本發明涉及環保設備技術領域，特別涉及污水處理系統。
背景技術：
現有技術中，污水處理系統采用旋流器將泥水中的磁粉分離出來后再對泥水進行濃縮,濃縮后的泥水再經污泥脫水機處理后輸出。其中，由于旋流器只設置有一個進料口，進料口上安裝有第一輸送泵，旋流器整體為立式筒狀結構，單獨的進料口不能滿足分離的高效率要求，進料速度慢且集中，導致分離效果較差；并且采用旋流器不能完全除去污水中的磁粉，需要較長時間分離。
技術實現要素：
本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種污泥水處理系統，其旋流器采用多個進料口結構，有效地提高了進料效率，滿足生產要求。
為了解決上述問題，本發明采用如下方案：
一種污泥水處理系統，包括旋流器、污泥濃縮池及污水脫泥器，旋流器的上下兩端設有泥水排出管及磁粉排出管，旋流器的一側帶有進料管，所述進料管與旋流器的進料口連接，所述進料管的下端設有第一輸送泵，污泥濃縮池與污水脫泥器之間安裝有第二輸送泵，所述旋流器與污泥濃縮池之間安裝有磁性分離器；所述進料管包括進料主管及上下并排與進料主管徑向連接的進料分管，所述進料分管與旋流器的連接端分布于旋流器的上下周面，上下相鄰的連接端上下錯開設置；所述進料主管的下端連接所述第一輸送泵，進料主管的上端安裝有增壓泵，所述增壓泵的輸出端具有多根增壓管，所述增壓管對應與進料分管連通。
本發明的技術效果在于：
本發明中，采用帶有多根進料管的旋流器，實現向分散式輸送物料(污泥)，利于分離操作，提高其分離效率及效果；旋流器上設置增壓泵及增壓管，利于增大輸送壓力，進一步提高分離效率。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1、旋流器；2、泥水排出管；3、磁粉排出管；4、第一輸送泵；5、進料主管；6、進料分管；61、連接端；7、增壓泵；8、增壓管；9、污泥濃縮池；10、污水脫泥器；11、磁性分離器；12、第二輸送泵。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示，本實施例的污泥水處理系統，包括旋流器1、污泥濃縮池9及污水脫泥器10，旋流器1的上下兩端設有泥水排出管2及磁粉排出管3，旋流器1的一側帶有進料管，進料管與旋流器1的進料口連接，進料管的下端設有第一輸送泵4，污泥濃縮池9與污水脫泥器10之間安裝有第二輸送泵12，旋流器1與污泥濃縮池9之間安裝有磁性分離器11；進料管包括進料主管5及上下并排與進料主管5徑向連接的進料分管6，進料分管6與旋流器1的連接端61分布于旋流器1的上下周面，上下相鄰的連接端61上下錯開設置；進料主管5的下端連接第一輸送泵4，進料主管5的上端安裝有增壓泵7，增壓泵7的輸出端具有多根增壓管8，增壓管8對應與進料分管6連通。
本發明中，上下并排設置的進料分管6形成三級結構，實現向旋流器1中分散式輸送物料(污泥)，利于旋流器1的分離操作，提高其分離效率及效果；設置增壓泵7，利于增大輸送壓力，并通過增壓管8對應連接進料分管6，進一步提高分離效率。經分離后的污水從上端的泥水排出管2中輸出，分離出的磁粉從下端的磁粉排出管3中排出至磁性分離器11中，經磁性分離器11的二次分離磁粉，實現磁粉從污泥中徹底分離出；分離后的污泥在污泥濃縮池9中濃縮后經過第二輸送泵12輸送至污水脫泥器10中進行壓濾脫水處理。
本發明中，旋流器1、磁性分離器11、污泥濃縮池9及污水脫泥器10均屬于常規設備，故其具體結構和工作過程未做詳述。
以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。