法蘭鈦合金盤式冷卻管電機高含鹽廢水脫鹽處理器械的制作方法

本發明涉及一種高含鹽廢水處理器械，屬于電廠排放廢水處理工程技術領域，特別涉及一種針對法蘭鈦合金盤式冷卻管電機高含鹽廢水脫鹽處理器械。

背景技術：

目前，反滲透除鹽工藝已經被廣泛的應用在海水淡化、中水回用除鹽和天然水除鹽等方面，由于反滲透處理工藝對進水的品質要求為污染指數SDI＜3，當水要用反滲透除鹽時，反滲透前需要一定的預處理工藝，目前，比較典型的預處理工藝有：(1)澄清過濾+多介質過濾+活性碳處理+反滲透；(2)澄清過濾+超濾/微濾膜處理+反滲透；(3)生物曝氣BAF+過濾+超濾+反滲透；

上述典型的處理工藝系統無論多么復雜，其預處理的目的都是將水中的懸浮物和有機物從水中去除，來防止反滲透發生有機物和無機懸浮顆粒引起的污染，反滲透進水溶解性固體造成的結垢傾向通過兩個參數來調整，第一是反滲透的回收率；第二是投加一定量的防止水結垢沉積在膜上的反滲透阻垢劑來完成，這兩種方式是保證反滲透有效運行的可靠保證。在這種反滲透系統中，反滲透進水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范圍內。

公知高效的高含鹽廢水處理器械，采用了石灰/純堿處理工藝和鈉離子交換器相結合的處理工藝，在反滲透裝置過濾前依次將高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度進行了降低和交換，并將廢水的PH值調整位6以上至8.5以下，大大提高了反滲透裝置中水的回收率，且在處理后將未通過反滲透膜的高含鹽廢水作為鈉離子交換器的再生劑，既節約了用水和再生劑的用量，又將帶有高濃度鈉離子的高含鹽廢水再次應用回系統，系統水回收率得到提高運行費用得到降低。

上述工藝的共同問題是，經反滲透處理水質優劣取決于滲透膜的致密度，致密度越高則處理水質純度也越高，同時要求將參與滲透的預處理污水提高到更高的壓力，必然增大工程用電能耗。現有的反滲透技術在處理高含鹽廢水過程中存在反滲透濃水處理能力低和用電能耗大等問題。

因此，開發出處理水質好、運行效率高、工程成本低，是解決高含鹽廢水環境污染問題的重要手段，也是當前急需攻克的難關。反滲透截留的高壓濃鹽水的余壓能量回收效率成了降低高含鹽廢水脫鹽成本的關鍵。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供法蘭鈦合金盤式冷卻管電機高含鹽廢水脫鹽處理器械，以達到降低能耗的目的。本發明的目的通過以下技術方案得以實現：

法蘭鈦合金盤式冷卻管電機高含鹽廢水脫鹽處理器械，包括：澄清池、濾池、鈉離子交換器、除碳器、三級套裝精濾器和法蘭能量回收反滲透組合件,該法蘭能量回收反滲透組合件包括壓力交換法蘭增壓機泵和反滲透組件，壓力交換法蘭增壓機泵由多級增壓法蘭泵和法蘭壓力交換輪機兩部分所組成，法蘭壓力交換輪機部分有交換機葉輪；多級增壓法蘭泵部分有初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪組成的四級串聯葉輪，多級增壓法蘭泵由盤式Ⅲ型冷卻管電機驅動，多級增壓法蘭泵與法蘭壓力交換輪機之間由機泵法蘭隔板相連接；作為改進：

所述的壓力交換法蘭增壓機泵上有增壓法蘭接頭、卸壓法蘭接頭、吸口法蘭接頭和蓄壓法蘭接頭，吸口法蘭接頭連接著吸口管路，增壓法蘭接頭連接著轉換高壓閥管，卸壓法蘭接頭與離子交換單元之間由再利用管路連接；蓄壓法蘭接頭與膜濾前腔出口之間由膜回流管連接；機泵隔板兩側分別與壓力交換法蘭機殼和初級法蘭泵殼配合，機泵隔板上平面有隔板軸承座，機泵隔板上有隔板通孔；初級法蘭泵殼上有法蘭通孔，壓力交換法蘭機殼上有下法蘭通孔，隔板螺栓螺母組件依次穿越上法蘭通孔、隔板通孔和下法蘭通孔，將機泵隔板兩側同時與壓力交換法蘭機殼和初級法蘭泵殼之間密閉固定連接；隔板軸承座內孔與所述的初級凸臺外圓之間設置有初級軸承滾柱，初級軸承滾柱與泵圓柱滾針一起，對四級串聯葉輪的軸向進行限制；

壓力交換法蘭機殼底部中心設置有泄壓出口，壓力交換法蘭機殼上有交換機圓周壁，交換機圓周壁上設置有蓄壓進口，壓力交換法蘭機殼墻內有交換機葉輪，交換機葉輪與所述的隔板軸隔套外圓之間有交換機軸承；

