滲濾液處理系統及工藝的制作方法

本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種滲濾液處理系統及工藝。

背景技術：

垃圾在堆放和填埋過程中由于壓實、發酵等生物化學降解作用，同時在降水和地下水的滲流作用下產生了一種高濃度的有機或無機成份的液體，我們稱之為垃圾滲濾液，也叫滲瀝液。影響滲濾液產生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋區域的降雨情況、垃圾的性質與成分、填埋場的防滲處理情況、場地的水文地質條件等。于2009-10-21公開的一份中國發明專利中，公開了一種垃圾滲濾液廢水處理系統及其工藝。其系統包括集水井、調節池、過濾器、多級缺氧/好氧池及膜生物反應器綜合處理系統、高級催化氧化塔及生物炭濾池。處理工藝流程:廢水進入調節池,在調節池內進行水質水量的調節；隨后,進入過濾器,過濾器出水進入多級缺氧/好氧池及膜生物反應器綜合處理系統,廢水其內進行生化處理,去除有機物和氨氮,出水進入催化氧化塔；在催化劑存在的條件下通過臭氧氧化廢水內的有機物并提高其可生化性；催化氧化出水進入炭濾池,通過池內填料上生物膜的好氧氧化降解和活性炭的吸附協同作用進一步去除剩余污染物質。目前，經過上述的垃圾滲濾液廢水處理系統后，盡管能對滲濾液進行除污，但是對于除去的污染物質還得進行焚燒處理，而目前，對于垃圾的焚燒處理費用較為昂貴，急需對滲濾液中的污染物質顆粒進行濃縮，再焚燒。

技術實現要素：

為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種能進行對滲濾液中的固體雜質進行收集并濃縮、繼而降低垃圾處理成本的滲濾液處理系統及工藝。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種滲濾液處理系統，包括調節池、振動膜分離裝置、反滲透水處理裝置以及若干的管道，所述振動膜分離裝置設置有兩個，分別為第一振動膜分離裝置、第二振動膜分離裝置，所述調節池通過管道與第一振動膜分離裝置的第一廢水入口連接，所述第一振動膜分離裝置具有第一凈水出口以及第一濃縮水出口，所述第一凈水出口與反滲透水處理裝置的入口連接，所述第一濃縮水出口與第二振動膜分離裝置的第二廢水入口連接；所述反滲透水處理裝置具有滲透純水出口以及未滲透雜質出口，所述未滲透雜質出口與第一廢水入口連接；所述第二振動膜分離裝置具有第二凈水出口、第二濃縮水出口，所述第二凈水出口通過管道與第一廢水入口連接，所述第二濃縮水出口與蒸發器通過管道連接。本發明滲濾液處理系統的有益效果是，滲濾液通過兩個振動膜分離裝置進行固液分離，第一個振動膜分離裝置對滲濾液中的固液進行預分離，第二個振動膜分離裝置對滲濾液中的固液進行再分離，從第二振動膜分離裝置排出的凈水以及反滲透水處理裝置的未滲透雜質從未滲透雜質出口排入第一振動膜分離裝置中，再次進行固液分離，以此循環，保證了固液分離的強度，凈水則直接從滲透純水出口排出，可濃縮出濃度較高的滲濾液雜質則從第二振動膜分離排向蒸發器，蒸發后的滲濾液雜質的濃度達到最高級別，質量減輕，繼而降低了處理成本。

優選地，所述第一振動膜分離裝置或第二振動膜分離裝置均包括激振器、振動體、內置有膜組件的桶體，所述激振器設置在振動體上，所述桶體設置在振動體上。桶體通過激振器來帶動振動體，振動體繼而來帶動桶體振動，最終帶動膜振動，用以實現對滲濾液的過濾。

優選地，所述激振器設置有兩個，振動體上設置有與激振器對應的通孔，所述激振器包括電機以及凸輪，所述凸輪位于通孔內，所述凸輪由電機帶動轉動，所述凸輪能與通孔內壁接觸能驅動振動體在圓周方向轉動并產生振動。兩個激振器能使桶體產生平穩的振動，通過凸輪與通孔的配合，桶體在振動的同時進行小范圍的圓周運動，更益于滲濾液的過濾。

