一種廢油漆桶連續高效處理設備的制作方法

本發明屬于固體廢棄物處理領域，特別涉及一種廢油漆桶連續高效處理設備。

背景技術：

近年來，長三角地區經濟快速增長，工業生產規模不斷擴大，工業經濟占全國的40％以上，經濟的發展特別是先進裝備制造業的發展，已成為這一地區工業經濟的主要產業。廢油漆桶是一種工業和民用常見的固體廢棄物。廢舊廢油漆桶內含有大量的有毒物質。如果隨意丟棄，腐敗的廢油漆桶會破壞我們的水源，侵蝕我們賴以生存的莊稼和土地，我們的生存環境將面臨著巨大的威脅。對這些廢棄物若不能及時規范進行收集、處置利用，勢必會對土壤、大氣和水環境造成嚴重的污染，影響區域生態環境質量。《江蘇省關于切實加強危險廢物監管工作的意見》中提出要加快危險廢物處置能力建設，科學規劃危險廢物處置能力，優化調整危險廢物處置設施，引導社會參與和技術創新，建成一批國內領先、國際一流的規模化危險廢物利用、處置設施，全面提升危險廢物處置水平，實現2015年底全省危險廢物處置能力比2010加增加50％以上的建設目標。對已使用過的廢油漆桶進行收集，防止其進入生態系統，對環境造成危害的一種行為。所以我們有必要將使用后的廢舊廢油漆桶進行回收再利用，一來可以防止污染環境，二來可以對其中有用的成分進行再利用，節約資源。

目前，市場上回收處理廢油漆桶的系統及裝置密閉性較差，在回收過程中容易排放出大量的有毒物質，且需要使用大量能源供應焚燒，大大的增加了生產成本及能源的使用。大量的廢舊油漆桶，已成為企業存放的一個難題。

技術實現要素：

技術問題：為了解決現有技術的缺陷，本發明提供了一種廢油漆桶連續高效處理設備。

技術方案：本發明提供的一種廢油漆桶連續高效處理設備，包括廢水處理裝置以及依次連接的撕碎裝置、破碎裝置、滾筒清洗裝置、水洗裝置、烘干裝置；所述廢水處理裝置分別與滾筒清洗裝置和水洗裝置連接。

作為改進，所述撕碎裝置包括料箱、第一送料裝置、撕碎箱，所述撕碎箱頂部設有倒梯形的撕碎箱進料口，內部設有一組撕碎輥，所述撕碎輥與撕碎電機連接；下部設有第一斜板，第一斜板一端與出料口連接。

作為另一種改進，所述破碎裝置包括依次連接的集料箱、第一磁選裝置、第二送料裝置，自上而下依次設置的破碎箱進料口、破碎箱、過濾網、初級出料箱；所述第二送料裝置與破碎箱進料口連接；所述破碎箱進料口為倒梯形的進料口；所述破碎箱內設有破碎輥，所述破碎輥與破碎電機連接；所述過濾網傾斜設置，其一端通過光滑底板與集料箱連接；所述初級出料箱設有第二斜板，第二斜板一端與出料口連接。

作為進一步改進，所述破碎輥交錯設有撞擊裝置和切削裝置，所述撞擊裝置包括活動連接的固定部和垂頭；所述切削裝置前壁尖銳，頂部設有鉤狀凸起。

作為另一種改進，所述滾筒清洗裝置包括第三送料裝置、筒體、滾筒、驅動裝置、有機溶劑儲罐、溶劑泵；所述驅動裝置與滾筒連接，滾筒設于筒體內；所述滾筒、有機溶劑儲罐、溶劑泵連接成環。

作為進一步改進，所述滾筒清洗裝置還包括第二磁選裝置，所述第二磁選裝置設于第三送料裝置上；所述滾筒清洗裝置還包括超聲波發生裝置，所述超聲波發生裝置設于滾筒內。

作為另一種改進，所述水洗裝置包括分別獨立設置的送料吊機和水洗槽。

作為另一種改進，所述廢水處理裝置包括依次連接的貯存罐、壓力泵、低溫蒸餾罐、高溫蒸餾罐，依次連接的調節池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池、砂濾裝置、中間儲罐、超濾裝置；所述低溫蒸餾罐頂部依次連有第一真空泵、第一冷凝裝置；所述高溫蒸餾罐頂部連有第二真空泵、第二冷凝裝置，下部連有高沸點溶劑儲罐；所述第二冷凝裝置與調節池連接。

