鎳合金由壬鼠籠風(fēng)冷水冷電機(jī)餐廚污水處理系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及一種生活污水處理系統(tǒng)，具體涉及食堂、酒店餐廚垃圾滲濾液或洗刷水無(wú)害排放以及回收利用的鎳合金由壬鼠籠風(fēng)冷水冷電機(jī)餐廚污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于餐廚垃圾的資源化技術(shù)主要集中在肥料化技術(shù)，即將餐廚垃圾轉(zhuǎn)變成富含有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)元素的有機(jī)質(zhì)肥料，這種使垃圾實(shí)現(xiàn)從自然界來(lái)又回歸自然界的良性循環(huán)，是經(jīng)濟(jì)有效處理和消納餐廚垃圾的重要途徑。然而餐廚垃圾的高含鹽率使得堆肥產(chǎn)品品質(zhì)不高，不僅抑制微生物轉(zhuǎn)化的活性，降低堆肥效率，而且容易造成土壤酸化和損害作物根部，長(zhǎng)期使用還會(huì)導(dǎo)致土壤的鹽堿化。于是常常通過(guò)水洗預(yù)處理的方式降低餐廚垃圾的含鹽量，但是對(duì)餐廚垃圾水洗預(yù)處理會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽高油污水，所以找到一種合理、可靠地餐廚垃圾污水處理方法尤為重要；

餐廚垃圾是城市生活垃圾的重要組成部分，國(guó)家環(huán)境公報(bào)顯示，我國(guó)2015年的城市生活用水排量已達(dá)百萬(wàn)億噸，按照餐廚用水排量占城市生活用水排量占30％～40％，不但過(guò)多地消耗了水資源，也給城市二次排放污染造成巨大壓力，以至于各大中城市采用差別用水價(jià)格來(lái)控制餐廚用水排量；隨著餐飲業(yè)的高速發(fā)展，餐廚用水排量還在迅速增加，所以對(duì)于餐廚用水排量的處理刻不容緩。人口集中的各大中城市往往是房?jī)r(jià)昂貴，特別繁榮地段的房租占整個(gè)經(jīng)營(yíng)成本的主要比例，因此，占據(jù)巨大空間的污水處理系統(tǒng)難以被食堂、酒店經(jīng)營(yíng)者所接受，餐廚用水排量無(wú)法得到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高一種生活污水處理系統(tǒng)，采用三級(jí)套裝隔柵替代以往占據(jù)空間的平面粗隔柵，在反滲透膜回收水這個(gè)高耗能環(huán)節(jié)中配備有由壬能量回收助推機(jī)泵，最終達(dá)到大幅度減少占用空間和降低能耗，并有效控制餐廚用水排量。采用以下技術(shù)方案：

鎳合金由壬鼠籠風(fēng)冷水冷電機(jī)餐廚污水處理系統(tǒng)，包括餐廚洗滌池、三級(jí)套裝隔柵、除油設(shè)備、離心設(shè)備、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器、耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器和由壬能量回收反滲透系統(tǒng)，作為改進(jìn)：增壓由壬接頭包括蝸殼出口由壬擋圈和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋以及蝸殼由壬外圈，蝸殼出口由壬擋圈上有蝸殼出口密封球面，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面，蝸殼由壬外圈上有外圈臺(tái)階面和外圈內(nèi)螺紋，外圈臺(tái)階面限制住蝸殼出口由壬擋圈，外圈內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋配合將蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面之間構(gòu)成硬密封；由壬能量回收助推機(jī)泵由壓力提升由壬泵部分和由壬壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升由壬泵由鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述的壓力提升由壬泵部分包括由壬增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)組成一體，由壬增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼由壬出口，蝸殼由壬出口外廓上有增壓由壬接頭，由壬增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤(pán)上有通孔與整體固定螺孔相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(pán)上的通孔與整體固定螺孔配合，將增壓中心排孔對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口；

外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni: 12—14%、W:4.1—4.3%、Mo: 3.7—3.9%、Cu:2.6—2.8%、Cr: 2.5—2.7%、Nb: 2.4—2.6、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、 S少于0.013%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為63—65；