優選地，所述膜組件設置有多個，多個所述膜組件上下疊加，每個所述膜組件的中間設置有凈水通孔，凈水通孔的兩側設置有廢水進口、濃縮水出口，凈水通孔的兩側設置有廢水入口、濃縮水出口，多個所述凈水通孔上下對應形成凈水通道，每個所述膜組件包括底盤、導流網片以及濾膜本體，所述導流網片位于底盤與濾膜本體之間用以將過濾后的凈水導入凈水通道，所述凈水通道內設置有一根定位軸，每相鄰的兩個凈水通孔之間通過環狀密封件密封連接，所述定位軸穿過多個所述環狀密封件，所述環狀密封件的內壁設置有齒狀結構，所述齒狀結構與定位軸的外壁接觸，所述齒狀結構與定位軸之間留有液體通道。多個膜組件疊加，中間為凈水通道，廢水從廢水入口進入，透過導流網，導流網將凈水排入凈水通道收集排出，被濾膜本體過濾的雜質則被隔離，并通過濃縮水出口被排出，環狀密封件保證每相鄰的兩個膜組件之間的密封程度，避免廢水從兩個膜組件之間流入凈水通道，為了保證環狀密封件在振動過程中位置固定，繼而保證兩膜組件之間的密封性，則設置定位軸，定位軸起到一定的限位作用，環狀密封件內壁的齒狀結構可以起到固定定位軸的作用，防止在振動過程中，環狀密封件的位置發生變動，繼而解決因環狀密封件錯位而影響滲濾液過濾分離的問題。

優選地，所述濾膜本體的外邊緣將導流網片的側壁包裹住并延伸至底盤的表面，延伸至所述底盤表面的濾膜本體上設置有橡膠圈，所述橡膠圈通過螺釘固定在底盤的外邊緣。膜組件的外部通過橡膠圈密封，同樣，保證滲濾液或濃縮水不會流出，保證了滲濾液、濃縮水的收集。

優選地，所述導流網片、濾膜本體、橡膠圈各設置有兩個，兩個導流網片、兩個濾膜本體、兩個橡膠圈分別設置在底盤的相對兩側，所述螺釘將兩個橡膠圈固定在底盤相對兩側的外邊緣。底盤的相對兩個各設置有導流網片以及濾膜本體，過濾效果較佳。

優選地，所述濾膜本體采用納濾膜，所述納濾膜的厚度范圍0.01-0.002um。納濾膜能用于將相對分子質量較小的物質從溶劑中分離出來。

優選地，所述納濾膜的厚度為0.001um。

一種滲濾液處理工藝，包括如下步驟：1)從調節池內將滲濾液排入第一振動膜分離裝置的第一廢水入口，第一振動膜分離裝置對滲濾液進行固液預分離，從第一振動膜分離裝置排出的一級凈水被排入反滲透水處理裝置中，滲透的一級凈水中的雜質則被排入第一廢水入口，再次進行固液分離，而滲透過的一級凈水從滲透純水出口排出，以此循環；2)從第一振動膜分離裝置排出的一級濃縮水從第一濃縮水出口排出，從第二振動膜分離裝置的第二廢水入口進入，在第二振動膜分離裝置再次進行固液分離，從第二振動膜分離裝置排出的二級凈水被排入第一廢水入口，再次進行固液分離，以此循環；3)從第二振動膜分離裝置排出的二級濃縮水被排入蒸發器進行蒸發烘干。本發明滲濾液處理工藝的有益效果是，能減輕滲濾液的質量，繼而降低處理成本。