所述的隔板軸承座內孔表面和初級凸臺外圓外圓表面均有一層厚度為0.60—0.62毫米的鈦合金硬質耐磨涂層；鈦合金硬質耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti:14—16%、W:3.4—3.6%、Mo:2.7—2.9%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Al:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.014%；鈦合金硬質耐磨涂層的材料主要性能參數為：洛氏硬度HRC值為58—60；

所述的初級軸承滾柱整體材質均為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余為結合粘土。

本發明的有益效果：

1.本發明采用法蘭管路連接結構，標準化程度高，便于制造；在法蘭能量回收反滲透系統中配備有壓力交換法蘭增壓機泵，將未能穿越反滲透膜的70%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實現節能減排的目的，節能效果明顯，降低了電廠排放廢水脫鹽一體化處理工藝成本。

2. 盤式Ⅲ型冷卻管電機中由于電機前蓋板和電機后蓋板的內端面上分別固定連接有第一定子 和第二定子，且第一定子 和第二定子分別位于轉子支架的兩側，就是在原有的單定子單轉子的情況下，增加了定子組件，成為雙定子電機，就相當于是兩個電機并聯工作，從而成倍提高了功率且不用加大直徑，結構緊湊。盤式Ⅲ型冷卻管電機中的電機前蓋板和電機后蓋板上分別有冷卻水預埋管，且電機前蓋板和電機后蓋板上分別都有進水接管頭和出水接管頭，冷卻效果提高了33%，確保盤式Ⅲ型冷卻管電機長期工作不會發熱。

3. 隔板軸承座內孔表面和初級凸臺外圓外圓表面的鈦合金硬質耐磨涂層與氧化鋯陶瓷的初級軸承滾柱搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發明流程圖。

圖2是圖1中的壓力交換法蘭增壓機泵908和反滲透組件909所組成的法蘭能量回收反滲透組合件放大剖面結構示意圖。

圖3是圖2中的壓力交換法蘭增壓機泵908部分剖面放大圖。

圖4是圖3中的盤式Ⅲ型冷卻管電機710和末級泵殼730部分剖面放大圖。

圖5是圖4中的增壓法蘭接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖3中的中間后級泵殼300部分剖面放大圖。

圖7是圖3中的中間前級泵殼400部分剖面放大圖。

圖8是圖3中的壓力交換法蘭機殼350和初級法蘭泵殼800部分剖面放大圖。

圖9是圖8中的交換機軸承380和初級軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖10是圖4中的末級無內圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖11是圖4中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖12是圖4中的末級泵葉輪770剖面放大圖。

圖13是圖8中的初級泵葉輪308剖面放大圖。

圖14是圖8中的機泵隔板333剖面放大圖。

圖15是圖8中的機葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖16是圖8中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖17是圖4中的電機前蓋板220單獨放大圖。

圖18是圖4中的電機后蓋板230單獨放大圖。

圖19是圖18中從軸承后蓋233一側的側視圖。

圖20是圖4中的轉子支架500零件圖。

圖21是圖20的俯視圖。

圖22是圖1中的三級套裝精濾器900的放大剖面圖。

圖23是圖22中的粗網濾網911的單獨放大剖面圖。

圖24是圖22中的中網濾網910的單獨放大剖面圖。

圖25是圖22中的細網濾網959的單獨放大剖面圖。

圖26是圖22中的多級濾網外殼958的單獨放大剖面圖。

圖27是圖1中的水平法蘭恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態。

圖28是圖27中的水平法蘭恒向流器713處于反向截止狀態。

圖29是圖27中W-W剖視圖。

圖30是圖27或圖28中的水平法蘭閥體630立體圖。

圖31是圖27中的擺轉閥芯620立體圖展現環形流道口622。

圖32是圖28中的擺轉閥芯620立體圖展現圓形流道口621。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明的方法進行說明，以使本發明技術方案更易于理解、掌握，但本發明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖16、圖22和圖27中，法蘭鈦合金盤式冷卻管電機高含鹽廢水脫鹽處理器械，包括：澄清池901、濾池905、鈉離子交換器906、除碳器907、三級套裝精濾器900和法蘭能量回收反滲透組合件,該法蘭能量回收反滲透組合件包括壓力交換法蘭增壓機泵908和反滲透組件909，壓力交換法蘭增壓機泵908由多級增壓法蘭泵和法蘭壓力交換輪機兩部分所組成，法蘭壓力交換輪機部分有交換機葉輪340；多級增壓法蘭泵部分有初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770組成的四級串聯葉輪，多級增壓法蘭泵由盤式Ⅲ型冷卻管電機710驅動，多級增壓法蘭泵與法蘭壓力交換輪機之間由機泵法蘭隔板333相連接；

