應用鉬合金盤式冷卻管馬達由壬設備處理含鹽廢水方法與流程

本發明涉及一種含鹽廢水的處理方法，具體涉及足浴室、理療池以及療養院含鹽用水的無害排放以及回收利用的應用鉬合金盤式冷卻管馬達由壬設備處理含鹽廢水方法。

背景技術：

中國專利號2010102884259公開一種人造死海洗浴用水及其制備方法，死海因其特殊的功能而成為世界著名的療養地。鹽水濃度高，游泳者極易浮起，而其中所含有的高濃度的礦物質也可在洗浴過程中對人體健康產生一系列良好的影響。“人造死海”，又名太空漂浮浴場，是利用現代科學技術人造配制的集洗浴健身、醫療保健功能于一體的新一代功能性漂浮場所。然而，足浴室、理療池以及療養院含鹽用水排放中主要污染物為：人體死皮、毛發以及含鹽處理水，它給原本就不堪重負的城市污水處理造成更大的壓力。因此，將足浴室、理療池以及療養院含鹽用水做到無害排放以及回收利用的工作迫在眉睫，傳統占據巨大空間的污水處理設備難以被足浴室、理療池以及療養院經營者所接受，含鹽保健排放水無法得到有效控制。

技術實現要素：

本發明的目的是提高一種含鹽廢水的處理方法，采用三級套裝隔柵替代以往占據空間的平面粗隔柵，在反滲透膜回收水這個高耗能環節中配備有由壬能量回收助推機泵，最終達到大幅度減少占用空間和降低能耗，并有效控制含鹽保健排放水。采用以下技術方案：

應用鉬合金盤式冷卻管馬達由壬設備處理含鹽廢水方法，該包鉬合金盤式冷卻管馬達由壬設備括鹽水添加罐、保健足浴池、光觸媒凈化器、三級套裝隔柵和法蘭能量回收反滲透系統，增壓由壬接頭包括蝸殼出口由壬擋圈和轉換高壓由壬外螺紋以及蝸殼由壬外圈，蝸殼出口由壬擋圈上有蝸殼出口密封球面，轉換高壓由壬外螺紋上有轉換高壓密封凹錐面，蝸殼由壬外圈上有外圈臺階面和外圈內螺紋，外圈臺階面限制住蝸殼出口由壬擋圈，外圈內螺紋與轉換高壓由壬外螺紋配合將蝸殼出口密封球面與轉換高壓密封凹錐面之間構成硬密封；由壬能量回收助推機泵由壓力提升由壬泵部分和由壬壓力交換機部分所組成，壓力提升由壬泵由盤式Ⅲ型冷卻管馬達驅動；外軸承支撐圓表面有一層鉬合金硬質耐磨涂層，無內圈軸承整體材質均為碳化硅陶瓷，作為改進：包括盤式Ⅲ型冷卻管馬達組裝和焊縫接頭管路連接以及含鹽廢水排放處理過程：

（一）、盤式Ⅲ型冷卻管馬達組裝：

將轉子支架整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體依次放置在加溫后的轉子支架上的每相鄰的兩個輻條之間的空間里，即可做到過渡配合，又可避免安裝過程中碰傷。

永磁體的內端兩側都有擋板螺釘將磁體擋板夾持固定在支架法蘭上，緊頂螺釘與徑向螺紋孔旋轉配合，并穿越徑向螺紋孔將永磁體緊定住，更加安全保險。

八顆前蓋螺釘穿越馬達前蓋板上的前蓋殼孔將馬達前蓋板固定在馬達外殼前端面，八顆后螺釘穿越馬達后蓋板上的后蓋殼孔將馬達后蓋板固定在馬達外殼后端面。用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋上的后軸承通孔與馬達后蓋板上的后蓋螺孔相配合，將軸承后蓋里側面與馬達后蓋板上的后蓋凹臺面緊貼固定。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1）、增壓由壬接頭連接，將蝸殼出口密封球面與轉換高壓密封凹錐面對齊，將轉換高壓由壬外螺紋與外圈內螺紋旋轉配合，外圈臺階面擠壓蝸殼出口由壬擋圈，迫使蝸殼出口密封球面與轉換高壓密封凹錐面之間產生擠壓密封，使得轉換高壓管與蝸殼出口由壬管之間構成靜止密封固定；

