一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置的制作方法

本發明涉及陶瓷酒瓶清洗技術領域，尤其涉及一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置。

背景技術：

歷史上，酒瓶多以“醬油瓶式”、玻璃材質、信息量少、不重裝飾的簡單樣式呈現于世人面前。而在更早期，中國玻璃制作技術落后，玻璃材質的酒瓶基本上是靠進口，為“舶來品”，所以早期的玻璃酒瓶都俗稱“洋棒子”，隨著生產力的發展和社會的進步，酒瓶的材質越來越多元化，有鍍金，鍍銅，鐵，錫，不銹鋼，陶，紫砂，瓷，木頭，竹子，玻璃，牛角，膠木等，各種材質的酒瓶顯示了各自的特性和風格，常見的酒瓶有陶瓷瓶、玻璃瓶、塑料瓶等，其中陶瓷瓶尤受歡迎，但是在陶瓷酒瓶生產后需要對瓶體進行清洗，目前行業內大都采用洗瓶機對酒瓶清洗，洗瓶機作業時，先固定酒瓶然后進行沖洗等操作。酒瓶的固定點都是瓶頸位置，由于固定裝置的遮擋，使固定點瓶頸部位成為無法清洗的位置，造成清洗不干凈，只能由人工對其進行擦拭，很不方便，不僅增加了人力成本還降低了生產效率，為此，我們提出了一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置，包括兩個相互平行設置的第一傳送機構和第二傳送機構，所述第一傳送機構和第二傳送機構之間設有清洗臺，所述清洗臺的上端一側設有承載塊，所述承載塊的上端設有兩個第一連接件，所述第一連接件上轉動連接有支撐桿，兩個支撐桿的上端固定有轉動板，所述轉動板的一側設有兩個相互平行的連接板，兩個連接板之間固定有連接桿，所述承載塊的一側設有第二連接件，所述第二連接件上轉動連接有第一升降油缸，所述第一升降油缸的活塞桿末端和連接桿轉動連接，所述轉動板的另一側固定有手指氣缸，所述手指氣缸的兩個活塞桿上均設有夾桿，所述清洗臺的上端另一側設有和承載塊對應的支撐板，所述支撐板的上端固定有固定板，所述固定板的下端設有第二電動滑軌，所述第二電動滑軌內安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的下端固定有清洗圈，所述清洗圈的內側壁上等間距設有多個噴孔，所述清洗圈的一側連接有輸水管，所述清洗臺內設有空腔，空腔內的底部設有儲水箱，所述儲水箱內設有高壓水泵，所述輸水管遠離清洗圈的一端貫穿清洗臺的側壁并和高壓水泵連接，位于承載塊和支撐板之間的清洗臺上設有和清洗圈對應的開口，所述開口處設有濾網，所述清洗臺的上端設有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上端設有支撐臺，所述支撐臺的上端設有轉動塊，所述支撐臺內設有空腔，所述空腔中設有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出軸貫穿支撐臺的側壁并和轉動塊的底部連接，所述轉動塊的上端設有支撐柱，所述支撐柱的一側設有滑槽，所述滑槽內安裝有第三滑塊，所述滑槽的下端設有第二升降油缸，所述第二升降油缸的活塞桿和第三滑塊的下端固定連接，所述第三滑塊的一側設有伸縮機構，所述伸縮機構的末端固定有保護箱，所述保護箱的一側設有夾取裝置，所述保護箱內設有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置的輸出軸貫穿保護箱的側壁并和夾取裝置固定連接。

優選地，所述夾取裝置包括承載板，所述承載板的一側的兩端均固定有兩個相互平行的固定塊，兩個固定塊相對的一側均設有氣缸，兩個氣缸的活塞桿的一端均固定有夾緊塊，且兩個夾緊塊相對的一側均設有海綿墊。