所述的法蘭能量回收反滲透組合件包括壓力交換法蘭增壓機泵908和反滲透組件909以及低壓三通496、水平法蘭恒向流器713、高壓啟動泵714和高壓三通769，反滲透組件909由反滲透膜720以及位于反滲透膜720兩側的膜濾前腔718和膜濾后腔728所組成；所述的壓力交換法蘭增壓機泵908上有四條外接管路分別為：吸口管路723、轉換高壓閥管717、膜回流管727和再利用管路726，低壓三通496右口與三級套裝精濾器900之間由濾器出水管926連接，低壓三通496左口連接著吸口管路723，低壓三通496右口與水平法蘭恒向流器713之間由恒向流器進口管712連接；高壓三通769左口連接著轉換高壓閥管717，高壓三通769右口與膜濾前腔718進口之間由高壓匯集管307連接，高壓三通769左口與水平法蘭恒向流器713之間由恒向流器出口管716連接，高壓啟動泵714串聯在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池進水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往濾池905，濾池905通往鈉離子交換器906，鈉離子交換器906通往除碳器907，三級套裝精濾器900與除碳器907之間由濾器進水管917連接，濾器進水管917上旁通有加堿裝置976；

澄清池901上設置有加石灰裝置903、加純堿裝置902，用以向池中加入適量的石灰溶液和純堿溶液來控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度和永久硬度；

澄清池901與濾池905之間的澄池出水口429上設置有加酸裝置904，用以向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調整pH值在8.5以下；

鈉離子交換器906，用以交換高含鹽廢水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含鹽廢水中二氧化碳含量；

三級套裝精濾器900，用以濾出高含鹽廢水中的微粒雜質，使之達到反滲透裝置909的進水要求；

法蘭能量回收反滲透組合件，其與除碳器907連接，其中在法蘭能量回收反滲透組合件與除碳器907之間設置有加堿裝置976，用以向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調整pH值在6以上，法蘭能量回收反滲透組合件與鈉離子交換器906通過回流管726連接，在鈉離子交換器再生時，用以將未過濾的濃縮廢水導入鈉離子交換器906中作為再生劑使用；

膜回收管729，其與法蘭能量回收反滲透組合件連接，通往凈水蓄池備用。

作為改進：所述的壓力交換法蘭增壓機泵908上有增壓法蘭接頭743、卸壓法蘭接頭746、吸口法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749，吸口法蘭接頭747連接著吸口管路723，增壓法蘭接頭743連接著轉換高壓閥管717，卸壓法蘭接頭746與離子交換單元906之間由再利用管路726連接；蓄壓法蘭接頭749與膜濾前腔718出口之間由膜回流管727連接；所述的壓力交換法蘭增壓機泵908包括末級泵殼730、中間后級泵殼300、中間前級泵殼400、初級法蘭泵殼800和壓力交換法蘭機殼350以及盤式Ⅲ型冷卻管電機710；盤式Ⅲ型冷卻管電機710上有電機前蓋板220和電機轉軸240, 電機前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電機轉軸240外端是花鍵傳動軸246，電機前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

圖3、圖4和圖5中，所述的末級泵殼730上有蝸殼出口法蘭管744，蝸殼出口法蘭管744與轉換高壓閥管717之間由增壓法蘭接頭743密閉固定連接；所述的增壓法蘭接頭743包括蝸殼出口法蘭密封面794和轉換高壓法蘭密封面796以及螺栓螺母組件799和法蘭密封墊片795，蝸殼出口法蘭密封面794上有蝸殼出口法蘭通孔792，轉換高壓法蘭密封面796上有轉換高壓法蘭通孔798，螺栓螺母組件799穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉換高壓法蘭通孔798，將法蘭密封墊片795固定在蝸殼出口法蘭密封面794與轉換高壓法蘭密封面796之間；

圖3、圖4、圖11、圖12和圖13中，所述的末級泵殼730上還有末級臺階面715、末級腔內凹錐壁609和泵體后端面200，末級泵殼730腔內有末級泵葉輪770，末級泵葉輪770上有末級進水孔299、末級葉輪凸臺階737、末級輪凸錐面579和末級葉輪轂290，末級葉輪轂290里端面有末級轂臺階孔296，末級轂臺階孔296底面上有末級轂孔底面295，末級轂孔底面295上有末級花鍵槽孔781；末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；末級轂臺階孔296后段上有臺階孔退刀槽293，末級轂臺階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動配合有泵孔用卡簧291；

末級腔內凹錐壁609與末級輪凸錐面579之間構成末級旋轉間隙709，末級旋轉間隙709限制本級液體逆流；末級泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級無內圈軸承760，末級無內圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內圓壁上，末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級轂孔底面295；泵體后端面200上分別有電機軸伸入孔285和電機固定螺孔204，末級臺階面715平面上有末級臺階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電機密封墊片202，六顆電機法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機密封墊片202上的密封墊通孔后與電機固定螺孔204連接緊固，將盤式Ⅲ型冷卻管電機710固定在泵體后端面200上；