（2）、與增壓由壬接頭連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭、低壓由壬接頭和蓄壓由壬接頭與其所在位置兩側的管路進行由壬連接，使得排泄管路與泄壓流道連通之間構成靜止密封固定、低壓管路與低壓流道連通之間構成靜止密封固定、膜回流管與蓄壓流道連通之間構成靜止密封固定；

(三)、含鹽廢水排放處理過程的三個重要環節工作環節：

（1）、光觸媒分解過程：

含鹽廢水先經凈化器進水管注入到光觸媒處理器，凈化器進口隔板與凈化器出口隔板迫使流水曲折通過凈化器板棒得到充分接觸，利用光觸媒凈化器分解含鹽廢水中的洗滌劑、人體有機污垢、細菌、病毒等污染物；含鹽廢水經過觸媒處理器處理后成為光媒處理水；

（2）、三級套裝隔柵工作運行過程：

經過觸媒處理器處理后的光媒處理水再經凈化器出水管通過濾前蓋板開孔注入到粗網隔柵中，粗網隔柵隔離擋住當量直徑大于等于10毫米的固體雜質，中網隔柵隔離擋住當量直徑大于等于1毫米的細小剩渣，細網隔柵隔離擋住當量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級隔柵處理后成為含鹽過濾水；

（3）、反滲透含鹽水凈化工作運行過程：

經三級隔柵處理后的含鹽處理水通過濾后排出管連接到焊縫能量回收反滲透系統中的低壓三通左口，啟動高壓注入泵，由低壓三通上口吸取濾后排出管中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經補充高壓管、高壓三通和高壓含鹽水進管后，注入到膜進水腔之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當膜進水腔中的含鹽處理水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜，進入膜出水腔之中成為處理淡水，處理淡水經凈化水出管輸送到保健足浴池儲備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經膜回流管，通過蓄壓焊縫接頭進入到蓄壓流道位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉子旋轉至泄壓流道位置，流經卸壓焊縫接頭，從排泄管路排出。

本發明的有益效果：

1. 本發明采用由壬管路連接結構，能勝任在歪曲狹窄空間連接安裝；在由壬能量回收反滲透系統中配備有由壬能量回收助推機泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實現節能減排的效果，節能效果明顯；經由壬能量回收反滲透系統處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管再次回流到保健足浴池中，既降低了市政自來水管的費用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

2.盤式Ⅲ型冷卻管電機中由于電機前蓋板和電機后蓋板的內端面上分別固定連接有第一定子 和第二定子，且第一定子 和第二定子分別位于轉子支架的兩側，就是在原有的單定子單轉子的情況下，增加了定子組件，成為雙定子電機，就相當于是兩個電機并聯工作，從而成倍提高了功率且不用加大直徑，結構緊湊。盤式Ⅲ型冷卻管電機中的電機前蓋板和電機后蓋板上分別有冷卻水預埋管，且電機前蓋板和電機后蓋板上分別都有進水接管頭和出水接管頭，冷卻效果提高了20%，確保盤式Ⅲ型冷卻管電機長期工作不會發熱。

3.外軸承支撐圓289表面的鉬合金硬質耐磨涂層與碳化硅陶瓷的無內圈軸承260搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發明的整體流程圖。

圖2是圖1中的法蘭能量回收反滲透系統999。

圖3是圖2中的由壬能量回收助推機泵之中的壓力提升由壬泵部分的剖面圖。

圖4是圖3中的增壓由壬接頭743部位的剖面放大圖。

圖5是圖4中的蝸殼出口由壬管744部分。

圖6是圖4中的蝸殼由壬外圈795部分。

圖7是圖4中的轉換高壓管717部分。

圖8是圖2中的由壬能量回收助推機泵之中的由壬壓力交換機部分的剖面圖。

圖9是圖8中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖10是圖8中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖11是圖8中的交換器轉子740立體局部剖面圖。

圖12是兩種液體在交換器轉子740中壓力交換時，對圖5中N-N至P-P范圍內，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖13是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉1/12圈時，也就是旋轉了一個通道位置時，各通道內部的兩種液體所處位置。

圖14是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉2/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖15是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉3/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖16是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉4/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖17是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉5/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖18是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉6/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖19是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉7/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖20是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉8/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖21是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉9/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖22是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉10/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖23是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉11/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖24是圖3中的轉軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖25是圖24中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖26是圖24中的前蓋空心軸280單獨放大圖。