優選地，所述第一傳送機構和第二傳送機構上均等間距設有多個限位槽，且第一傳送機構上的限位槽內均設有陶瓷酒瓶。

優選地，所述儲水箱內從上至下一側依次設有除雜層、過濾層和吸附層。

本發明中，對陶瓷酒瓶進行清洗時，將需要清洗的酒瓶放置于第一傳送機構上的限位槽內，通過第一傳送機構將酒瓶傳送至清洗臺的一側，第二升降油缸通過活塞桿的收縮帶動第三滑塊向下運動，第三滑塊帶動伸縮機構向下運動，運動至酒瓶位置時，兩個氣缸通過活塞桿的相對運動帶動夾緊塊相對運動，從而將酒瓶的瓶身夾緊，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動夾取裝置轉動，從而將酒瓶翻轉，通過第一電動滑軌的帶動將支撐臺及夾取裝置和酒瓶移動至承載塊的一側，第一驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動支撐臺以及酒瓶轉動至合適角度，第一升降油缸通過活塞桿的收縮帶動轉動板轉平，通過伸縮機構和夾取裝置的結合將翻轉的酒瓶對準手指氣缸的兩個活塞桿上的夾桿，通過兩個活塞桿的反向運動將酒瓶夾住，第一升降油缸通過活塞桿的伸出將轉動板翻轉至原位，隨著轉動板的翻轉酒瓶也隨之翻轉，再通過第二電動滑軌帶動清洗圈移動至酒瓶的合適位置，高壓水泵通過輸水管將儲水箱內的水從噴孔噴出，進而對酒瓶的瓶頸進行清洗，清洗完畢后放置于第二傳送機構上的限位槽內，對清洗完畢的酒瓶傳送，本發明通過夾取裝置、第二升降油缸以及第一電動滑軌等的結合，實現了對陶瓷酒瓶的自動夾取和輸送的功能，通過清洗圈、手指氣缸以及高壓水泵等的結合實現了對陶瓷酒瓶瓶頸的清洗，不僅解決了瓶頸部位無法清洗的問題，還提高了清洗效率，降低了成本，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置的夾取裝置結構示意圖。

圖中：1保護箱、2第一傳送機構、3固定板、4清洗圈、5支撐板、6輸水管、7第一連接件、8第二連接件、9清洗臺、10伸縮機構、11支撐柱、12轉動塊、13支撐臺、14第一電動滑軌、15轉動板、16第一升降油缸、17第二傳送機構、18固定塊、19夾緊塊、20氣缸、21承載板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種自動化的陶瓷酒瓶瓶頸清洗裝置，包括兩個相互平行設置的第一傳送機構2和第二傳送機構17，第一傳送機構2和第二傳送機構17之間設有清洗臺9，第一傳送機構2用來傳送待清洗的陶瓷酒瓶，第二傳送機構17用來傳送已清洗的陶瓷酒瓶，清洗臺9的上端一側設有承載塊，承載塊的上端設有兩個第一連接件7，第一連接件7上轉動連接有支撐桿，兩個支撐桿的上端固定有轉動板15，轉動板15的一側設有兩個相互平行的連接板，兩個連接板之間固定有連接桿，承載塊的一側設有第二連接件8，第二連接件8上轉動連接有第一升降油缸16，第一升降油缸16的活塞桿末端和連接桿轉動連接，第一升降油缸16通過活塞桿的伸縮實現轉動板15的翻轉，轉動板15的另一側固定有手指氣缸，手指氣缸的兩個活塞桿上均設有夾桿，清洗臺9的上端另一側設有和承載塊對應的支撐板5，支撐板5的上端固定有固定板3，固定板3的下端設有第二電動滑軌，第二電動滑軌內安裝有第二滑塊，第二滑塊的下端固定有清洗圈4，第二電動滑軌通過第二滑塊帶動清洗圈4移動，清洗圈4的內側壁上等間距設有多個噴孔，清洗圈4的一側連接有輸水管6，清洗臺9內設有空腔，空腔內的底部設有儲水箱，儲水箱內設有高壓水泵，輸水管6遠離清洗圈4的一端貫穿清洗臺9的側壁并和高壓水泵連接，高壓水泵通過輸水管6將儲水箱內的水送入清洗圈4中，再通過噴孔噴出，位于承載塊和支撐板5之間的清洗臺9上設有和清洗圈4對應的開口，開口處設有濾網，清洗后多余的水通過開口流入儲水箱內，清洗臺9的上端設有第一電動滑軌14，第一電動滑軌14上安裝有第一滑塊，第一滑塊的上端設有支撐臺13，支撐臺13的上端設有轉動塊12，支撐臺13內設有空腔，空腔中設有第一驅動裝置，第一驅動裝置的輸出軸貫穿支撐臺13的側壁并和轉動塊12的底部連接，第一驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動轉動塊12旋轉，轉動塊12的上端設有支撐柱11，支撐柱11的一側設有滑槽，滑槽內安裝有第三滑塊，滑槽的下端設有第二升降油缸，第二升降油缸的活塞桿和第三滑塊的下端固定連接，第三滑塊的一側設有伸縮機構10，伸縮機構10的末端固定有保護箱1，第二升降油缸通過活塞桿的伸縮帶動第三滑塊的伸縮，保護箱1的一側設有夾取裝置，第三滑塊的伸縮帶動保護箱1和夾取裝置伸縮，保護箱1內設有第二驅動裝置，第二驅動裝置的輸出軸貫穿保護箱1的側壁并和夾取裝置固定連接，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動夾取裝置旋轉。