圖3和圖14中，所述的中間后級泵殼300上有中間后級腔內凹錐壁829、中間后級腔內圓351、中間后級臺階325和中間后級內腔320，中間后級臺階325平面上有中間后級臺階螺孔603，中間后級內腔320之中有中間后葉輪302，中間后級腔內圓351平面上有中間后級內凸緣孔602；中間后葉輪302上有中間后級吸口399、中間后級葉輪凸臺階312、中間后級輪凸錐面529和中間后級葉輪凹臺階321，中間后級葉輪凹臺階321與所述的末級葉輪凸臺階737配合，中間后級葉輪凹臺階321底平面上有中間后級花鍵槽孔382，中間后級花鍵槽孔382與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內凹錐壁829與中間后級輪凸錐面529之間構成中間后級旋轉間隙319，中間后級旋轉間隙319限制本級液體逆流；中間后級腔內圓351與末級臺階面715配合，末級螺釘穿越中間后級內凸緣孔602與末級臺階螺孔601配合，將中間后級泵殼300與末級泵殼730密閉固定在一起；

圖3和圖15中，所述的中間前級泵殼400上有中間前級腔內凹錐壁649、中間前級腔內圓452、中間前級臺階472和中間前級內腔420，中間前級內腔420之中有中間前葉輪304，中間前級腔內圓452平面上有中間前級內凸緣孔604，中間前級臺階472平面上有中間前級臺階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級吸口499、中間前級葉輪凸臺階417、中間前級輪凸錐面549和中間前級葉輪凹臺階421，中間前級葉輪凹臺階421與所述的中間后級葉輪凸臺階312配合，中間前級葉輪凹臺階421底平面上有中間前級花鍵槽孔487，中間前級花鍵槽孔487與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內凹錐壁649與中間前級輪凸錐面549之間構成中間前級旋轉間隙409，中間前級旋轉間隙409限制本級液體逆流；中間前級腔內圓452與中間后級臺階325配合，中間后級螺釘穿越中間前級內凸緣孔604與中間后級臺階螺孔603配合，將中間前級泵殼400與中間后級泵殼300密閉固定在一起；

圖3、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20和圖21中，所述的初級法蘭泵殼800上端面有初級腔內圓378，初級法蘭泵殼800內壁有初級腔內凹錐壁869，初級法蘭泵殼800內腔有初級泵葉輪308，初級腔內圓378平面上有初級內凸緣孔606；初級腔內圓378與中間前級臺階472配合，初級螺釘穿越初級內凸緣孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級法蘭泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；初級泵葉輪308上有初級吸口899和初級葉輪凸臺階787、初級輪凸錐面589和初級葉輪凹臺階521，初級葉輪凸臺階787由初級凸臺外圓818和初級凸臺階面876所組成，初級葉輪凹臺階521底平面上有初級花鍵槽孔580；初級葉輪凹臺階521與所述的中間前級葉輪凸臺階417配合，初級花鍵槽孔580與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；初級腔內凹錐壁869與初級輪凸錐面589之間構成初級旋轉間隙849，初級旋轉間隙849限制本級液體逆流；初級旋轉間隙849還將初級法蘭泵殼800內腔分隔為初級排出內腔820和初級吸入內腔520，初級吸入內腔520上設置泵進水吸口331，泵進水吸口331與吸口管路723之間由吸口法蘭接頭747作連接；

機泵隔板333兩側分別與壓力交換法蘭機殼350和初級法蘭泵殼800配合，機泵隔板333上平面有隔板軸承座696和隔板上凸環833，機泵隔板333下平面有隔板軸隔套348和隔板下凸環355，機泵隔板333上有隔板通孔354；初級法蘭泵殼800上有初級泵殼上法蘭356，初級泵殼上法蘭356圈上有上法蘭通孔357，初級泵殼上法蘭356端面有初級殼內定位孔871，初級殼內定位孔871與隔板上凸環833之間為過渡配合，起到定位作用；壓力交換法蘭機殼350上口有交換機下法蘭358，交換機下法蘭358圈上有下法蘭通孔359，交換機下法蘭358端面有交換機內定位孔551；交換機內定位孔551與隔板下凸環355之間為過渡配合，起到定位作用；隔板螺栓螺母組件依次穿越上法蘭通孔357、隔板通孔354和下法蘭通孔359，將初級泵殼上法蘭356下端面和交換機下法蘭358上端面分別緊貼機泵隔板333上下兩側面，使得機泵隔板333兩側同時與壓力交換法蘭機殼350和初級法蘭泵殼800之間密閉固定連接；