圖27是圖24中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖28是圖3中的馬達前蓋板220單獨放大圖。

圖29是圖3中的馬達后蓋板230單獨放大圖。

圖30是圖29中從軸承后蓋233一側的側視圖。

圖31是圖3中的轉子支架500零件圖。

圖32是圖31的俯視圖。

圖33是圖1中的三級套裝隔柵600的放大剖面圖。

圖34是圖33中的粗網隔柵611的單獨放大剖面圖。

圖35是圖33中的中網隔柵610的單獨放大剖面圖。

圖36是圖33中的細網隔柵609的單獨放大剖面圖。

圖37是圖33中的多級隔柵外殼608的單獨放大剖面圖。

圖38是圖1中的光觸媒凈化器560的單獨放大剖面圖。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本發明的結構和工作原理以及在含鹽保健排放水處理過程中的應用作進一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖33、和圖38中，應用鉬合金盤式冷卻管馬達由壬設備處理含鹽廢水方法，該包鉬合金盤式冷卻管馬達由壬設備括鹽水添加罐703、保健足浴池499、光觸媒凈化器560、三級套裝隔柵600和法蘭能量回收反滲透系統999，作為改進：

所述的法蘭能量回收反滲透系統999包括反滲透膜720、高壓三通769、高壓注入泵714、低壓三通496和由壬能量回收助推機泵，反滲透膜720兩側分別為膜進水腔718和膜出水腔728，由壬能量回收助推機泵上有增壓由壬接頭743、卸壓由壬接頭746、低壓由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749，蓄壓由壬接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜進水腔718與高壓三通769右口之間由高壓含鹽水進管719連接，增壓由壬接頭743與高壓三通769下口之間由轉換高壓管717連接，膜出水腔728連接著凈化水出管729；補充高壓管716上串聯有高壓注入泵714，補充高壓管716兩端分別連接著高壓三通769左口以及低壓三通496上口，低壓流道742與低壓三通496右口之間有低壓由壬接頭747，低壓三通496左口連接著濾后排出管626右端；卸壓由壬接頭746一端連著泄壓流道752，卸壓由壬接頭746另一端連接著排泄管路726；

所述的增壓由壬接頭743包括蝸殼出口由壬擋圈796和轉換高壓由壬外螺紋792以及蝸殼由壬外圈795，蝸殼出口由壬擋圈796上有蝸殼出口密封球面797，轉換高壓由壬外螺紋792上有轉換高壓密封凹錐面793，蝸殼由壬外圈795上有外圈臺階面794和外圈內螺紋798，外圈臺階面794限制住蝸殼出口由壬擋圈796，外圈內螺紋798與轉換高壓由壬外螺紋792配合將蝸殼出口密封球面797與轉換高壓密封凹錐面793之間構成硬密封；

所述的由壬能量回收助推機泵由壓力提升由壬泵部分和由壬壓力交換機部分所組成，壓力提升由壬泵由盤式Ⅲ型冷卻管馬達710驅動；

所述的由壬壓力交換機部分包括交換器轉子740、交換器外筒779以及含鹽處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉子740上有轉子兩端面924和轉子外圓821，轉子外圓821與交換器外筒779內圓之間為可旋轉滑動配合，交換器轉子740上有圓周環狀布置的壓力交換通道A-M以及轉子中心通孔825；

含鹽處理水端蓋745外圓上有所述的低壓由壬接頭747，含鹽處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，含鹽處理水端蓋745內端面上有低壓導入旋轉坡面922和增壓導出旋轉坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓由壬接頭747與低壓導入旋轉坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導出旋轉坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓由壬接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓由壬接頭746，截留水端蓋754內端面上有卸壓導出旋轉坡面522和蓄壓導入旋轉坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓由壬接頭749與蓄壓導入旋轉坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓由壬接頭746與卸壓導出旋轉坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內端面以及含鹽處理水端蓋745內端面之間為密閉固定，轉子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內端面以及含鹽處理水端蓋745內端面之間有0.01—0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升由壬泵部分包括法蘭增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤式Ⅲ型冷卻管馬達710組成一體，法蘭增壓泵體730內腔上有蝸殼出口由壬管744，蝸殼出口由壬管744外廓上有所述的增壓由壬接頭743，法蘭增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對準增壓泵吸口731；