本發明還提供了一種廢油漆桶處理方法，利用上述廢油漆桶連續高效處理設備，包括以下步驟：

(1)撕碎：利用撕碎裝置將廢油漆桶撕碎為條狀金屬片；

(2)磁選：利用破碎裝置上的第一磁選裝置將漆渣和條狀金屬片分離；

(3)破碎：利用破碎裝置將條狀金屬片處理成片狀金屬碎片；

(4)磁選：利用滾筒清洗裝置上的第二磁選裝置將漆渣和片狀金屬片分離；

(5)滾筒清洗：將低分子有機溶劑泵入滾筒清洗裝置內，清洗過程中滾筒清洗裝置密閉，利用低分子有機溶劑及滾筒清洗裝置高速旋轉對鐵片上的漆渣進行剝離溶解；低分子有機溶劑循環回用；

(6)水洗：將片狀金屬片浸漬水中，以去除片狀金屬片上附著的少量有機溶劑；

(7)烘干：將片狀金屬片烘干，即得處理好的金屬；

(8)廢水處理：步驟(5)滾筒清洗和步驟(6)水洗后得到的廢液進入廢水處理裝置中處理，回收低分子有機溶劑用于滾筒清洗，回收水用于水洗。

步驟(5)中，滾筒清洗時間為20-40min。

步驟(6)中，水洗次數為兩次。

有益效果：本發明提供的廢油漆桶連續高效處理設備結構簡單、使用方便、成本低廉，可實現連續處理廢油漆桶，處理效果好，大大降低了環境污染。

附圖說明

圖1為本發明廢油漆桶連續高效處理設備的結構示意圖；

圖2為撕碎裝置的結構示意圖；

圖3為破碎裝置的結構示意圖；

圖4為滾筒清洗裝置的結構示意圖；

圖5為水洗裝置的結構示意圖；

圖6為廢水處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明廢油漆桶連續高效處理設備作出進一步說明。

廢油漆桶連續高效處理設備，見圖1，包括廢水處理裝置6以及依次連接的撕碎裝置1、破碎裝置2、滾筒清洗裝置3、水洗裝置4、烘干裝置5；廢水處理裝置6分別與滾筒清洗裝置3和水洗裝置4連接。

撕碎裝置1，見圖2，包括料箱11、第一送料裝置12、撕碎箱13，撕碎箱13頂部設有倒梯形的撕碎箱進料口14，內部設有一組撕碎輥15，撕碎輥15與撕碎電機連接；下部設有第一斜板16，第一斜板16一端與出料口連接。

破碎裝置2，見圖3，包括依次連接的集料箱21、第一磁選裝置22、第二送料裝置23，自上而下依次設置的破碎箱進料口24、破碎箱25、過濾網26、初級出料箱27；第二送料裝置23與破碎箱進料口24連接；破碎箱進料口24為倒梯形的進料口；破碎箱25內設有破碎輥28，破碎輥28與破碎電機連接；過濾網26傾斜設置，其一端通過光滑底板29與集料箱21連接；初級出料箱27設有第二斜板19，第二斜板19一端與出料口連接。破碎輥28交錯設有撞擊裝置20和切削裝置30，撞擊裝置20包括活動連接的固定部和垂頭；切削裝置30前壁尖銳，頂部設有鉤狀凸起。

滾筒清洗裝置3，見圖4，包括第三送料裝置31、筒體32、滾筒33、驅動裝置34、有機溶劑儲罐35、溶劑泵36、第二磁選裝置37；驅動裝置34與滾筒33連接，滾筒33設于筒體32內；滾筒33、有機溶劑儲罐35、溶劑泵36連接成環。第二磁選裝置37設于第三送料裝置31上；滾筒清洗裝置3還包括超聲波發生裝置38，超聲波發生裝置38設于滾筒33內。