隔板軸承座696內孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內有隔板孔用卡簧891；隔板軸承座696內孔與所述的初級凸臺外圓818之間設置有初級軸承滾柱880，初級軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調節環892之間，隔板軸承調節環892位于隔板軸承座696內孔底平面上；初級軸承滾柱880上端還貼靠在初級凸臺階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，對四級串聯葉輪的軸向進行限制；

壓力交換法蘭機殼350底部中心設置有泄壓出口752，壓力交換法蘭機殼350上有交換機圓周壁353，交換機圓周壁353上設置有蓄壓進口751，蓄壓進口751與膜回流管727之間由蓄壓法蘭接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727之間由卸壓法蘭接頭746作連接；壓力交換法蘭機殼350墻內有交換機葉輪340，交換機葉輪340上有交換機葉片834和機葉輪轂890，機葉輪轂890里端面有機轂臺階孔596，機轂臺階孔596底面上有機轂孔底面895，機轂孔底面895上有機花鍵槽孔894，機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；機轂臺階孔596后段上有機孔退刀槽893，機轂臺階孔596前段上有機轂孔卡槽898，機轂孔卡槽898中活動配合有機孔用卡簧591；交換機葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機軸承380，交換機軸承380由機圓柱滾針568和機軸承外圈569所組成，機軸承外圈569固定在機轂臺階孔596內圓壁上，機軸承外圈569兩端分別貼著機孔用卡簧591和機軸承調節環592，機軸承調節環592位于機轂孔底面895上；

所述的隔板軸承座696內孔表面和初級凸臺外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鈦合金硬質耐磨涂層；鈦合金硬質耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti:15%、W:3.5%、Mo:2.8%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Al:1.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%；鈦合金硬質耐磨涂層的材料主要性能參數為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的初級軸承滾柱880整體材質均為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結合粘土。

作為進一步改進：圖3、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中，所述的盤式Ⅲ型冷卻管電機710包括電機外殼210、電機前蓋板220、電機后蓋板230、轉子支架500、電機轉軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體250以及第一定子251和第二定子252，電機前蓋板220和電機后蓋板230分別固定連接在電機外殼210前后兩端面上，轉子支架500固定連接在電機轉軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩，電機轉軸240通過前軸承225和后軸承235分別支撐在電機前蓋板220和電機后蓋板230上，前蓋螺釘221將電機前蓋板220固定在電機外殼210前端面上；

電機轉軸240上有軸后軸承段243和軸前軸承段245，軸前軸承段245連著花鍵傳動軸246；電機前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內孔固定著電機轉軸240的軸前軸承段245；電機后蓋板230上有后螺釘231固定在電機外殼210后端面上，電機后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內孔固定著電機轉軸240的軸后軸承段243；電機外殼210外圓一側有接線凸臺505，接線凸臺505外端有接線端蓋506，接線端蓋506上固定有引線腳座504，電纜線255穿越位于接線端蓋506上的引線腳座504并連接到外接控制電源；第一定子251固定連接在電機后蓋板230的內端面上，第二定子252固定連接在電機前蓋板220的內端面上，轉子支架500上固定有永磁體250且位于第一定子251與第二定子252之間；電機后蓋板230上有冷卻水預埋管288以及進水接管頭279和出水接管頭278，電機前蓋板220上也有冷卻水預埋管288以及進水接管頭279和出水接管頭278；電機后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233活動固定在電機后蓋板230上，軸承后蓋233內端伸入電機后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；電機前蓋板220固定有前蓋軸隔套280，前蓋軸隔套280活動固定在電機前蓋板220上，前蓋軸隔套280內端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225，前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側有泵軸承支撐圓289、泵軸承擋肩867和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內側有軸隔套臺階孔284和軸隔套調節臺階882，軸隔套調節臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調節臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構成靜密封；電機外殼210端面上有電機密封圈208與電機前蓋板220之間構成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

轉子支架500整體包括軸套肩503、輻條508和外環圈510，每相鄰的兩個輻條508之間活動配合有永磁體250；軸套肩503的外周壁上有支架法蘭509，支架法蘭509兩側都有擋板螺釘267與支架法蘭509上的貫通螺孔507相配合，分別將磁體擋板232固定在支架法蘭509兩側面上，且磁體擋板232的外沿超出支架法蘭509的外沿7.5毫米，外環圈510在每相鄰的兩個輻條508中間上開有一個徑向螺紋孔218，位于徑向螺紋孔218中的緊頂螺釘219將永磁體250緊固，永磁體250的內端由支架法蘭509兩側的磁體擋板232夾持固定；永磁體250為扇形或者梯形，磁體擋板232為半圓環形或者圓環形；電機后蓋板230設有與輻條508數量相等的后蓋定子孔237，每個后蓋定子孔237之中有第一定螺釘211將第一定子251固定連接在電機后蓋板230的內端面上；電機后蓋板230的內外兩端面之中間也預埋著一只冷卻水預埋管288，電機后蓋板230上的冷卻水預埋管288與后蓋定子孔237之間距離大于等于5厘米環繞盤旋布置，電機后蓋板230上的冷卻水預埋管288兩端連通著電機后蓋板230上的進水接管頭279和出水接管頭278；電機前蓋板220也設有與輻條508數量相等的前蓋定子孔217，每個前蓋定子孔217之中有第二定螺釘212將第二定子252固定連接在電機前蓋板220的內端面上；電機前蓋板220的內外兩端面之中間也預埋著另一只冷卻水預埋管288，電機前蓋板220上的冷卻水預埋管288與前蓋定子孔217之間距離大于等于5厘米環繞盤旋布置，電機前蓋板220上的冷卻水預埋管288兩端連通著電機前蓋板220上的進水接管頭279和出水接管頭278。