法蘭增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有馬達軸伸入孔285和馬達固定螺孔204，馬達前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有馬達密封墊片202，六顆馬達法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和馬達密封墊片202上的密封墊通孔后與馬達固定螺孔204連接緊固；

馬達前蓋板220固定在馬達固定螺孔204上，馬達前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉軸外伸段246之間有機封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越馬達軸伸入孔285位于法蘭增壓泵體730蝸殼內，外軸承支撐圓289上配合有無內圈軸承260，無內圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的鉬合金硬質耐磨涂層；鉬合金硬質耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成： Mo: 14.2%、W:3.8%、Al: 3.2%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、 S為0.009%；鉬合金硬質耐磨涂層的材料主要性能參數為：洛氏硬度HRC值為63；

所述的無內圈軸承260整體材質均為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95％、MgO:1.６％、BaCO₃: 1. 4％，其余為結合粘土。

作為進一步改進：圖2、圖3、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的盤式Ⅲ型冷卻管馬達710包括馬達外殼210、馬達前蓋板220、馬達后蓋板230、轉子支架500、馬達轉軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體250以及第一定子251和第二定子252，馬達前蓋板220和馬達后蓋板230分別固定連接在馬達外殼210前后兩端面上，轉子支架500固定連接在馬達轉軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩，馬達轉軸240通過前軸承225和后軸承235分別支撐在馬達前蓋板220和馬達后蓋板230上，前蓋螺釘221將馬達前蓋板220固定在馬達外殼210前端面上；

馬達轉軸240上有軸后軸承段243和軸前軸承段245，軸前軸承段245連著所述的轉軸外伸段246，轉軸外伸段246外端有軸花鍵段249；馬達前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內孔固定著馬達轉軸240的軸前軸承段245；馬達后蓋板230上有后螺釘231固定在馬達外殼210后端面上，馬達后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內孔固定著馬達轉軸240的軸后軸承段243；馬達外殼210外圓一側有接線凸臺505，接線凸臺505外端有接線端蓋506，接線端蓋506上固定有引線腳座504，電纜線255穿越位于接線端蓋506上的引線腳座504并連接到外接控制電源；第一定子251固定連接在馬達后蓋板230的內端面上，第二定子252固定連接在馬達前蓋板220的內端面上，轉子支架500上固定有永磁體250且位于第一定子251與第二定子252之間；馬達后蓋板230上有冷卻水預埋管288以及進水接管頭279和出水接管頭278，馬達前蓋板220上也有冷卻水預埋管288以及進水接管頭279和出水接管頭278；馬達后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233活動固定在馬達后蓋板230上，軸承后蓋233內端伸入馬達后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；馬達前蓋板220固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280活動固定在馬達前蓋板220上，前蓋空心軸280內端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225，前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內圈軸承260；

轉子支架500整體包括軸套肩503、輻條508和外環圈510，每相鄰的兩個輻條508之間活動配合有永磁體250；軸套肩503的外周壁上有支架法蘭509，支架法蘭509兩側都有擋板螺釘267與支架法蘭509上的貫通螺孔507相配合，分別將磁體擋板232固定在支架法蘭509兩側面上，且磁體擋板232的外沿超出支架法蘭509的外沿7.5毫米，外環圈510在每相鄰的兩個輻條508中間上開有一個徑向螺紋孔218，位于徑向螺紋孔218中的緊頂螺釘219將永磁體250緊固，永磁體250的內端由支架法蘭509兩側的磁體擋板232夾持固定；永磁體250為扇形或者梯形，磁體擋板232為半圓環形或者圓環形；

馬達后蓋板230設有與輻條508數量相等的后蓋定子孔237，每個后蓋定子孔237之中有第一定螺釘211將第一定子251固定連接在馬達后蓋板230的內端面上；馬達后蓋板230的內外兩端面之中間也預埋著一只冷卻水預埋管288，馬達后蓋板230上的冷卻水預埋管288與后蓋定子孔237之間距離大于等于5厘米環繞盤旋布置，馬達后蓋板230上的冷卻水預埋管288兩端連通著馬達后蓋板230上的進水接管頭279和出水接管頭278；

