高效環保式工業廢水分離再利用機及其操作方法與流程

本發明涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種高效環保式工業廢水分離再利用機及其操作方法，主要用于分離機械加工時帶入切削液中的粒狀、帶狀、團狀切屑雜質。

背景技術：

環保問題一直以來廣受世人關注,而且涉及范圍之廣,更是達到了前所未有的程度.在機加工行業,切削液與加工件的碎沫處理一直以來都是業內人士較頭痛的課題。

中國專利201510035489.0，公開一種切削液在線分離回用裝置，包括設置有出屑口和排液管的外殼，外殼內設置有分離裝置，分離裝置分別與驅動裝置、用于接收金屬屑的接料裝置相連接；分離裝置包括外筒，和設置在外筒內的篩筒，外筒與篩筒之間留有間隙并設置有傳動軸承；篩筒與驅動裝置相連接；外殼內設置有固定安裝板，外筒與驅動裝置均固定在固定安裝板上。本裝置實現切削液與金屬屑的快速、高效分離，并能夠將回收的切屑液回收再利用，可降低人力、運輸、廢液處理等運行成本，提高切削液的利用率，降低生產成本。此結構相對復雜，而且分離效果不理想。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊度高，操作方便，分離回收效果出色的高效環保式工業廢水分離再利用機及其操作方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種高效環保式工業廢水分離再利用機，包括水箱，所述的水箱的上部設有電氣控制箱、分離機、臭氧消毒機和袋子濾波器，所述的水箱外壁分別設有與水箱相連通的水泵Ⅰ和水泵Ⅱ；所述的電氣控制箱控制分離機、臭氧消毒機和袋子濾波器；

所述的水泵Ⅰ的一端設有污水入口管路Ⅰ和污水出口管路Ⅰ；

所述的水泵Ⅱ的一端設有污水入口管路Ⅱ和污水出口管路Ⅱ；

所述的分離機的上部設有與污水出口管路Ⅰ相連通的分離機接口；

所述的臭氧消毒機的外壁設有與臭氧消毒機相連通的臭氧出水口、臭氧進水口和臭氧出口；

所述的水箱的上部設有與臭氧出水口相連通的水箱接口Ⅰ，所述的水箱的上部設有與臭氧出口相連通的水箱接口Ⅱ；

所述的袋子濾波器中設有與臭氧進水口相連通的濾波器接口Ⅰ，所述的袋子濾波器中設有與污水出口管路Ⅱ相連通的濾波器接口Ⅱ；

所述的水箱的低端設有排污口。

作為優選，所述的水箱的上部設有水箱蓋板，所述的電氣控制箱、分離機、臭氧消毒機和袋子濾波器分別設在水箱蓋板上，所述的袋子濾波器通過支架與水箱蓋板固定。

作為優選，所述的水箱的底部設有可調支撐腳和萬向輪。

分離機、臭氧消毒機和袋子濾波器為現有裝置。

一種高效環保式工業廢水分離再利用機的操作方法，按以下步驟進行：

（一）、供液：

水箱中設有隔層，分成一級水箱和二級水箱；

當接收到機床水箱液位過低信號時，二級水箱上部的泵浦開啟供給所需機床水箱到規定液面關閉供液泵浦電磁閥，關閉同時開啟空氣開關，通過壓縮空氣似的管道內切削液流入機床水箱，以保證管道內無殘留切削液；當箱體內液面過低時啟動一級水箱開始供液；

（二）、過濾回流：

一級水箱內的切削液在接受到二級水箱液位過低信號時，通過設置在一級水箱內的泵浦抽取切削液到二級水箱上部的高速離心除臭系統，高速離心除臭系統內的切削液首先流入不銹鋼內膽中，內膽通過聯軸器、同步帶與電機相連接，在接收到液體信號時，電機開始工作，通過3000轉以上高速離心的方式過濾出10微米以上的微生物及雜質，此時所有10微米雜質都分離到離心機內膽上，其余剩余雜質流入后道5微米精過濾器中，過濾后的切削液流入二級水箱，殘留在分離機內膽上的雜質需要定期處理，處理的方式為將內膽取出，用定制刮刀將雜質刮出后洗凈裝回分離機再次使用；10微米精過濾器使用的是高壓布袋過濾，需要定期更換布袋；以上維護周期最短為一個月；

（三）、除臭：

二級水箱內部設有空氣管道，定時沖入設置在二級水箱上部的臭氧發生器產生的臭氧，通過充分攪拌殺死幾乎所有微生物，保證二級水箱內部切削液不變質；

（四）、補液：

當二級水箱液面過低時，啟動一級水箱水泵供液，如果此時一級水箱內部切削液液面也過低，則啟動自動混液裝置，自動混液系統是將事先組儲存好的原液和純水抽通過機械式混液箱按照比例輸送到二級水箱，機械式混液箱是兩個按照比例制作的水箱，當兩個水箱同時到達規定液面時設置在水箱底部的開關打開，帶全部液體流入二級水箱后開關關閉；

（五）、

每臺機床的切削液使用一周后，按照人工設定順序通過機床泵浦提升到紙帶過濾機過濾后流入一級水箱，此時過濾精度為50微米；紙帶過濾機的紙帶堵塞后會自動走紙，保證過濾系統正常運行；一級水箱內通過高低液位差的方法使得切削液中的導軌油相關油脂類浮在液面最上方，在指定的位置由油水分離器將這些油脂分理出來，流入費油收集車通過人工方式倒到指定位置。

本裝置適合于各類帶切削液加工的機械裝置，可以有效的分離機械加工時帶入切削液中的粒狀、帶狀、團狀切屑雜質，終止了切削液的老化。并且不需要任何過濾裝置，使得過濾速度高效快捷。外形美觀，結構緊湊合理，傳動平穩，工作可靠、高效，是能適應當代高精度機床發展的重要功能部件。