作為進一步改進：圖1、圖22、圖23、圖24、圖25和圖26中，所述的三級套裝精濾器900包括粗網濾網911、中網濾網910、細網濾網959和多級濾網外殼958，多級濾網外殼958的下底部為碟形封頭927，碟形封頭927下有至少三只支撐腳954，每只支撐腳954的底部有支撐固定板953，碟形封頭927底部最低處有底部開孔957連接濾物排出口955；多級濾網外殼958外側中部有外筒中部開孔925，連接濾后截止閥964和濾器出水管926；多級濾網外殼958的上頂部為外筒上口法蘭945，外筒上口法蘭945上端面有外筒密封槽942和外筒法蘭螺孔943；

細網濾網959主體套裝在多級濾網外殼958內腔，細網濾網959底部有細濾網底板971，細濾網底板971與所述的碟形封頭927之間有間隙；細網濾網959的上頂部為細網上口法蘭975，細網上口法蘭975上有細網法蘭外圈通孔973和細網法蘭內圈螺孔974，細網法蘭內圈螺孔974內環有細網密封槽972；細網上口法蘭975下平面與外筒上口法蘭945上平面之間有外筒密封圈923構成靜態密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三組外筒級快捷螺釘961穿越細網法蘭外圈通孔973后與所述的外筒法蘭螺孔943密閉緊固；

中網濾網910主體套裝在細網濾網959內腔，中網濾網910底部有中濾網底板981，中濾網底板981與所述的細濾網底板971之間有間隙；中網濾網910的上頂部為中網上口法蘭985，中網上口法蘭985上有中網法蘭外圈通孔983和中網法蘭內圈螺孔984，中網法蘭內圈螺孔984內環有中網密封槽982；中網上口法蘭985下平面與細網上口法蘭975上平面之間有細網密封圈962構成靜態密封，細網密封圈962位于所述的細網密封槽972之中；至少三組細網快捷螺釘913穿越中網法蘭外圈通孔983后與所述的細網法蘭內圈螺孔974密閉緊固；

粗網濾網911主體套裝在中網濾網910內腔，粗網濾網911底部有粗濾網底板991，粗濾網底板991與所述的中濾網底板981之間有間隙；粗網濾網911的上頂部為粗網平面法蘭995，粗網平面法蘭995上有粗網法蘭外圈通孔993和粗網法蘭內圈螺孔994，粗網法蘭內圈螺孔994內環有粗網密封槽992；粗網平面法蘭995下平面與中網上口法蘭985上平面之間有中網密封圈921構成靜態密封，中網密封圈921位于所述的中網密封槽982之中；至少三組中網快捷螺釘914穿越粗網法蘭外圈通孔993后與所述的中網法蘭內圈螺孔984密閉緊固；

濾前級蓋板919中心位置有濾前蓋板開孔918，濾前蓋板開孔918連接著濾器進水管917，濾前級蓋板919上有蓋板通孔與所述的粗網法蘭內圈螺孔994相對應；濾前級蓋板919的下平面與粗網平面法蘭995上平面之間有粗網密封圈920構成靜態密封，粗網密封圈920位于所述的粗網密封槽992之中；至少三組粗網快捷螺釘915穿越濾前級蓋板919上的蓋板通孔后與所述的粗網法蘭內圈螺孔994密閉緊固。

作為進一步改進：圖27、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的水平法蘭恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉閥芯620、水平法蘭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的水平法蘭閥體630上有閥體側平面636、閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639以及出口彎管631和進口彎管632；出口彎管631外端有出口法蘭頭615，出口法蘭頭615上有出口法蘭連接孔617和出口法蘭密封平面614；進口彎管632外端有進口法蘭頭635，進口法蘭頭635上有進口法蘭連接孔637和進口法蘭密封平面634；

所述的恒向流器出口管716左端頭上的法蘭接頭與出口法蘭頭615以及出口法蘭連接孔617和出口法蘭密封平面614配對，構成出口法蘭密封連接；所述的恒向流器進口管712右端頭上的法蘭接頭與進口法蘭頭635以及進口法蘭連接孔637和進口法蘭密封平面634配對，構成進口法蘭密封連接；