無(wú)內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子和葉輪軸承轂，電機(jī)外殼外壁上有引線窗口以及進(jìn)水搭子和出水搭子，電機(jī)外殼的外殼前端面和外殼后端面上都有固定螺孔，電機(jī)定子固定在電機(jī)外殼內(nèi)孔上，電機(jī)轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與電機(jī)定子位置相對(duì)應(yīng)，電機(jī)前蓋板上有前螺釘固定在電機(jī)外殼前端面，電機(jī)前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前軸承段；電機(jī)后蓋板上有后螺釘固定在電機(jī)外殼后端面，電機(jī)后蓋板的后蓋軸承孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的后軸承段，后軸承段后端有主軸末端，主軸末端上固定著電機(jī)風(fēng)葉，風(fēng)葉外罩固定在電機(jī)后蓋板外圓上；電機(jī)外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開(kāi)引線窗口布置，冷卻夾層圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔，進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔之間有隔離筋分隔開(kāi)，外殼前端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋與外殼后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋交替錯(cuò)位布置，使得冷卻夾層內(nèi)增大流速，提高冷卻效果；出水搭子上有出水錐螺紋，出水錐螺紋底部通往出水貫穿孔，進(jìn)水搭子上有進(jìn)水錐螺紋，進(jìn)水錐螺紋底部通往進(jìn)水貫穿孔；電機(jī)前蓋板固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸與葉輪軸承轂之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承。

本發(fā)明的有益效果：

1. 本發(fā)明采用由壬管路連接結(jié)構(gòu)，能勝任在歪曲狹窄空間連接安裝；在由壬能量回收反滲透系統(tǒng)中配備有由壬能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果，節(jié)能效果明顯；經(jīng)由壬能量回收反滲透系統(tǒng)處理獲得回收凈水，該回收凈水通過(guò)凈化水出管再次回流到餐廚洗滌池中，既降低了市政自來(lái)水管的費(fèi)用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

2.三級(jí)套裝隔柵中的粗網(wǎng)隔柵和中網(wǎng)隔柵以及細(xì)網(wǎng)隔柵均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3.壓泵葉輪上有葉輪臺(tái)階孔和葉輪花鍵孔，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于焊縫增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承，無(wú)內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺(tái)階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段扭矩傳遞給增壓泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無(wú)內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外伸段承受徑向力。

4、電動(dòng)機(jī)外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開(kāi)引線窗口布置，冷卻夾層圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔，進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔之間有隔離筋分隔開(kāi)，外殼前端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋與外殼后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋錯(cuò)位布置，使得冷卻夾層內(nèi)增大流速，提高冷卻效果。

5.外軸承支撐圓表面的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層與氧化鋯陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承搭配，防腐又耐磨。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999。

圖3是圖2中的由壬能量回收助推機(jī)泵之中的壓力提升由壬泵部分的剖面圖。

圖4是圖2中的增壓由壬接頭743部位的剖面放大圖。

圖5是圖4中的蝸殼由壬出口744部分。

圖6是圖4中的蝸殼由壬外圈795部分。

圖7是圖4中的轉(zhuǎn)換高壓管717部分。

圖8是圖2中的由壬能量回收助推機(jī)泵之中的由壬壓力交換機(jī)部分的剖面圖。

圖9是圖8中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖10是圖8中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖11是圖8中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖12是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖8中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開(kāi)的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖13是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖14是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖22是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖23是圖12中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖24是圖3中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖25是圖24中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖26是圖24中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖27是圖24中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖28是圖3中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖29是圖3中的電機(jī)外殼210單獨(dú)放大圖。

圖30是圖29側(cè)視圖。

圖31是圖29中沿著冷卻夾層222中線的展開(kāi)圖。

圖32是圖1中的除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705的放大示意圖。

圖33是圖1中的三級(jí)套裝隔柵600的放大剖面圖。

圖34是圖33中的粗網(wǎng)隔柵611的單獨(dú)放大剖面圖。

圖35是圖33中的中網(wǎng)隔柵610的單獨(dú)放大剖面圖。

圖36是圖33中的細(xì)網(wǎng)隔柵609的單獨(dú)放大剖面圖。

圖37是圖33中的多級(jí)隔柵外殼608的單獨(dú)放大剖面圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在餐廚垃圾污水處理過(guò)程中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖11、圖32和圖33中，鎳合金由壬鼠籠風(fēng)冷水冷電機(jī)餐廚污水處理系統(tǒng)，包括餐廚洗滌池499、三級(jí)套裝隔柵600、除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704、耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705和由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999，作為改進(jìn)：