馬達前蓋板220也設有與輻條508數量相等的前蓋定子孔217，每個前蓋定子孔217之中有第二定螺釘212將第二定子252固定連接在馬達前蓋板220的內端面上；馬達前蓋板220的內外兩端面之中間也預埋著另一只冷卻水預埋管288，馬達前蓋板220上的冷卻水預埋管288與前蓋定子孔217之間距離大于等于5厘米環繞盤旋布置，馬達前蓋板220上的冷卻水預埋管288兩端連通著馬達前蓋板220上的進水接管頭279和出水接管頭278。

作為進一步改進：圖1和圖38中，所述的光觸媒凈化器560包括凈化器外殼564、凈化器透明板567、凈化器板棒566以及凈化器進口隔板562和凈化器出口568，在凈化器外殼564兩端板上分別安裝凈化器出水管617和凈化器進水管417，在凈化器外殼564內部上端水平嵌裝一片凈化器透明板567，該凈化器透明板567與凈化器外殼564內部上端面之間均布安裝有6個紫外光燈563，與進水管相對的透明板底面安裝一豎直向下的凈化器進口隔板562，與出水管相對的外殼底部端面安裝一豎直向上的凈化器出口隔板568，凈化器進口隔板562與凈化器出口隔板568之間固定安裝一組凈化器板棒566，凈化器進口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過凈化器板棒566得到充分接觸。

作為進一步改進：圖1、圖33、圖34、圖35、圖36和圖37中，所述的三級套裝隔柵600包括粗網隔柵611、中網隔柵610、細網隔柵609和多級隔柵外殼608，多級隔柵外殼608的下底部為蝶形封頭627，蝶形封頭627下有至少三只支撐腳604，每只支撐腳604的底部有支撐安裝板603，蝶形封頭627底部最低處有底部開孔607連接帶底部排泄管605；多級隔柵外殼608外側中部有外筒中部開孔625，連接濾后截止閥624和濾后排出管626；多級隔柵外殼608的上頂部為外筒上口法蘭645，外筒上口法蘭645上端面有外筒密封槽642和外筒法蘭螺孔643；

細網隔柵609主體套裝在多級隔柵外殼608內腔，細網隔柵609底部有細網隔柵底板671，細網隔柵底板671與所述的蝶形封頭627之間有間隙；細網隔柵609的上頂部為細網上口法蘭675，細網上口法蘭675上有細網法蘭外圈通孔673和細網法蘭內圈螺孔674，細網法蘭內圈螺孔674內環有細網密封槽672；細網上口法蘭675下平面與外筒上口法蘭645上平面之間有外筒密封圈623構成靜態密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三組外筒級快捷螺釘612穿越細網法蘭外圈通孔673后與所述的外筒法蘭螺孔643密閉緊固；

中網隔柵610主體套裝在細網隔柵609內腔，中網隔柵610底部有中隔柵底板681，中隔柵底板681與所述的細網隔柵底板671之間有間隙；中網隔柵610的上頂部為中網上口法蘭685，中網上口法蘭685上有中網法蘭外圈通孔683和中網法蘭內圈螺孔684，中網法蘭內圈螺孔684內環有中網密封槽682；中網上口法蘭685下平面與細網上口法蘭675上平面之間有細網密封圈622構成靜態密封，細網密封圈622位于所述的細網密封槽672之中；至少三組細網快捷螺釘613穿越中網法蘭外圈通孔683后與所述的細網法蘭內圈螺孔674密閉緊固；

粗網隔柵611主體套裝在中網隔柵610內腔，粗網隔柵611底部有粗隔柵底板691，粗隔柵底板691與所述的中隔柵底板681之間有間隙；粗網隔柵611的上頂部為粗網平面法蘭695，粗網平面法蘭695上有粗網法蘭外圈通孔693和粗網法蘭內圈螺孔694，粗網法蘭內圈螺孔694內環有粗網密封槽692；粗網平面法蘭695下平面與中網上口法蘭685上平面之間有中網密封圈621構成靜態密封，中網密封圈621位于所述的中網密封槽682之中；至少三組中網快捷螺釘614穿越粗網法蘭外圈通孔693后與所述的中網法蘭內圈螺孔684密閉緊固；

濾前級蓋板619中心位置有濾前蓋板開孔618，濾前蓋板開孔618連接著凈化器出水管617，濾前級蓋板619上有蓋板通孔與所述的粗網法蘭內圈螺孔694相對應；

濾前級蓋板619的下平面與粗網平面法蘭695上平面之間有粗網密封圈620構成靜態密封，粗網密封圈620位于所述的粗網密封槽692之中；至少三組粗網快捷螺釘615穿越濾前級蓋板619上的蓋板通孔后與所述的粗網法蘭內圈螺孔694密閉緊固。