所述的進口彎管632內端連接著閥體進口平面硬質層638，所述的出口彎管631內端連接著閥體出口平面硬質層639；所述的閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側的閥體側平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內平面698與所述的閥體側平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進口端平面628上有環形流道口622和進口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形四片流道688相連通；所述的變形四片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接四片筋644相連接，所述的連接四片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/16至1/18。

實施例中：反滲透膜720選用對氯化鈉截留率為98%并對硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時自動清洗裝置。

一、軸隔套調節臺階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關系；電機前蓋板220外側面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調節臺階882內端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內側有軸隔套臺階孔284和軸隔套調節臺階882，軸隔套調節臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調節臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構成靜密封；電機外殼210端面上有電機密封圈208與電機前蓋板220之間構成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

二、初級腔內凹錐壁869上設置工藝螺孔堵塞607，當工藝螺孔堵塞607從初級腔內凹錐壁869上卸掉時，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級螺釘穿越初級內凸緣孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級法蘭泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

當工藝螺孔堵塞607裝在初級腔內凹錐壁869上時，可確保初級排出內腔820與初級吸入內腔520之間實現隔離，初級排出內腔820和初級吸入內腔520之間僅僅受到初級旋轉間隙849影響；

電機前蓋板220外側面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上。

三、末級無內圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內圓壁上，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級輪調節圈292上，隔板軸承調節環892位于隔板軸承座696內孔底平面上；

花鍵傳動軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內孔以及機花鍵槽孔894，花鍵傳動軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動軸246與末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580以及機花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合。

四、所述的盤式Ⅲ型冷卻管電機710組裝和法蘭接頭管路連接以及關鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤式Ⅲ型冷卻管電機710組裝：

將轉子支架500整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體250 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體250依次放置在加溫后的轉子支架500上的每相鄰的兩個輻條508之間的空間里，即可做到過渡配合，又可避免安裝過程中碰傷；永磁體250的內端兩側都有擋板螺釘267將磁體擋板232夾持固定在支架法蘭509上，緊頂螺釘219與徑向螺紋孔218旋轉配合，并穿越徑向螺紋孔218將永磁體250緊定住，更加安全保險；八顆前蓋螺釘221穿越電機前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機前蓋板220固定在電機外殼210前端面，八顆后螺釘231穿越電機后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機后蓋板230固定在電機外殼210后端面。用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋233上的后軸承通孔與電機后蓋板230上的后蓋螺孔265相配合，將軸承后蓋233里側面與電機后蓋板230上的后蓋凹臺面275緊貼固定。

(二)、法蘭接頭管路連接：

（1）、增壓法蘭接頭743連接，將蝸殼出口法蘭密封面794與轉換高壓法蘭密封面796對齊，將法蘭密封墊片795放置在蝸殼出口法蘭密封面794與轉換高壓法蘭密封面796之間，螺栓螺母組件799依次穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉換高壓法蘭通孔798，使得蝸殼出口法蘭密封面794和轉換高壓法蘭密封面796同時擠壓法蘭密封墊片795，轉換高壓閥管717與蝸殼出口法蘭管744之間構成靜止密封固定；

（2）、與增壓法蘭接頭743連接方式一樣，分別將卸壓法蘭接頭746、吸口法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749與其所在位置兩側的管路進行法蘭連接，使得再利用管路726與泄壓出口752連通之間構成卸壓法蘭接頭746密閉固定連接、吸口管路723與泵進水吸口331連通之間構成吸口法蘭接頭747密閉固定連接、膜回流管727與蓄壓進口751連通之間構成蓄壓法蘭接頭749密閉固定連接；

(三)、關鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調節臺階882與電機前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電機前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電機前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺階孔284與軸前軸承段245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電機轉軸240的軸前軸承段245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉空隙。

(2) 安裝末級軸承外圈269

末級無內圈軸承760選用RNA型分離式無內圈軸承，先將末級輪調節圈292間隙配合放入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在末級轂孔底面295上；再將末級無內圈軸承760上的末級軸承外圈269過盈配合壓入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內，使得末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級輪調節圈292。

(3) 交換機葉輪340與機泵隔板333固定

機葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機葉輪轂890上的機軸承外圈569連同機圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉動交換機葉片834，使得機葉輪轂890上的機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246對準相配合，繼續推壓機葉輪轂890，使得機軸承外圈569內的機圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

五、壓力交換原理和反滲透工作過程：

開通再利用管路726上閥門，開通膜回流管727上閥門，啟動高壓啟動泵714，吸取三級套裝精濾器900中的高含鹽待處理水依次通過恒向流器進口管712、水平法蘭恒向流器713，在恒向流器出口管716經高壓啟動泵714增壓，增壓后的高含鹽待處理水經過高壓匯集管307注入到膜濾前腔718之中進行反滲透膜水處理；