所述的由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999包括反滲透膜720、高壓三通769、高壓注入泵714、低壓三通496和由壬能量回收助推機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，由壬能量回收助推機(jī)泵上有增壓由壬接頭743、卸壓由壬接頭746、低壓由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749，蓄壓由壬接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜進(jìn)水腔718與高壓三通769上口之間由高壓含鹽水進(jìn)管719連接，增壓由壬接頭743與高壓三通769右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，膜出水腔728連接著凈化水出管729；補(bǔ)充高壓管716上串聯(lián)有高壓注入泵714，補(bǔ)充高壓管716兩端分別連接著高壓三通769下口以及低壓三通496上口，低壓流道742與低壓三通496右口之間有低壓由壬接頭747，低壓三通496下口連接著所述的生物水出管699上端；卸壓由壬接頭746一端連著泄壓流道752，卸壓由壬接頭746另一端連接著排泄管路726；

增壓由壬接頭743包括蝸殼出口由壬擋圈796和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792以及蝸殼由壬外圈795，蝸殼出口由壬擋圈796上有蝸殼出口密封球面797，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793，蝸殼由壬外圈795上有外圈臺(tái)階面794和外圈內(nèi)螺紋798，外圈臺(tái)階面794限制住蝸殼出口由壬擋圈796，外圈內(nèi)螺紋798與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792配合將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間構(gòu)成硬密封；

由壬能量回收助推機(jī)泵由壓力提升由壬泵部分和由壬壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升由壬泵由鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710驅(qū)動(dòng)；

所述的由壬壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及含鹽水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

含鹽水端蓋745外圓上有所述的低壓由壬接頭747，含鹽水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤(pán)773和增壓中心排孔732，含鹽水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓由壬接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓由壬接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓由壬接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓由壬接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓由壬接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升由壬泵部分包括由壬增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710組成一體，由壬增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼由壬出口744，蝸殼由壬出口744外廓上有增壓由壬接頭743，由壬增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤(pán)773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(pán)773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口731；

由壬增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固；

電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)固定螺孔204上，電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于由壬增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni: 13%、W:4.2%、Mo: 3.8%、Cu:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、 S為0.009%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為64；

無(wú)內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30和圖31中，所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、電機(jī)定子251、電機(jī)轉(zhuǎn)子252和葉輪軸承轂290，電機(jī)外殼210外壁上有引線窗口250以及進(jìn)水搭子237和出水搭子217，電機(jī)外殼210的外殼前端面281和外殼后端面283上都有固定螺孔288，電機(jī)定子251固定在電機(jī)外殼210內(nèi)孔上，電機(jī)轉(zhuǎn)子252固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與電機(jī)定子251位置相對(duì)應(yīng)，電機(jī)前蓋板220上有前螺釘221固定在電機(jī)外殼210前端面，電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245；電機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243，后軸承段243后端有主軸末端233，主軸末端233上固定著電機(jī)風(fēng)葉232，風(fēng)葉外罩212固定在電機(jī)后蓋板230外圓上；電機(jī)外殼210的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層222，冷卻夾層222繞開(kāi)引線窗口250布置，冷卻夾層222圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔238和出水貫穿孔218，進(jìn)水貫穿孔238和出水貫穿孔218之間有隔離筋286分隔開(kāi)，外殼前端面281內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋226與外殼后端面283內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋236交替錯(cuò)位布置，使得冷卻夾層222內(nèi)增大流速，提高冷卻效果；出水搭子217上有出水錐螺紋219，出水錐螺紋219底部通往出水貫穿孔218，進(jìn)水搭子237上有進(jìn)水錐螺紋239，進(jìn)水錐螺紋239底部通往進(jìn)水貫穿孔238；電機(jī)前蓋板220固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專(zhuān)用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖33、圖34、圖35、圖36和圖37中，所述的三級(jí)套裝隔柵600包括粗網(wǎng)隔柵611、中網(wǎng)隔柵610、細(xì)網(wǎng)隔柵609和多級(jí)隔柵外殼608，多級(jí)隔柵外殼608的下底部為蝶形封頭627，蝶形封頭627下有至少三只支撐腳604，每只支撐腳604的底部有支撐安裝板603，蝶形封頭627底部最低處有底部開(kāi)孔607連接帶底部排泄管605；多級(jí)隔柵外殼608外側(cè)中部有外筒中部開(kāi)孔625，連接濾后截止閥624和濾后排出管626；多級(jí)隔柵外殼608的上頂部為外筒上口法蘭645，外筒上口法蘭645上端面有外筒密封槽642和外筒法蘭螺孔643；

