本發明屬于廢水處理領域，特別涉及一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置。
背景技術：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程產生的廢水主要由兩部分組成，一是石膏漿液廢水，煙氣與石灰石漿液在吸收塔中反應生成的石膏漿液含水率很高，必須經過真空皮帶脫水機脫水，脫水石膏才可以回收利用，這個過程會產生一定的廢水，是脫硫廢水的主要組成部分；二是工藝沖洗廢水，由于漿液貯槽中的石灰石漿液和吸收塔中的石膏漿液濃度很大，易產生結垢堵塞現象，所以需在運行過程中對設備進行不斷地沖洗，這種工藝沖洗廢水也成為脫硫廢水的一個重要組成部分。在煙氣脫硫系統運行過程中，由于SO2吸收劑是循環使用的，所以吸收塔內漿液中各種雜質的含量會越來越高，為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯離子濃度超過規定值和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多國家環保標準中要嚴格控制的第一類污染物。
目前國內已有電廠對脫硫廢水進行零排放處理，采用的工藝是蒸發結晶技術，但也存在不少問題如投資大、運行成本高、系統維護難，經處理后重金屬以及氟離子基本可實現穩定達標排放，但氯離子受工藝技術及成本等因素限制，尚未得到有效解決。
技術實現要素：
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種濕法脫硫廢水零排放處理系統裝置，徹底實現濕法脫硫所排放廢水的循環利用和凈化處理。
一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置，廢水通過廢水輸送裝置依次進入萃取處理單元、中和沉降單元、絮凝澄清單元、出水單元，達到排放標準排出；其特征在于：所述廢水輸送裝置包括廢水過程輸送泵、連接管路、閥門，所述萃取處理單元包括萃取箱、分離箱，所述中和沉降單元包括中和箱、沉降箱，所述絮凝澄清單元包括絮凝箱、澄清箱，所述出水單元包括出水箱。
使用上述一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置時的流程為：
S1：首先廢水進入萃取箱，加入萃取劑，萃取劑與水中Cl-形成萃合物，轉移到有機相，溶液進入分離箱，分離后，水相進入中和箱；
S2：在S1中水相進入中和箱同時加入石灰乳漿液調節水相PH值，使金屬離子生成氫氧化物沉淀，F-，SO42-生成鈣鹽沉淀；
S3：將S2中的未沉淀完全的溶液導入沉淀箱，加入有機硫化物，將Cd+，Hg+沉積下來；
S4：將S3中的溶液導入絮凝箱，加入絮凝劑和PAM，將溶液中的石膏顆粒、SiO2、Al3+和Fe3+細小顆粒物凝聚成大顆粒絮凝物；
S5：將S4中的溶液導入澄清箱中，絮凝物在晶核的作用下沉積成污泥，上部為處理出水；出水則進入出水箱；
S6：將進入出水箱的出水進行PH值調節，若達到排放或回用標準，則外排或回用；若達不到排放或回用標準，則返回中和箱重新執行S2到S6。
進一步地，一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置，所述的分離箱還連接有廢液解析箱，分離箱中的有機相進入廢液解析箱加入堿液進行處理后回收利用。
進一步地，一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置，所述的澄清箱外還連接有壓濾機，澄清箱中的污泥經壓濾機壓濾后外運處理。
進一步地，一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置，所述的壓濾機還連接有濾液箱，所述濾液箱另一端連接在中和箱；壓濾后的濾液進入濾液箱，然后進入中和箱繼續處理。
進一步地，一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置，所述的出水箱的一端還與中和箱相連接，所述的不符合排放標準的出水重新進入中和箱繼續處理。
對脫硫廢水進行零排放處理的新工藝就是首先對脫硫廢水中的氯離子通過締合反應萃取去除，再將廢水中的金屬離子及重金屬離子去除后，對廢水進行資源化處理，資源化后的產品可以完全用于電廠的不同環節中，從而達到既處理了廢水又節省了電廠部分資源的采購。
本裝置有效解決了行業濕法脫硫廢水含高濃度氯離子排放的困局；在實現濕法脫硫廢水氯離子去除的同時，也有效降低了廢水中COD的濃度；處理后的脫硫廢水真正實現循環利用，降低了能耗成本；處理后的廢水也可直接進入排放系統直接排放，減少了廢水污染；工藝流程簡單，投資和運行維護成本低；處理過程中有機相經處理后繼續循環使用，減少了新污染的風險。
附圖說明
圖1為本發明一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置的連接圖。
具體實施方式
下面結合附圖來具體描述一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置的具體技術方案。
一種濕法脫硫廢水零排放處理裝置，廢水通過廢水輸送裝置依次進入萃取處理單元、中和沉降單元、絮凝澄清單元、出水單元，達到排放標準排出；
本實施例中，廢水輸送裝置包括廢水過程輸送泵、連接管路、閥門，依次連接萃取箱、分離箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清箱、出水箱；分離箱還連接有廢液解析箱，澄清箱外還連接有壓濾機，壓濾機還連接有濾液箱，濾液箱另一端與中和箱連接；出水箱的一端還與中和箱相連接。
本實施例中的裝置使用流程為：
S1：首先廢水進入萃取箱，加入萃取劑，萃取劑與水中Cl-形成萃合物，轉移到有機相；將溶液進入分離箱，分離后，水相進入中和箱；水相進入中和箱；本實施例中的萃取劑為三辛胺，三辛胺與Cl-形成萃合物，萃取后的溶液上層為有機相，將有機相導出到廢液解析箱處理，加入稀釋劑，得到萃取劑，回收循環利用；
S2：在S1中水相進入中和箱同時加入石灰乳漿液調節水相PH值，使金屬離子生成氫氧化物沉淀，F-，SO42-生成鈣鹽沉淀；為生成氫氧化物沉淀，本實施例中PH值為至少為9.0以上，PH值為12左右為佳；
S3：將S2中的未沉淀完全的溶液導入沉淀箱，加入有機硫化物，將Cd+，Hg+沉積下來；
S4：將S3中的溶液導入絮凝箱，加入絮凝劑和PAM，將溶液中的石膏顆粒、SiO2、Al3+和Fe3+細小顆粒物凝聚成大顆粒絮凝物；本實施例中所使用的絮凝劑為FeClSO4。
S5：將S4中的溶液導入澄清箱中，絮凝物在晶核的作用下沉積成污泥，上部為處理出水；污泥經壓濾處理后外運處理，出水則進入出水箱；本實施例中污泥壓濾后產生的濾液則進入濾液箱，然后進入中和箱，執行S2到S5步驟進行處理。
S6：將進入出水箱的出水進行PH值調節，若達到排放或回用標準，則外排或回用；若達不到排放或回用標準，則返回中和箱重新執行S2到S6。
本工藝的設計解決了行業濕法脫硫廢水含高濃度氯離子排放的困局；在實現濕法脫硫廢水氯離子去除的同時，也有效降低了廢水中COD的濃度；處理后的脫硫廢水真正實現循環利用，降低了能耗成本；處理后的廢水也可直接進入排放系統直接排放，減少了廢水污染；工藝流程簡單，投資和運行維護成本低；處理過程中有機相經處理后繼續循環使用，減少了新污染的風險。