本發明中，夾取裝置包括承載板21，承載板21的一側的兩端均固定有兩個相互平行的固定塊18，兩個固定塊18相對的一側均設有氣缸20，兩個氣缸20的活塞桿的一端均固定有夾緊塊19，且兩個夾緊塊19相對的一側均設有海綿墊，兩個氣缸20通過活塞桿的相對運動帶動兩個夾緊塊19相對運動，從而將陶瓷酒瓶夾住，第一傳送機構2和第二傳送機構17上均等間距設有多個限位槽，且第一傳送機構2上的限位槽內均設有陶瓷酒瓶，兩個傳送機構均用來傳送陶瓷酒瓶，儲水箱內從上至下一側依次設有除雜層、過濾層和吸附層，可以對從開口處流入儲水箱內的水進行凈化，從而實現循環利用。

本發明中，對陶瓷酒瓶進行清洗時，將需要清洗的酒瓶放置于第一傳送機構2上的限位槽內，通過第一傳送機構2將酒瓶傳送至清洗臺9的一側，第二升降油缸通過活塞桿的收縮帶動第三滑塊向下運動，第三滑塊帶動伸縮機構10向下運動，運動至酒瓶位置時，兩個氣缸20通過活塞桿的相對運動帶動夾緊塊19相對運動，從而將酒瓶的瓶身夾緊，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動夾取裝置轉動，從而將酒瓶翻轉，通過第一電動滑軌14的帶動將支撐臺13及夾取裝置和酒瓶移動至承載塊的一側，第一驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動支撐臺13以及酒瓶轉動至合適角度，第一升降油缸16通過活塞桿的收縮帶動轉動板15轉平，通過伸縮機構10和夾取裝置的結合將翻轉的酒瓶對準手指氣缸的兩個活塞桿上的夾桿，通過兩個活塞桿的反向運動將酒瓶夾住，第一升降油缸16通過活塞桿的伸出將轉動板15翻轉至原位，隨著轉動板15的翻轉酒瓶也隨之翻轉，再通過第二電動滑軌帶動清洗圈4移動至酒瓶的合適位置，高壓水泵通過輸水管6將儲水箱內的水從噴孔噴出，進而對酒瓶的瓶頸進行清洗，清洗完畢后放置于第二傳送機構17上的限位槽內，對清洗完畢的酒瓶傳送。

以上，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。