水洗裝置4，見圖5，包括分別獨立設置的送料吊機41和水洗槽42。

所述廢水處理裝置6，見圖6，包括依次連接的貯存罐61、壓力泵62、低溫蒸餾罐63、高溫蒸餾罐64，依次連接的調節池65、水解酸化池66、接觸氧化池67、混凝沉淀池68、砂濾裝置69、中間儲罐70、超濾裝置71；低溫蒸餾罐63頂部依次連有第一真空泵72、第一冷凝裝置73；高溫蒸餾罐64頂部連有第二真空泵74、第二冷凝裝置75，下部連有高沸點溶劑儲罐76；第二冷凝裝置75與調節池65連接。

利用上述設備處理廢油漆桶，包括以下步驟：

(1)撕碎：利用撕碎裝置將廢油漆桶撕碎為條狀金屬片；

(2)磁選：利用破碎裝置上的第一磁選裝置將漆渣和條狀金屬片分離；

(3)破碎：利用破碎裝置將條狀金屬片處理成片狀金屬碎片；

(4)磁選：利用滾筒清洗裝置上的第二磁選裝置將漆渣和片狀金屬片分離；

(5)滾筒清洗：利用低分子有機溶劑在滾筒清洗裝置中進行清洗，低分子有機溶劑通過泵入的方式進入滾筒清洗裝置中，清洗過程中滾筒清洗裝置密閉，通過有機溶劑及設備內高速旋轉對鐵片上的漆渣進行剝離溶解，每次清洗20-40min，低分子有機溶劑循環回用，每天更換一次，該工序產生一定的有機溶劑廢液及漆渣和有機廢氣；

(6)水洗兩次：將片狀金屬片浸漬水中，以去除片狀金屬片上附著的少量有機溶劑；

(7)烘干：將片狀金屬片烘干，即得處理好的金屬；

(8)廢水處理：步驟(5)滾筒清洗和步驟(6)水洗后得到的廢液進入廢水處理裝置中處理，回收低分子有機溶劑用于滾筒清洗，回收水用于水洗。

經兩次水洗后，產生的廢水中COD濃度低于50mg/l，COD濃度低于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表2中相應標準，根據《危險廢物處置工程技術導則》中過程控制和末端控制的原則。

經處理后的鐵片中的有機物含量小，可作為原料直接用于煉鋼廠煉鋼。

廢水處理裝置的工作原理：

出水進入調節池中，調節出水轉入水解酸化池中水解酸化，將大分子有機物分解成小分子有機物，提高了廢水的可生化性；出水進入接觸氧化池，池內安裝組合填料，池內微生物生長在填料上形成生物膜，通過生物膜吸附、凈化廢水中的有機物，接觸氧化池出水進入混凝沉淀池；沉淀池前端設吸附反應區，先投入少量粉末活性炭，吸附處理廢水中的苯系物，吸附反應設計停留為1小時，吸附區出水進入混凝反應區，在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物；水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池產生的污泥進污泥池進行板框壓濾；混凝沉淀池出水自流進入砂濾裝置內，廢水經石英砂過濾作用，去除水中雜質，出水部分自流進入超濾裝置。

各裝置的作用為：

調節池：收集各類廢水，均勻水質，調節水量。調節池設空氣攪拌系統，其出水經泵分別提升至兩座水解酸化池。

水解酸化池：配合好氧池脫氮除磷，將大分子有機物分解成小分子有機物，提高了廢水的可生化性。污水在水解酸化池預處理后分別自流進入兩座接觸氧化池，產生的污泥提升至污泥池。

接觸氧化池：池內安裝組合填料，池內微生物生長在填料上形成生物膜，通過生物膜吸附、凈化廢水中的有機物。接觸氧化池出水進入混凝沉淀池，產生的污泥進入污泥池，硝化液回流至水解酸化池。

混凝沉淀池：沉淀池前端設吸附反應區，先投入少量粉末活性炭，吸附處理廢水中的苯系物，吸附反應設計停留為1小時，吸附區出水進入混凝反應區，在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。沉淀池出水自流進入中間儲罐，用泵提升至砂濾系統。

砂濾裝置：廢水經石英砂過濾作用，去除水中雜質，出水部分自流進入中間儲罐，用泵提升至超濾系統，其中部分混合生產廢水接管排放。

超濾裝置：利用超濾膜的分離作用，去除廢水中的大顆粒膠體狀污染物。超濾系統的濃液，回到調節池處理。超濾系統的出水回用于生產。