細(xì)網(wǎng)隔柵609主體套裝在多級(jí)隔柵外殼608內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)隔柵609底部有細(xì)隔柵底板671，細(xì)隔柵底板671與所述的蝶形封頭627之間有間隙；細(xì)網(wǎng)隔柵609的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭675，細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽672；細(xì)網(wǎng)上口法蘭675下平面與外筒上口法蘭645上平面之間有外筒密封圈623構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘612穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673后與所述的外筒法蘭螺孔643密閉緊固；

中網(wǎng)隔柵610主體套裝在細(xì)網(wǎng)隔柵609內(nèi)腔，中網(wǎng)隔柵610底部有中隔柵底板681，中隔柵底板681與所述的細(xì)隔柵底板671之間有間隙；中網(wǎng)隔柵610的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭685，中網(wǎng)上口法蘭685上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔683和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽682；中網(wǎng)上口法蘭685下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈622構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈622位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽672之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘613穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔683后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674密閉緊固；

粗網(wǎng)隔柵611主體套裝在中網(wǎng)隔柵610內(nèi)腔，粗網(wǎng)隔柵611底部有粗隔柵底板691，粗隔柵底板691與所述的中隔柵底板681之間有間隙；粗網(wǎng)隔柵611的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭695，粗網(wǎng)平面法蘭695上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽692；粗網(wǎng)平面法蘭695下平面與中網(wǎng)上口法蘭685上平面之間有中網(wǎng)密封圈621構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈621位于所述的中網(wǎng)密封槽682之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘614穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板619中心位置有濾前蓋板開(kāi)孔618，濾前蓋板開(kāi)孔618連接著洗滌水出管617，濾前級(jí)蓋板619上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694相對(duì)應(yīng)；

濾前級(jí)蓋板619的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭695上平面之間有粗網(wǎng)密封圈620構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈620位于所述的粗網(wǎng)密封槽692之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘615穿越濾前級(jí)蓋板619上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694密閉緊固。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸臺(tái)階孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸臺(tái)階孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260；

所述的葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺(tái)階孔296，葉輪臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無(wú)內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺(tái)階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710以及關(guān)鍵部件組裝過(guò)程如下：

（一）、鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710組裝

將電機(jī)定子251固定在電機(jī)外殼210內(nèi)孔上，將電機(jī)轉(zhuǎn)子252固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與電機(jī)定子251位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔275與電機(jī)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210 的前端面上，電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245；用另外八顆前螺釘221將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243，電纜線穿越位于電機(jī)后蓋板230上的引線窗口250，可連接到外接控制電源。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1）、增壓由壬接頭743連接，將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793對(duì)齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792與外圈內(nèi)螺紋798旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺(tái)階面794擠壓蝸殼出口由壬擋圈796，迫使蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼由壬出口744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓由壬接頭743連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭746、低壓由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成靜止密封固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成靜止密封固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成靜止密封固定；

（三）、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無(wú)內(nèi)圈軸承260：

無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺(tái)階孔296之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無(wú)內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專(zhuān)用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、由壬壓力交換機(jī)工作原理：

圖12至圖23中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓由壬壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼由壬出口744和增壓由壬接頭743，最終并入高壓含鹽水進(jìn)管719。

