有防滑紋，確保裝置工作時的穩定性。

本發明中，準備清洗軸承時，先將封閉蓋打開，將軸承套于第一轉軸9上，用支撐板17支撐住，上方的支撐板17可通過彈性裝置18收縮，從而使軸承位于下方的支撐板17上，待軸承位于第一轉軸9上后，關閉封閉蓋，打開第一閥門、第二閥門、第一導流泵13和第二導流泵11，使箱體2中的汽油依次通過進油管14、支管16和噴嘴15噴射出來，對軸承進行噴洗，箱體1內的汽油再通過出油管12回到箱體2內，從而循環利用來對軸承進行噴洗，確保噴洗效果的同時節約了資源，噴嘴15進行噴洗的同時驅動裝置8驅動第一轉軸9轉動，增加軸承的噴洗面積，待軸承噴洗一段時間后，先關閉第一導流泵13和第一閥門，將機體1內汽油大部分都抽回箱體2內后，再關閉第二導流泵11和第二閥門，接著打開第三閥門利用進水管19往機體1內進水，待水淹沒軸承后，關閉第三閥門，打開加熱裝置3，加熱裝置3可提高水溫，增強軸承的清洗效果，再利用驅動裝置8驅動第二轉軸10轉動，進而帶動攪拌扇葉4轉動，也可增強軸承的清洗效果，一段時間后，打開第四閥門，機體1內的液體依次通過活性炭過濾裝置7和超濾膜6的處理后再排走，在一定程度上避免了水體污染，待水全通過出水管5排走后，關閉驅動裝置8，使第一轉軸9和第二轉軸10停止轉動，將清洗后的軸承取走便可。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。