一種石油管道內壁清洗裝置的制作方法

本發明涉及石油化工機械技術領域，尤其涉及一種石油管道內壁清洗裝置。

背景技術：

長期使用的管道，管內的油泥、銹垢固化造成原管徑變小；管內淤泥沉淀產生硫化氫氣體造成環境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質易對管道壁產生腐蝕；管道內的異物不定期清除會造成管道堵塞；管道清洗是采用化學方法或者物理方法對管道內表面污垢進行清除，達到清洗目的，保證管道內表面恢復原來表面材質的過程。現有的石油管道清潔器的清洗裝置的半徑固定，不能根據不同內徑的管道進行調節，同時清洗刷單一，清洗效果差。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種石油管道內壁清洗裝置，該清潔器在清洗裝置上安裝的清洗刷并配合高壓清洗液以達到更好的清洗效果。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種石油管道內壁清洗裝置，包括底座、電機、立柱、轉軸和清洗裝置，所述的立柱與電機設在底座上，立柱上設有軸承，所述清洗裝置安裝在轉軸上，轉軸通過軸承與所述電機的輸出軸連接，其特征在于：所述的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設在轉軸上，所述的連接桿與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的連接桿的端部設有刷毛；所述的底座上設有洗液罐和壓力泵，導桿的端部設有噴嘴，洗液罐與壓力泵連接，壓力泵通過水管與噴嘴連接。

所述的轉軸的外側沿其軸向設有定位的定位面，所述的連接盤上設有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定。

所述的底座的底部設有滾輪。

所述的連接盤至少二個，所述的連接盤的外圓周徑向連接的連接桿為4-8個，且均勻分布。

本發明具有以下優點：

1、本發明的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設在轉軸上，所述的連接桿與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的連接桿的端部交替的設有刷毛和鋼絲刷；所述的底座上設有洗液罐，連接桿的端部設有噴嘴，洗液罐通過壓力泵與水管與噴嘴連接，連接桿的端部設有刷毛，主要針對石油管道內壁油泥污染較輕或其它易脫落的雜物，采用刷毛進行掃除即可，既保護了石油管道內壁不會因硬質的刷頭造成操作，也能提高了管道的清洗效果，并配高壓合清洗液，進一步提高了管道的清洗效果，同時由于清洗裝置通過連接盤外接連接桿，各連接桿之間形成空隙，有助被鋼絲刷刷落的固體雜物脫落，而不沉積在清洗裝置的清洗刷上。

2、本發明的轉軸的外側沿其軸向設有定位的定位面，所述的連接盤上設有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定，能更好的將清洗裝置與轉軸固定，防止清洗裝置繞轉軸轉動，影響清洗進度。

3、本發明的底座的底部設有滾輪，整個管道清潔器通過滾輪可進入管道內，有利于對較長的管道進行清洗。

4、本發明的連接盤至少二個，所述的連接盤的外圓周徑向連接的固定板為4-8個，且均勻分布。連接盤至少二個是在清洗中，在石油管道的軸向上可重復多次清洗，而連接桿為4-8個在石油管道的內側壁上進行反復刷洗，以進一步的增強清洗效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向實施1例示意圖, 導桿的端部僅設置刷毛的結構示意圖；

圖3為圖1的A-A向實施2例示意圖，導桿的端部交替設置刷毛和鋼絲刷的結構示意圖；

圖中標記：1、底座，2、電機，3、滾輪，4、立柱，5、轉軸，6、軸承，7、連接盤，8、螺釘，9、刷毛，10、鋼絲刷，11、定位面，12、連接桿，13、固定板，14、導桿，15、長口槽，16、螺栓，17、水管，18、噴嘴，19、洗液罐，20、壓力泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

實施例1

如圖1、圖2所示，一種石油管道內壁清洗裝置，包括底座1、電機2、立柱4、轉軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機2設在底座1上，立柱上設有圓孔，圓孔內設有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉軸5上，轉軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機2的輸出軸連接，本發明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉軸5上，并與轉軸5固定，連接盤7至少為兩個，均勻的套設在轉軸5上，所述的連接桿12與連接盤的外圓周徑向連接（如圖2所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因為連接桿12為多個，一般是4-8個）；所述的連接桿12的端部設有刷毛9，針對石油管道內壁油泥污染較輕或其它易脫落的雜物，采用刷毛進行掃除即可，既保護了石油管道內壁不會因硬質的刷頭造成操作，對石油管道內壁的油污和雜質進行有效的清除。

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設有洗液罐19，連接桿12的端部設有噴嘴18，洗液罐19通過壓力泵20與水管17與噴嘴18連接。針對石油管道內壁油泥污染較輕或其它易脫落的雜物，采用刷毛進行掃除即可，既保護了石油管道內壁不會因硬質的刷頭造成操作，也能提高了管道的清洗效果，并配合清洗液，進一步提高了管道的清洗效果。

進一步的，所述的轉軸5的外側沿其軸向設有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉軸5沿軸向削一個平面，所述的連接盤7上設有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進一步防止清洗裝置與轉軸之間發生相對轉動，影響清洗效果。

進一步的，為了對較長的管道進行清洗，所述的底座的底部設有滾輪3，整個清洗器在清洗過程中通過線纜進行管內進行清洗。

實施例2

如圖1和圖3所示，一種石油管道內壁清洗裝置，包括底座1、電機2、立柱4、轉軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機2設在底座1上，立柱上設有圓孔，圓孔內設有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉軸5上，轉軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機2的輸出軸連接，本發明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉軸5上，并與轉軸5固定，連接盤7至少為兩個，均勻的套設在轉軸5上，所述的連接桿12包括固定板13與導桿14，固定板13呈板狀，所述固定板13與連接盤的外圓周徑向連接（如圖3所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因為固定板為多個，一般是4-8個），；所述的固定板13與導桿14均設有長口槽15（固定板13與導桿14是分離的），固定板13與導桿14的長口槽15配合并通過螺栓16固定，通過長口槽15之間的調節，即可調節連接桿12的長度，以適應不同管徑的石油管道，所述的導桿14的端部交替的設有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個導桿14的端部設置刷毛9，其相鄰的導桿14的端部則設置鋼絲刷10，以滿足對石油管道內壁的油污進行有效的清除。

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設有洗液罐19，導桿14的端部設有噴嘴18，洗液罐19通過旋轉接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

洗液罐19與水管17之間還設置有壓力泵20，洗液罐19與壓力泵20連接，壓力泵20通過旋轉接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。針對油泥污染以及酸、堿物腐蝕較為嚴重管道進行有效的清洗，鋼絲刷的清潔效果更加，尤其對管道內壁表面要求不高的更適用，并配合清洗液，進一步提高了管道的清洗效果。

進一步的，所述的轉軸5的外側沿其軸向設有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉軸5沿軸向削一個平面，所述的連接盤7上設有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進一步防止清洗裝置與轉軸之間發生相對轉動，影響清洗效果。

進一步的，為了對較長的管道進行清洗，所述的底座的底部設有滾輪3，整個清洗器在清洗過程中通過線纜進行管內進行清洗。