五、餐廚洗滌池499內(nèi)的洗刷雜質(zhì)水經(jīng)洗滌水出管617注入到三級(jí)套裝隔柵600中，被三級(jí)隔柵處理后成為含油鹽生物水；含油鹽生物水經(jīng)濾后排出管626后依次流經(jīng)除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705進(jìn)行除油和生物轉(zhuǎn)化處理后成為含鹽處理水；含鹽處理水經(jīng)生物水出管699注入到由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999中，由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999處理后回收凈水經(jīng)凈化水出管729再次回流到餐廚洗滌池499中，本發(fā)明三個(gè)環(huán)節(jié)工作運(yùn)行過(guò)程：

（一）、三級(jí)套裝隔柵600工作運(yùn)行過(guò)程：

餐廚洗滌池499內(nèi)的洗刷雜質(zhì)水經(jīng)洗滌水出管617通過(guò)濾前蓋板開(kāi)孔618注入到粗網(wǎng)隔柵611中，粗網(wǎng)隔柵611隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于10毫米的固體雜質(zhì)，中網(wǎng)隔柵610隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于1毫米的細(xì)小剩渣，細(xì)網(wǎng)隔柵609隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級(jí)隔柵處理后成為含油鹽生物水；

（二）、除油以及生物轉(zhuǎn)化處理工作運(yùn)行過(guò)程：

含油鹽生物水連接至除油設(shè)備701，除油設(shè)備701內(nèi)部的上端設(shè)有刮油器414，下端設(shè)有除油曝氣盤(pán)412，除油曝氣盤(pán)412連接著除油曝氣機(jī)411。除油設(shè)備701運(yùn)行時(shí)分為兩個(gè)步驟：第一步是重力除油，在重力的作用下，利用不同密度液體的分層現(xiàn)象，使用刮油器414將污水上層的油分分離出來(lái)；第二步是氣浮除油，在污水中除油曝氣盤(pán)412產(chǎn)生氣泡，在氣泡上浮翻攪的過(guò)程中，污水中懸浮的微小油滴附著在氣泡表面隨之浮到水面，在刮油器414的作用下收集起來(lái)。分離出的油分可合成制皂原料或新能源燃料等，同時(shí)避免油分對(duì)后續(xù)處理工藝產(chǎn)生的影響，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源再利用思想。經(jīng)過(guò)除油系統(tǒng)處理后的污水連接至離心設(shè)備702；

離心設(shè)備702(如：離心機(jī))是將污水中上清液和黏稠物分離，上清液直接輸送至耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704進(jìn)行初步預(yù)處理，粘稠物可與三級(jí)套裝隔柵600分離出來(lái)的有機(jī)固體混合用于產(chǎn)沼發(fā)電，既減小了處理工藝的負(fù)荷強(qiáng)度，又提高了資源利用的效率，一般地，離心速度為4000r/min，離心時(shí)間為6-30min。經(jīng)過(guò)離心處理后的污水連接至耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704；

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704內(nèi)的下端安裝有攪拌器410，對(duì)離心過(guò)的上清液進(jìn)行預(yù)處理，將污水中大分子的有機(jī)物酸化分解，減小對(duì)耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705的負(fù)荷強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704處理后的污水連接至耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705；

耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705是對(duì)污水進(jìn)一步處理，去除水中有機(jī)物，減小有機(jī)物對(duì)反滲透膜的影響。耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705的下端安裝有好氧曝氣盤(pán)312，該好氧曝氣盤(pán)312連接著好氧曝氣機(jī)511。經(jīng)過(guò)耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705處理后的污水連接至生物水出管699注入到由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999中；

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705中分別安裝有厭氧填料444和好氧填料555。其中耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704中厭氧填料444快速掛膜的方法實(shí)現(xiàn)過(guò)程是：

首先將接種的高鹽廢水排水口底泥與污水，用微生物培養(yǎng)液按照濃度梯度馴化，濃度梯度按重量比為底泥∶微生物培養(yǎng)液＝3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3，不斷加大混合液中微生物培養(yǎng)液的比例，直至最后進(jìn)水全為微生物培養(yǎng)液，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌混勻?；旌弦阂恢軗Q一次，此操作持續(xù)大約40天，待污泥形狀漸漸變好，顏色逐漸由黑色變成黑褐色，具有清新泥土味，沉降性能良好，表明污泥培養(yǎng)階段結(jié)束。在污泥馴化完成后即可進(jìn)行填料掛膜。將填料放進(jìn)反應(yīng)器，填料高度與水深度比例為0.7。

