本發明涉及廢水處理領域，特別涉及一種電廠脫硫廢水零排放工藝方法。
背景技術：
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前電廠應用最為普遍的煙氣脫硫主導工藝，該法具有脫硫效率高，吸收劑利用率高，對煤種適應性好，工藝成熟，運行可靠性高等優勢。其缺點是需要定期排放一定量的脫硫廢水，脫硫廢水呈酸性，主要污染物為懸浮物、氟化物及一些重金屬元素，如汞、砷、鉛、鎳、鉻等均為我國嚴格限制排放，對人體、環境產生長遠不利影響的第一類污染物，必須經處理達標后才能排放。現有的電廠脫硫廢水處理工藝普遍存在廢水中的氟化物及重金屬去除率不能達標，氯離子濃度過高的問題，排放后會對環境產生長遠不利影響。
目前采用電廠脫硫廢水處理采用蒸發結晶技術的工藝普遍存在著蒸發器結垢、防腐要求高，結晶體純度低的弊端。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種適用于電廠脫硫廢水零排放的工藝方法，可以實現脫硫廢水零排放，并降低了減壓蒸發器結垢的風險和防腐要求，提高了結晶體的純度。
采用的技術方案是：
一種電廠脫硫廢水零排放工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
⑴電廠脫硫廢水進入原水箱，在原水箱中進行均質調節，使廢水水質保持相對穩定；
⑵原水箱出水進入第一絮凝反應槽，加入化學藥劑：Alum, Ca(OH)2, Polymer，加入藥量根據水的水質不同而異，經杯灌實驗決定。使廢水中懸浮物、重金屬及膠狀物絮凝，形成大的絮團，以便后續沉降，達到去除懸浮物、重金屬及膠狀體的目的；
⑶絮凝后的廢水進入第一沉淀槽，在沉淀槽中絮團沉降下來形成污泥，進入污泥存儲槽，然后進入污泥濃縮槽，濃縮后的污泥進入壓濾機脫水，泥餅填埋，濾液返回污泥濃縮槽；
⑷對第一沉淀槽出水進行二級過濾，首先沉淀槽出水進入超濾系統(UF)，進一步去除廢水中的膠狀物及高分子有機物，超濾系統中的出水進入納濾系統(NF)，濃水進入第二絮凝反應槽；
⑸納濾系統(NF)主要去除Ca2+、Mg2+、SO42-、CO32-等二價物質，出水進入反滲透系統(RO)，濃水進入第二絮凝反應槽。
UF及NF系統濃水進入第二絮凝反應槽，加入化學藥劑NaOH, Na2CO3, Polymer，加藥量根據杯灌實驗決定。絮凝后的濃水進入第二沉淀槽，沉淀槽底部污泥進入污泥濃縮槽，出水進入第一減壓蒸發器，蒸發析出Na2SO4，送至第一離心機進行固液分離，得到Na2SO4晶體，濾液部分回流至蒸發器，其余進入干燥機，形成泥餅填埋。干燥產生的含有污染物的蒸汽進入洗滌塔，洗滌水返回原水箱。
⑹反滲透系統(RO)去除Na+、Cl-、F-、NH4+、K+、NO3-等一價物質，產水作為回用水回用，濃水進入第二減壓蒸發器，蒸發析出NaCl，送至第二離心機進行固液分離，得到NaCl晶體，濾液部分回流至蒸發器，其余進入干燥機。
上述超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)組合使用。
第一絮凝反應槽加入的化學藥劑包括：絮凝劑、Ca(OH)2、高分子聚合物（Polymer）。加入量由杯灌實驗決定加入濃度為10-20% Ca(OH)2，用以調PH值至9.5-10。
第二絮凝反應槽加入的化學藥劑包括：NaOH、Na2CO3、高分子聚合物（Polymer）。加入量為1—5ppm內，通過杯灌實驗決定。【杯灌決定應有指標】
上述減壓蒸發器及干燥機產水的冷凝水均收集至冷凝水箱，作為回用水。
上述洗滌塔的洗滌水循環使用，定期排放，定期排放的洗滌水返回原水箱。
本發明實現了電廠脫硫廢水零排放，降低了減壓蒸發器結垢的風險和防腐要求。
本發明提高了結晶體純度，NaCl電廠脫硫廢水經本發明方法處理減少對環境的污染。
純度達到98%以上。本發明具有良好的經濟和社會價值。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程框圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。
電廠脫硫廢水零排放工藝方法包括以下步驟：
1、電廠脫硫廢水首先進入原水箱，在原水箱中進行均質調節，使廢水水質保持相對穩定，保證系統運行效果穩定；原水箱的大小為廢水發生量2-3日的水量使水質均勻，廢水指標是根據接近電廠排放的平均水質。
2、原水箱出水進入第一絮凝反應槽，在第一絮凝槽中加入化學藥劑，化學藥劑包括絮凝劑, Ca(OH)2, 高分子聚合物等，使廢水中懸浮物、重金屬及膠狀物絮凝，形成大的絮團，以便后續沉降，達到去除懸浮物、重金屬及膠狀體的目的； 用Ca(OH)2調節pH使重金屬離子的溶解度下降形成沉淀，在絮凝劑的作用下膠狀物形成大的絮體。
①、第一絮凝反應槽中設置的攪拌機的轉速為120-180/分。停留時間一般為10-20分鐘。
為去除 Hg, Pb, Cr, Cd, Cu, Zn等重金屬，投入濃度為10-20%的 Ca(OH)2調PH值為9.5-10。
Cu + Ca(OH)2 -> Cu(OH)2 ↓+ Ca
②、為去除廢水中懸浮物而投入高分子聚合物、PAC、PAM中的至少一種，投入量為廢水中發生的懸浮固溶物量的0.1-1%。此時攪拌機的轉速為40-80轉/分，停留時間為20-30分鐘。
③、經第一絮凝反應槽絮凝后的廢水進入第一沉淀槽，在第一沉淀槽的廢水中形成的絮團降至槽底形成污泥，送入污泥存儲槽，再送至污泥濃縮槽，濃縮后的污泥進入壓濾機脫水，泥餅送到指定地點填埋，濾液返回污泥濃縮槽。
4、第一沉淀槽的上清液進入第一級過濾器（超濾系統），進一步除去廢水中的膠狀物及高分子有機物，出水進入第二級過濾器，即鈉濾系統（NF）,濃水進入第二絮凝反應槽。
第二級過濾器，即鈉濾系統主要是去除Ca2+、Mg2+、SO42-、CO32-等二價物質，出水進入反滲透系統(RO)，濃水進入第二絮凝反應槽；
第二絮凝反應槽中加入化學藥劑主要是NaOH, NaCO3, Polymer，藥量由杯灌實驗決定。
絮凝后的濃水進入第二沉淀槽，沉淀槽底污泥進入污泥濃縮槽，出水進入第一減壓蒸發器，蒸發輸出Na2CO4，送至第一離心機進行固液分離，得到Na2CO4晶體，濾液部分回流至蒸發器，其余進入干燥機，形成污泥餅，形成的污泥餅送至指定地點填埋，干燥過程產生的含有污染物的蒸汽進入洗滌塔，洗滌水返回原水箱。
反滲透系統(RO)主要為去除Na+、Cl-、F-、NH4+、K+、NO3-等一價物質，產水作為回用水回用，濃水進入第二減壓蒸發器，蒸發析出NaCl，送至第二離心機進行固液分離，得到NaCl晶體，濾液部分回流至蒸發器，其余進入干燥機，形成污泥餅，填埋。