實施例中：反滲透膜720選用對氯化鈉截留率為98%并對硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時自動清洗裝置。

一、葉輪軸承轂290里端面有軸承轂臺階孔296，軸承轂臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，軸承轂臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和軸承轂卡槽298，軸承轂卡槽298中活動配合有葉輪孔用卡環291，軸承轂臺階孔296底角位置上放置有葉輪調節圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環291和葉輪調節圈292。

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內側有空心軸臺階孔284和空心軸調節臺階882，空心軸調節臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調節臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構成靜密封；馬達外殼210端面上有馬達密封圈208與馬達前蓋板220之間構成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

馬達前蓋板220外側面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對應；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上。

二、無內圈軸承260由圓柱滾針268和軸承外圈269所組成，軸承外圈269固定在軸承轂臺階孔296內圓壁上，葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發明中的盤式Ⅲ型冷卻管馬達710以及關鍵部件組裝過程如下：

（一）、盤式Ⅲ型冷卻管馬達710組裝：

將轉子支架500整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體250 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體250依次放置在加溫后的轉子支架500上的每相鄰的兩個輻條508之間的空間里，即可做到過渡配合，又可避免安裝過程中碰傷。

永磁體250的內端兩側都有擋板螺釘267將磁體擋板232夾持固定在支架法蘭509上，緊頂螺釘219與徑向螺紋孔218旋轉配合，并穿越徑向螺紋孔218將永磁體250緊定住，更加安全保險。

八顆前蓋螺釘221穿越馬達前蓋板220上的前蓋殼孔239將馬達前蓋板220固定在馬達外殼210前端面，八顆后螺釘231穿越馬達后蓋板230上的后蓋殼孔238將馬達后蓋板230固定在馬達外殼210后端面。用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋233上的后軸承通孔與馬達后蓋板230上的后蓋螺孔265相配合，將軸承后蓋233里側面與馬達后蓋板230上的后蓋凹臺面275緊貼固定。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1）、增壓由壬接頭743連接，將蝸殼出口密封球面797與轉換高壓密封凹錐面793對齊，將轉換高壓由壬外螺紋792與外圈內螺紋798旋轉配合，外圈臺階面794擠壓蝸殼出口由壬擋圈796，迫使蝸殼出口密封球面797與轉換高壓密封凹錐面793之間產生擠壓密封，使得轉換高壓管717與蝸殼出口由壬管744之間構成靜止密封固定；

（2）、與增壓由壬接頭743連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭746、低壓由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749與其所在位置兩側的管路進行由壬連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構成靜止密封固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構成靜止密封固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構成靜止密封固定；

(三)、關鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調節臺階882與馬達前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與馬達前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與馬達前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與馬達轉軸240的轉軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與馬達轉軸240的轉軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉空隙。

(2）安裝無內圈軸承260：

無內圈軸承260選用RNA型分離式無內圈軸承。

先將葉輪調節圈292間隙配合放入軸承轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的軸承轂臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環291用專用工具放入軸承轂卡槽298內，使得軸承外圈269兩側分別貼著葉輪孔用卡環291和葉輪調節圈292。

(3)葉輪軸承轂290與馬達轉軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與馬達轉軸240上的軸花鍵段249對準相配合，繼續推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與馬達轉軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、由壬壓力交換機工作原理：

圖12至圖23中，交換器轉子740采用在旋轉圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導入旋轉坡面922和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面912和卸壓導出旋轉坡面522與交換器轉子740端面的反向傾斜夾角，就能讓由壬壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子740自如旋轉，交換器轉子740以每秒20轉旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現壓力交換。

當壓力交換通道A-M內的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當壓力交換通道A-M內的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經蝸殼出口由壬管744和增壓由壬接頭743，最終并入高壓含鹽水進管719。