特點：1、可以有效分離切削液中的雜質，使切削液可以多次循環使用

2、由于可以有效分離切削液中的雜質，是機械加工精度大大提高

3、可以有效提高各類加工工具的使用壽命

4、可以根據必要的流量使其與渦流分離器關聯的小型化設計

5、無需任何輔助材料，使得維修保養十分的方便

6、與機械切削液的流量大小無關，始終可以保障分離精度

市場： 環保問題一直以來廣受世人關注,而且涉及范圍之廣,更是達到了前所未有的程度.在機加工行業,切削液與加工件的碎沫處理一直以來都是業內人士較頭痛的課題.該產品的問世,有效的解決了該行業遇到的相關問題,不但將加工金屬碎沫與切削液有效的分離開,還可以使切削液重復再利用.即解決的液屑分離的難題,也提高切削液的使用率,降低了生產成本.現在市場上所有的數控機床在設計階段為了使產品更加完善,提高產品的使用性能,都會考慮選用過濾裝置,該產品的市場前景相當可觀!

因此，本發明的高效環保式工業廢水分離再利用機及其操作方法，結構緊湊，有效的解決了該行業遇到的相關問題,不但將加工金屬碎沫與切削液有效的分離開,還可以使切削液重復再利用。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的側視結構示意圖；

圖3是本發明的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種高效環保式工業廢水分離再利用機，包括水箱1，所述的水箱1的上部設有電氣控制箱2、分離機3、臭氧消毒機4和袋子濾波器5，所述的水箱1外壁分別設有與水箱1相連通的水泵Ⅰ6和水泵Ⅱ2；所述的電氣控制箱2控制分離機3、臭氧消毒機4和袋子濾波器5；

所述的水泵Ⅰ6的一端設有污水入口管路Ⅰ8和污水出口管路Ⅰ9；

所述的水泵Ⅱ7的一端設有污水入口管路Ⅱ10和污水出口管路Ⅱ11；

所述的分離機3的上部設有與污水出口管路Ⅰ8相連通的分離機接口12；

所述的臭氧消毒機4的外壁設有與臭氧消毒機4相連通的臭氧出水口13、臭氧進水口14和臭氧出口15；

所述的水箱1的上部設有與臭氧出水口13相連通的水箱接口Ⅰ16，所述的水箱1的上部設有與臭氧出口15相連通的水箱接口Ⅱ17；

所述的袋子濾波器5中設有與臭氧進水口14相連通的濾波器接口Ⅰ18，所述的袋子濾波器5中設有與污水出口管路Ⅱ11相連通的濾波器接口Ⅱ19；

所述的水箱1的低端設有排污口20。

所述的水箱1的上部設有水箱蓋板21，所述的電氣控制箱2、分離機3、臭氧消毒機4和袋子濾波器5分別設在水箱蓋板21上，所述的袋子濾波器5通過支架22與水箱蓋板21固定。

所述的水箱1的底部設有可調支撐腳23和萬向輪24。

一種高效環保式工業廢水分離再利用機的操作方法，按以下步驟進行：

（一）、供液：

水箱中設有隔層，分成一級水箱和二級水箱；

當接收到機床水箱液位過低信號時，二級水箱上部的泵浦開啟供給所需機床水箱到規定液面關閉供液泵浦電磁閥，關閉同時開啟空氣開關，通過壓縮空氣似的管道內切削液流入機床水箱，以保證管道內無殘留切削液；當箱體內液面過低時啟動一級水箱開始供液；

（二）、過濾回流：

一級水箱內的切削液在接受到二級水箱液位過低信號時，通過設置在一級水箱內的泵浦抽取切削液到二級水箱上部的高速離心除臭系統，高速離心除臭系統內的切削液首先流入不銹鋼內膽中，內膽通過聯軸器、同步帶與電機相連接，在接收到液體信號時，電機開始工作，通過3000轉以上高速離心的方式過濾出10微米以上的微生物及雜質，此時所有10微米雜質都分離到離心機內膽上，其余剩余雜質流入后道5微米精過濾器中，過濾后的切削液流入二級水箱，殘留在分離機內膽上的雜質需要定期處理，處理的方式為將內膽取出，用定制刮刀將雜質刮出后洗凈裝回分離機再次使用；10微米精過濾器使用的是高壓布袋過濾，需要定期更換布袋；以上維護周期最短為一個月；

（三）、除臭：

二級水箱內部設有空氣管道，定時沖入設置在二級水箱上部的臭氧發生器產生的臭氧，通過充分攪拌殺死幾乎所有微生物，保證二級水箱內部切削液不變質；

（四）、補液：

當二級水箱液面過低時，啟動一級水箱水泵供液，如果此時一級水箱內部切削液液面也過低，則啟動自動混液裝置，自動混液系統是將事先組儲存好的原液和純水抽通過機械式混液箱按照比例輸送到二級水箱，機械式混液箱是兩個按照比例制作的水箱，當兩個水箱同時到達規定液面時設置在水箱底部的開關打開，帶全部液體流入二級水箱后開關關閉；

（五）、

每臺機床的切削液使用一周后，按照人工設定順序通過機床泵浦提升到紙帶過濾機過濾后流入一級水箱，此時過濾精度為50微米；紙帶過濾機的紙帶堵塞后會自動走紙，保證過濾系統正常運行；一級水箱內通過高低液位差的方法使得切削液中的導軌油相關油脂類浮在液面最上方，在指定的位置由油水分離器將這些油脂分理出來，流入費油收集車通過人工方式倒到指定位置。