附圖說明

圖1為本發明滲濾液處理系統的結構圖；

圖2為本發明中振動膜分離裝置的結構示意圖；

圖3為本發明中的振動膜分離裝置的振動體的結構示意圖；

圖4為本發明中多個膜組件疊加后的結構示意圖；

圖5為環狀密封件的俯視圖；

圖6為環狀密封件與定位軸組合后的結構示意圖；

圖7為本發明中膜組件的俯視圖。

圖中：

1-調節池；2-第一振動膜分離裝置；21-第一廢水入口；22-第一濃縮水出口；23-第一凈水出口；3-反滲透水處理裝置；4-第二振動膜分離裝置；41-第二廢水入口；42-第二凈水出口；43-第二濃縮水出口；5-蒸發器；61-激振器；61a-電機；61b-凸輪；62-振動體；62a-通孔；63-桶體；64-膜組件；64a-底盤；64b-導流網片；64c-濾膜本體；65-凈水通孔；66-定位軸；67-環狀密封件；67a-齒狀結構；67b-液體通道；68-螺釘；69-橡膠圈；610-廢水進口；611-濃縮水出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1所示，本實施例中的一種滲濾液處理系統，包括調節池1、振動膜分離裝置、反滲透水處理裝置3以及若干的管道，振動膜分離裝置設置有兩個，分別為第一振動膜分離裝置2、第二振動膜分離裝置4，調節池1通過管道與第一振動膜分離裝置2的第一廢水入口21連接，第一振動膜分離裝置2具有第一凈水出口23以及第一濃縮水出口22，第一凈水出口23與反滲透水處理裝置3的入口31連接，第一濃縮水出口22與第二振動膜分離裝置4的第二廢水入口41連接；反滲透水處理裝置3具有滲透純水出口以及未滲透雜質出口，未滲透雜質出口與第一廢水入口21連接；第二振動膜分離裝置4具有第二凈水出口42、第二濃縮水出口43，第二凈水出口42通過管道與第一廢水入口21連接，第二濃縮水出口43與蒸發器5通過管道連接。

如圖2、3所示，第一振動膜分離裝置2或第二振動膜分離裝置4均包括激振器61、振動體62、內置有膜組件64的桶體63，激振器61設置在振動體62上，桶體63設置在振動體62上。激振器61設置有兩個，振動體62上設置有與激振器61對應的通孔62a，激振器61包括電機61a以及凸輪61b，凸輪61b位于通孔62a內，凸輪61b由電機61a帶動轉動，凸輪61b能與通孔62a內壁接觸能驅動振動體62在圓周方向轉動并產生振動。

圖4、5、7所示，膜組件64設置有多個，多個膜組件64上下疊加，每個膜組件64的中間設置有凈水通孔65，凈水通孔65的兩側設置有廢水進口610、濃縮水出口611，多個凈水通孔65上下對應形成凈水通道65，每個膜組件64包括底盤64a、導流網片64b以及濾膜本體64c，導流網片64b位于底盤64a與濾膜本體64c之間用以將過濾后的凈水導入凈水通道65，凈水通道65內設置有一根定位軸66，每相鄰的兩個凈水通孔65之間通過環狀密封件67密封連接，定位軸66穿過多個環狀密封件67。如圖5所示，環狀密封件67的內壁設置有齒狀結構67a，齒狀結構67a與定位軸66的外壁接觸，如圖6所示，齒狀結構67a與定位軸66之間留有液體通道67b。當然，在具體實施過程中，可以將定位軸66與齒狀結構67a之間留有一定的間隙，便于凈水從凈水通道65排出。

濾膜本體64c的外邊緣將導流網片64b的側壁包裹住并延伸至底盤64a的表面，延伸至底盤64a表面的濾膜本體64c上設置有橡膠圈69，橡膠圈69通過螺釘68固定在底盤64a的外邊緣。

導流網片64b、濾膜本體64c、橡膠圈69各設置有兩個，兩個導流網片64b、兩個濾膜本體64c、兩個橡膠圈69分別設置在底盤64a的相對兩側，螺釘68將兩個橡膠圈69固定在底盤64a相對兩側的外邊緣。

濾膜本體64c采用納濾膜，納濾膜的厚度范圍0.01-0.002um，納濾膜的厚度為0.001um。

一種滲濾液處理工藝，包括如下步驟：1)從調節池1內將滲濾液排入第一振動膜分離裝置2的第一廢水入口21，第一振動膜分離裝置2對滲濾液進行固液預分離，從第一振動膜分離裝置2排出的一級凈水被排入反滲透水處理裝置3中，滲透的一級凈水中的雜質則被排入第一廢水入口21，再次進行固液分離，而滲透過的一級凈水從滲透純水出口排出，以此循環；2)從第一振動膜分離裝置2排出的一級濃縮水從第一濃縮水出口22排出，從第二振動膜分離裝置4的第二廢水入口41進入，在第二振動膜分離裝置4再次進行固液分離，從第二振動膜分離裝置4排出的二級凈水被排入第一廢水入口21，再次進行固液分離，以此循環；3)從第二振動膜分離裝置4排出的二級濃縮水被排入蒸發器5進行蒸發烘干。

以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。