其中接種的污泥采用污水處理廠二次沉淀池的剩余污泥；微生物培養(yǎng)液配方為：鹽度根據(jù)具體處理污水含鹽率以NaCl調(diào)配，葡萄糖：1.4g/L，K₂HPO₄：19.15mg/L，KH₂PO₄：22.85mg/L，NH₄Cl：1.15g/L，MgSO₄：0.15g/L和微量元素。其水質(zhì)指標(biāo)為：pH：7.86；ρ(COD _Cr)：1000mg/L；ρ(NH₄⁺-N)：300mg/L；ρ(PO₄^3--P)：25mg/L。

耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705中好氧填料555快速掛膜的方法實(shí)現(xiàn)過(guò)程：

首先采集接種的高鹽廢水排水口底泥與污水，加入反應(yīng)器中曝氣，用微生物培養(yǎng)液按照濃度梯度馴化，濃度梯度按重量比為底泥∶微生物培養(yǎng)液＝3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3，不斷加大混合液中微生物培養(yǎng)液的比例，直至最后進(jìn)水全為微生物培養(yǎng)液，每次改變比例后，反應(yīng)器水力停留時(shí)間不少于一周。連續(xù)運(yùn)行10-15天后，待污泥形狀漸漸變好，具有清新泥土味，沉降性能良好，COD和氨氮去除率分別穩(wěn)定至85％以上，反應(yīng)器出水穩(wěn)定，表明污泥培養(yǎng)階段結(jié)束即可進(jìn)行下一操作。

在污泥馴化完成后即可進(jìn)行填料掛膜。將填料放進(jìn)反應(yīng)器，填料高度與水深度比例為0.7，悶曝24小時(shí)，靜置一段時(shí)間，然后排出部分懸浮態(tài)微生物及上清液，再加入微生物培養(yǎng)液，繼續(xù)曝氣、靜置，反復(fù)幾次，掛膜成功時(shí)，肉眼可以看到反應(yīng)器內(nèi)壁上附著一定量的絲狀絮體，填料的表面都裹上了一層生物膜，并且顏色逐漸加深。曝氣過(guò)程中采用微曝氣，若是過(guò)度曝氣攪拌，會(huì)使生物難以附著在填料表面。填料掛膜過(guò)程大約持續(xù)一星期。

其中接種的底泥采用高鹽廢水排水口的底泥；微生物培養(yǎng)液的配方為：鹽度根據(jù)具體處理污水含鹽率以NaCl調(diào)配，葡萄糖0.42g/L，K₂HPO₄：3.83mg/L，KH₂PO₄：4.57mg/L，NH₄Cl：95.35mg/L，MgSO₄：0.15g/L和微量元素。其水質(zhì)指標(biāo)為：pH：7.86；ρ(COD_Cr)：300mg/L；ρ(NH₄⁺-N)：25mg/L；ρ(PO₄^3--P)：5mg/L；剩余污泥由好氧排泥口516排出。

在除油設(shè)備中還安裝有油份探測(cè)儀413，通過(guò)油份探測(cè)儀控制刮油器414的工作或停止，保證浮油的及時(shí)輸出。

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705分別安裝有厭氧溫度控制儀407和好氧溫度控制儀507，

該厭氧溫度控制儀407連接并控制安置在耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704內(nèi)部的厭氧感溫控頭408和厭氧加熱帶409，控制溫度在25℃，水力停留時(shí)間分別為20-24小時(shí)；

該好氧溫度控制儀507連接并控制安置在好氧溫度控制儀507內(nèi)部的好氧感溫控頭508和好氧加熱帶509，控制溫度在25℃，水力停留時(shí)間分別為8-12小時(shí)。