當膜濾前腔718中的高含鹽待處理水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中70%的高含鹽待處理水被反滲透膜720截流成為截流蓄壓濃水，其中33%的處理純水穿透反滲透膜720，進入膜濾后腔728之中，經膜回收管729輸送到淡水儲備待用區域；

未能穿越反滲透膜720的70%的截流蓄壓濃水經膜回流管727，通過蓄壓法蘭接頭749進入到蓄壓進口751位置，沖擊交換機葉片834后，輔助驅動交換機葉輪340旋轉，截流蓄壓濃水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經過卸壓法蘭接頭746，從再利用管路726導入到離子交換單元906；借用機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；輔助驅動花鍵傳動軸246旋轉，不但帶動初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770同步旋轉，而且還降低了盤式Ⅲ型冷卻管電機710啟動負荷和運行功耗，避免了盤式Ⅲ型冷卻管電機710因啟動電流過大而燒毀事故；

與此同時，開通吸口管路723上閥門，開通轉換高壓閥管717上閥門，啟動盤式Ⅲ型冷卻管電機710，由濾器出水管926吸取三級套裝精濾器900中的高含鹽待處理水，依次經過吸口管路723和吸口法蘭接頭747以及泵進水吸口331后，注入到初級吸入內腔520之中；隨著初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770的同步旋轉，注入到初級吸入內腔520的液體由初級吸口899被吸入，經離心力增壓后注入到初級排出內腔820，再經中間前級吸口499被吸入，經離心力再次增壓后注入到中間前級內腔420，再經中間后級吸口399被吸入，經離心力再次增壓后注入到中間后級內腔320，再經末級進水孔299被吸入，經離心力最后增壓后注入到末級泵殼730蝸殼內，經離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經蝸殼出口法蘭管744、增壓法蘭接頭743和轉換高壓閥管717后，匯流入高壓匯集管307，注入到膜濾前腔718之中進行反滲透膜水處理；盤式Ⅲ型冷卻管電機710正常工作后，高壓啟動泵714無需再工作；同時，恒向流器出口管716端壓力大于與恒向流器進口管712端壓力，水平法蘭恒向流器713內的擺轉閥芯620敏捷翻轉，將水平法蘭恒向流器713關閉確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的高含鹽待處理水不會產生反向逆流。

表1是本發明在法蘭能量回收反滲透組合件中采用壓力交換法蘭增壓機泵908，將處理后未通過反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導入壓力交換法蘭增壓機泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤式Ⅲ型冷卻管電機710驅動四級串聯葉輪增壓，上述壓力交換和四級串聯葉輪的混合增壓總功耗與沒有壓力交換的單獨使用增壓泵相比較的實驗數據比較。

(表1) 法蘭能量回收反滲透組合件增設壓力交換法蘭增壓機泵908前后的單位污水處理電機功耗數據比較

從表1中的對照數據可以得出：法蘭能量回收反滲透組合件增設壓力交換法蘭增壓機泵908前后的單位污水處理的電機功耗節省33%。

六、實施例中的流程如圖1所示，包括如下步驟：將電廠排放的高含鹽廢水通過澄池進水口329導入至澄清池901，由加石灰裝置903、加純堿裝置902分別向澄清池901內加入適量的石灰溶液和純堿溶液，以控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸裝置904向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調整pH值在8.5以下；然后高含鹽廢水由澄清池901導入濾池905中過濾掉其中的沉淀物后，再導入鈉離子交換器906中，再將高含鹽廢水導入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含鹽廢水中二氧化碳的指標在5mg/l以下。由加堿裝置976向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調整pH值至6以上，再將高含鹽廢水導入法蘭能量回收反滲透組合件過濾，得到過濾純水經膜回收管729輸送到淡水儲備待用區域。被反滲透裝置909截留的蓄壓高含鹽廢水的余壓能量在法蘭能量回收助推機泵908中得到轉換泄壓后經再利用管路726回流到鈉離子交換器906中重新循環過濾。

七、本發明上述突出的實質性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1. 本發明在法蘭能量回收反滲透組合件中采用壓力交換法蘭增壓機泵908，將處理后未通過反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導入壓力交換法蘭增壓機泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤式Ⅲ型冷卻管電機710驅動四級串聯葉輪增壓，上述壓力交換和四級串聯葉輪的混合增壓總功耗與沒有壓力交換的單獨使用增壓泵相比較，綜合功耗節省33%，節能效果明顯。

2. 三級套裝精濾器900中的粗網濾網911和中網濾網910以及細網濾網959均采用套裝式，結構緊湊；各級之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3、恒向流器出口管716與恒向流器進口管712之間串聯有水平法蘭恒向流器713，擺轉閥芯620這種特殊設置反應特別靈敏，確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的高含鹽待處理水不會產生反向逆流，安全可靠。