四、含鹽廢水排放處理過程

鹽水添加罐703中的融化鹽水與市政自來水管492混合組成溶解度8%的含鹽保健用水，含鹽保健用水注入保健足浴池499內供特殊群體使用，含鹽保健用水經過保健足浴池499內使用后成為含鹽廢水，含鹽廢水先經凈化器進水管417注入到光觸媒處理器560，經過觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經過凈化器出水管617注入到三級套裝隔柵600中，被三級隔柵處理掉人體死皮、毛發后，成為溶解度7～9%的含鹽過濾水，含鹽過濾水經濾后排出管626注入到法蘭能量回收反滲透系統999中，法蘭能量回收反滲透系統999處理后回收凈水經凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，本發明三個重要工作環節：

（一）、光觸媒分解過程：

含鹽廢水先經凈化器進水管417注入到光觸媒處理器560，凈化器進口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過凈化器板棒566得到充分接觸，利用光觸媒凈化器分解含鹽廢水中的洗滌劑、人體有機污垢、細菌、病毒等污染物；含鹽廢水經過觸媒處理器560處理后成為光媒處理水；

（二）、三級套裝隔柵600的過濾過程：

經過觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經凈化器出水管617通過濾前蓋板開孔618注入到粗網隔柵611中，粗網隔柵611隔離擋住當量直徑大于等于10毫米的固體雜質，中網隔柵610隔離擋住當量直徑大于等于1毫米的細小剩渣，細網隔柵609隔離擋住當量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級隔柵處理后成為含鹽過濾水；

（三）、反滲透含鹽水凈化工作運行過程：

經三級隔柵處理后的含鹽處理水通過濾后排出管626連接到法蘭能量回收反滲透系統999中的低壓三通496左口，啟動高壓注入泵714，由低壓三通496上口吸取濾后排出管626中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經補充高壓管716、高壓三通769和高壓含鹽水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當膜進水腔718中的含鹽處理水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜720截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中成為處理淡水，處理淡水經凈化水出管729輸送到保健足浴池499儲備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經膜回流管727，通過蓄壓由壬接頭749進入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉子740旋轉至泄壓流道752位置，流經卸壓由壬接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游制作工業用鹽；

利用含鹽處理水在濾后排出管626中0.2兆帕(MPa)工作壓力，含鹽處理水由低壓三通496吸取含鹽處理水，依次經低壓管路723和低壓由壬接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的含鹽處理水經歷波浪式上升和下降，升壓至5.8兆帕(MPa)后隨著交換器轉子740旋轉至增壓流道741位置，再經歷增壓泵葉輪770增壓至6.0兆帕(MPa)，通過高壓三通769合并注入高壓含鹽水進管719，注入到膜進水腔718之中一起參與滲透膜含鹽水凈化；

由于交換器轉子740以每秒20轉旋轉，壓力交換通道A-M之中的含鹽處理水與截流蓄壓含鹽水之間接觸面會產生摻混，經測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設由壬能量回收助推機泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實現節能減排的效果。

表1是采用本發明的碳化硅陶瓷無內圈軸承260與普通不銹鋼材質無內圈軸承260磨損數據比較。

（表1）無內圈軸承腐蝕磨損實驗對照表

從（表1）無內圈軸承腐蝕磨損實驗對照表中可以得出，本發明的碳化硅陶瓷無內圈軸承260更加經久耐用。

表2是采用本發明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鉬合金硬質耐磨涂層的前蓋空心軸280與普通不銹鋼材質前蓋空心軸280的磨損數據比較。

（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實驗對照表

從（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實驗對照表中可以得出，本發明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鉬合金硬質耐磨涂層的前蓋空心軸280更加經久耐用。

五、本發明上述突出的實質性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1.利用濾后排出管626中的含鹽處理水前工作壓力，濾后排出管626中占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水通過與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓含鹽水實現壓力交換，確保盤式Ⅲ型冷卻管馬達710僅需將占總工作量80%的含鹽處理水的壓力再從5.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水的分段提高中的壓力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，因此，只有占參與反滲透膜720總工作量20%的含鹽處理水經高壓注入泵714，直接從濾后排出管626中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，節能效果明顯。

2.經法蘭能量回收反滲透系統999處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，既降低了市政自來水管492的費用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

3.三級套裝隔柵600中的粗網隔柵611和中網隔柵610以及細網隔柵609均采用套裝式，結構緊湊；各級之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的人體死皮和毛發。

4.本發明采用前置光觸媒凈化器560首先對含鹽保健排放水進行分解，能有效地將洗滌劑和人體的有機污垢分解為二氧化碳和水，凈化效果好。