（三）、反滲透含鹽水凈化工作運(yùn)行過(guò)程：

經(jīng)過(guò)除油和生物轉(zhuǎn)化處理后的含鹽處理水通過(guò)生物水出管699連接到由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999中的低壓三通496下口，啟動(dòng)高壓注入泵714，由低壓三通496上口吸取生物水出管699中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、高壓三通769和高壓含鹽水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的含鹽處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜720截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中成為處理淡水，處理淡水經(jīng)凈化水出管729輸送到餐廚洗滌池499儲(chǔ)備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經(jīng)膜回流管727，通過(guò)蓄壓由壬接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓由壬接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游制作工業(yè)用鹽；

利用含鹽處理水在生物水出管699中0.2兆帕(MPa)工作壓力，含鹽處理水由低壓三通496右口吸取含鹽處理水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓由壬接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的含鹽處理水經(jīng)歷波浪式上升和下降，升壓至5.8兆帕(MPa)后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，再經(jīng)歷增壓泵葉輪770增壓至6.0兆帕(MPa)，通過(guò)高壓三通769右口合并注入高壓含鹽水進(jìn)管719，注入到膜進(jìn)水腔718之中一起參與滲透膜含鹽水凈化；

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的含鹽處理水與截流蓄壓含鹽水之間接觸面會(huì)產(chǎn)生摻混，經(jīng)測(cè)試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)由壬能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

總結(jié)以上所述，本發(fā)明利用上述裝置處理污水內(nèi)的油分、鹽分和有機(jī)物等污染物質(zhì)的過(guò)程是：

污水通過(guò)三級(jí)套裝隔柵600去除固體物，輸送至除油設(shè)備701內(nèi)；經(jīng)過(guò)10-30min的靜置后，啟動(dòng)刮油器414，收集浮油，進(jìn)行第一步重力除油，啟動(dòng)除油曝氣機(jī)411，曝氣10-30min后，啟動(dòng)刮油器414，收集浮油，進(jìn)行第二步氣浮除油，剩余污泥由除油排泥口316排出；除油后的污水輸送至離心設(shè)備702內(nèi)，調(diào)節(jié)離心速度為4000r/min，污水離心6min，離心后的污水輸送至耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704內(nèi)；污水于耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器內(nèi)停留20-24小時(shí)后，輸送至耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705內(nèi)；污水于耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器內(nèi)停留8-12小時(shí)后，輸送至法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999內(nèi)；污水經(jīng)過(guò)法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999脫鹽處理后進(jìn)行出水。

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705內(nèi)的溫度分別由厭氧溫度控制儀407和好氧溫度控制儀507來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)厭氧感溫控頭408檢測(cè)到溫度高于所需溫度時(shí)，厭氧溫度控制儀407停止厭氧加熱帶409的加熱過(guò)程。剩余污泥由厭氧排泥口416排出；當(dāng)好氧感溫控頭508檢測(cè)到溫度高于所需溫度時(shí)，好氧溫度控制儀507停止好氧加熱帶509的加熱過(guò)程。

所述的含油鹽生物水經(jīng)過(guò)除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705這四道除油和生物轉(zhuǎn)化處理后的成為溶解度5～7%的含鹽處理水。

由壬能量回收反滲透系統(tǒng)999為板框式反滲透器，反滲透膜720選用PA-300聚醚酰胺反滲透膜，高效去除污水中的鹽分，其鹽分脫除率達(dá)到99.4％。

表1是采用本發(fā)明的氧化鋯陶瓷無(wú)內(nèi)圈軸承260與普通不銹鋼材質(zhì)無(wú)內(nèi)圈軸承260磨損數(shù)據(jù)比較。

（表1）無(wú)內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表

從（表1）無(wú)內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表中可以得出，本發(fā)明的氧化鋯陶瓷無(wú)內(nèi)圈軸承260更加經(jīng)久耐用。

表2是采用本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280與普通不銹鋼材質(zhì)前蓋空心軸280的磨損數(shù)據(jù)比較。

（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表

從（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對(duì)照表中可以得出，本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280更加經(jīng)久耐用。

本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果：

利用生物水出管699中的含鹽處理水前工作壓力，生物水出管699中占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水通過(guò)與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓含鹽水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠水冷風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)710僅需將占總工作量80%的含鹽處理水的壓力再?gòu)?.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水的分段提高中的壓力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，因此，只有占參與反滲透膜720總工作量20%的含鹽處理水經(jīng)高壓注入泵714，直接從生物水出管699中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯。