無需曝氣型廢水氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置與流程

本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置。

背景技術：

廢水處理過程中，對于廢水中的懸浮顆粒，大顆粒的采用絮凝沉淀，對于小顆粒或質量較小的物質，多采用加混凝劑后曝氣上浮再用刮板分離的方法，受到現有混凝劑的限制，現有技術需要進行持續曝氣，整個處理工藝運行成本較高，運行成本很大部分就來自于曝氣機所產生的費用，因此，需要研發一種無需曝氣型沼液氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置。

技術實現要素：

本發明目的是針對廢水混凝處理效果上的不足，提供一種無需使用曝氣裝置，運行成本低廉，推廣應用方便的無需曝氣型廢水氣浮復合劑及制備、施用方法和裝置。

本發明第一目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑，上述復合劑按質量分數包括，混凝劑，20-50%，其包括鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁；交聯劑，3-5%。

本發明進一步設置為，上述交聯劑為可溶于水的環氧交聯劑或交聯劑EH或陽荷性的水溶性環氧交聯劑EPTA。

本發明進一步設置為，上述鐵鹽為硫酸鐵或氯化鐵或硫酸亞鐵，上述鎂鹽為硫酸鎂或氯化鎂。

本發明進一步設置為，上述混凝劑中還包括Mn離子和高氯酸根。

本發明第二目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的制備方法，上述制備方法包括混凝劑的預處理，上述預處理包括將含有鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁的混凝劑、MnCl₂和高氯酸鉀溶解于水中，加熱攪拌，最后在500攝氏度下烘干形成粉末。

本發明第三目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用方法， 上述施用方法步驟依次如下：

第一步，先將混凝劑和交聯劑分別溶于水中備用；

第二步，先在廢水中加入混凝劑，使其與廢水中的懸浮顆粒物發生氧化、混凝反應，混凝劑的注入量為廢水量的0.25%；

第三步，后在廢水中加入交聯劑，交聯劑的注入量為廢水量的0.1%，從而在廢水中形成疏松的絮狀物；

第四步，經過反應后，固體絮狀物無需曝氣即可上浮，之后將上浮的固體絮狀物進行固液分離。

本發明第四目的在于提供一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用裝置，上述裝置包括依次連通的水泵、第一混合器、緩沖器、第二混合器、分離桶、調節槽：

水泵，其與廢水源相連；

第一混合器，其通過管道與混凝劑加藥機連通；

第二混合器，其通過管道與交聯劑加藥機相連；

分離桶，其上設有用于刮除上浮固體絮狀物的自動刮板；

控制器，其分別連接并控制水泵、混凝劑加藥機、交聯劑加藥機、自動刮板、第一和第二混合器；

上述第一混合器和第二混合器結構相同，均包括管體和雙伸頭電機泵，上述管體內呈雙螺旋設置有第一混合葉片和第二混合葉片。

本發明進一步設置為，上述混合葉片之間呈雙螺旋設置有第一噴射管和第二噴射管；

上述雙伸頭電機泵包括泵體和雙伸頭電機，上述雙伸頭電機兩端伸出的轉軸為中空軸，其兩端外側設有泵葉；

上述轉軸內部構成內腔體，上述內腔體一端與上述水泵出水管連通，另一端與上述第一噴射管連通；

上述轉軸與上述泵體之間構成外腔體，上述外腔體通過上述管道與上述混凝劑加藥機或交聯劑加藥機連通，上述外腔體還通過連通管與上述第二噴射管連通。

本發明進一步設置為，上述轉軸與上述泵體之間均設有軸承和旋轉密封件；

上述轉軸與上述第一噴射管之間設有旋轉密封接頭；

上述雙伸頭電機的本體外側壁通過定位管與上述泵體連接固定，上述定位管內設有與上述控制器相連的電源線和控制線。

本發明進一步設置為，上述廢水為經過厭氧發酵的廢水：包括沼液或酒廠廢水或生活污水。

本發明具有的有益效果是：

1、分離過程取消了曝氣裝置，整個廢水處理運行成本較低。

2、復合劑配方先進，固體懸浮顆粒上浮效果好，固液分離效果優秀。

3、整個裝置設計簡單合理，有利于應用和推廣，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本發明的雙伸頭電機立體局部剖視圖。

圖4為本發明的管體內部剖視立體示意圖。

具體實施方式

下面通過以下實施例子對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的內容并不局限于此。

實施例1

一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑，復合劑按質量分數包括，混凝劑，20-50%，其包括鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁；交聯劑，3-5%。

交聯劑為可溶于水的環氧交聯劑或交聯劑EH或陽荷性的水溶性環氧交聯劑EPTA。

鐵鹽為硫酸鐵或氯化鐵或硫酸亞鐵，鎂鹽為硫酸鎂或氯化鎂。

混凝劑中還包括Mn離子和高氯酸根。

實施例2

結合實施例1，一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的制備方法，制備方法包括混凝劑的預處理，預處理包括將含有鐵鹽、鎂鹽和聚合氯化鋁的混凝劑、MnCl₂和高氯酸鉀溶解于水中，加熱攪拌，最后在500攝氏度下烘干形成粉末。

實施例3

結合實施例1和實施例2，一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用方法， 施用方法步驟依次如下：

第一步，先將混凝劑和交聯劑分別溶于水中備用；

第二步，先在廢水中加入混凝劑，使其與廢水中的懸浮顆粒物發生氧化、混凝反應，混凝劑的注入量為廢水量的0.25%；

第三步，后在廢水中加入交聯劑，交聯劑的注入量為廢水量的0.1%，從而在廢水中形成疏松的絮狀物；

第四步，經過反應后，固體絮狀物無需曝氣即可上浮，之后將上浮的固體絮狀物進行固液分離。

實施例4

結合實施例1-3，一種無需曝氣型廢水氣浮復合劑的施用裝置，裝置包括依次連通的水泵、第一混合器、緩沖器、第二混合器、分離桶、調節槽：水泵，其與廢水源相連；第一混合器，其通過管道與混凝劑加藥機連通；第二混合器，其通過管道與交聯劑加藥機相連；分離桶，其上設有用于刮除上浮固體絮狀物的自動刮板；控制器，其分別連接并控制水泵、混凝劑加藥機、交聯劑加藥機、自動刮板、第一和第二混合器；

第一混合器和第二混合器結構相同，均包括管體1和雙伸頭電機泵，管體1內呈雙螺旋設置有第一混合葉片2和第二混合葉片3。

混合葉片之間呈雙螺旋設置有第一噴射管4和第二噴射管5；

雙伸頭電機泵包括泵體6和雙伸頭電機7，雙伸頭電機7兩端伸出的轉軸8為中空軸，其兩端外側設有泵葉9；

轉軸8內部構成內腔體81，內腔體81一端與水泵出水管82連通，另一端與第一噴射管4連通；

轉軸8與泵體6之間構成外腔體61，外腔體61通過管道62與混凝劑加藥機63或交聯劑加藥機連通，外腔體61還通過連通管64與第二噴射管5連通。

轉軸8與泵體6之間均設有軸承和旋轉密封件；

轉軸8與第一噴射管4之間設有旋轉密封接頭83；

雙伸頭電機7的本體外側壁通過定位管71與泵體6連接固定，定位管71內設有與控制器相連的電源線和控制線。

廢水為經過厭氧發酵的廢水：包括沼液或酒廠廢水或生活污水。

以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。