本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種垃圾處理系統及垃圾處理方法。
背景技術：
城市是人類文明的一個主要特征，大量的人集中在一起，生活和工作中產生大量廢棄物，形成城市環境問題，并且有逐年增多的趨勢。根據統計，每100萬常住人口城市，日均產生的垃圾量(干重，以下同)約為300噸，僅中國，就達18萬噸/日，全球則高達90萬噸/日，處理需求十分巨大。
目前，國內大多數垃圾燃燒處理廠主要采用加燃料燃燒減量法和常溫分類法處理。加燃料燃燒減量法的燃燒溫度一般不超過800℃，燃燒區局部溫度400℃以下，無法有效燃燒，并帶來大量有毒氣體二噁英產生，帶來巨大的環境副作用；由于燃燒不徹底，大多數情況下，垃圾只能減量30％以內，其他部分仍需要填埋。常溫分類法分類后，部分能腐爛的有機物，被用以發酵處理，或加菌處理，形成生物肥；其余無法利用的，經減量后，送填埋場處理；常溫分類法處理的后果是細菌中的有害物質未加處理，并且隨著肥料流動，形成新的環境隱患；不能做肥料，又無法做其他用處的部分，還將繼續填埋。
上述垃圾處理的方法均沒有真正解決垃圾問題，因此，亟待需要開發一種垃圾處理模式，實現垃圾的無害化，將垃圾的問題真正解決。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種垃圾處理系統及垃圾處理方法，本發明提供的垃圾處理系統處理后的垃圾能夠實現無害化，且無任何需要填埋的殘留物。
本發明提供了一種垃圾處理系統，包括垃圾收集單元；
與所述垃圾收集單元的垃圾入口連接的氣密垃圾單元，所述氣密垃圾單元中設有氮氣曝氣裝置，用于將垃圾處理得到氣體、污水、固形物和淤泥；
與所述氣密垃圾單元的氣體出口連接的氣體處理單元，所述氣體處理單元進行氣體的壓縮分離；
與所述氣密垃圾單元的淤泥出口連接的淤泥擠壓成型單元；
與所述氣密垃圾單元的污水出口連接的沉淀隔油單元；
與所述氣密垃圾單元的固形物出口連接的固形物干燥單元；
與所述沉淀隔油單元通過管道連接的生化處理單元；
與所述固形物干燥單元的出口、氣體處理單元的出口和沉淀隔油單元的油脂出口分別連接的燃燒室；
與所述淤泥擠壓成型單元的出口連接的煅燒室。
優選地，所述垃圾處理系統還包括撈渣輸渣機；所述撈渣輸渣機設置在氣密垃圾單元的固形物出口處。
優選地，所述垃圾處理系統還包括括板輸泥機；所述括板輸泥機設置在氣密垃圾單元的淤泥出口處。
優選地，所述垃圾處理系統還包括與所述氣密垃圾單元的污水入口連接的污水池。
本發明提供了一種垃圾處理方法，包括以下步驟:
將垃圾收集單元收集的垃圾輸送到氣密垃圾單元，通過氮氣曝氣處理，得到氣體、污水、固形物和淤泥；
將所述氣體輸送到氣體處理單元進行處理，得到有機氣體；將固形物輸送到固形物擠壓成型單元處理；將污水輸送到沉淀隔油單元處理，分別得到除去油脂的污水和油脂，將所述除去油脂的污水經過生化處理單元，得到中水；將淤泥輸送到淤泥擠壓成型單元進行處理；
將所述固形物干燥單元處理得到的產物、有機氣體和油脂輸送至燃燒室進行燃燒；
將淤泥擠壓成型單元處理得到的產物輸送至煅燒室進行煅燒，得到可用作建材原料的煅燒產物。
優選地，所述氣密垃圾單元中氮氣曝氣的溫度為0℃～40℃；氮氣曝氣的時間為大于等于4小時；氮氣曝氣的壓力大于等于0.4MPa。
優選地，所述氣體處理單元采用壓縮分離的方式；
所述壓縮分離的壓力為0.5～1.4MPa。
優選地，所述生化處理單元處理的溫度為0℃～50℃；所述生化處理單元處理的時間為24h～72h。
優選地，所述燃燒采用質量分數大于等于99％的氧氣；所述燃燒的溫度為1200℃～2000℃。
優選地，所述煅燒的溫度為400℃～1000℃。
本發明提供了一種垃圾處理系統，包括垃圾收集單元；與所述垃圾收集單元的垃圾入口連接的氣密垃圾單元，所述氣密垃圾單元中設有氮氣曝氣裝置，用于將垃圾處理得到氣體、污水、固形物和淤泥；與所述氣密垃圾單元的氣體出口連接的氣體處理單元，所述氣體處理單元進行氣體的壓縮分離；與所述氣密垃圾單元的淤泥出口連接的淤泥擠壓成型單元；與所述氣密垃圾單元的污水出口連接的沉淀隔油單元；與所述氣密垃圾單元的固形物出口連接的固形物干燥單元；與所述沉淀隔油單元通過管道連接的生化處理單元；與所述固形物干燥單元的出口、氣體處理單元的出口和沉淀隔油單元的油脂出口分別連接的燃燒室；與所述淤泥擠壓成型單元的出口連接的煅燒室。本發明提供的垃圾處理系統能夠將垃圾實現無害化，且無任何需要填埋的殘留物。
附圖說明
圖1為本發明提供的垃圾處理系統處理垃圾的流程示意圖。
具體實施方式
本發明提供了一種垃圾處理系統，包括垃圾收集單元；
與所述垃圾收集單元的垃圾入口連接的氣密垃圾單元，所述氣密垃圾單元中設有氮氣曝氣裝置，用于將垃圾處理得到氣體、污水、固形物和淤泥；
與所述氣密垃圾單元的氣體出口連接的氣體處理單元，所述氣體處理單元進行氣體的壓縮分離；
與所述氣密垃圾單元的淤泥出口連接的淤泥擠壓成型單元；
與所述氣密垃圾單元的污水出口連接的沉淀隔油單元；
與所述氣密垃圾單元的固形物出口連接的固形物干燥單元；
與所述沉淀隔油單元通過管道連接的生化處理單元；
與所述固形物干燥單元的出口、氣體處理單元的出口和沉淀隔油單元的油脂出口分別連接的燃燒室；
與所述淤泥擠壓成型單元的出口連接的煅燒室。
本發明提供的垃圾處理系統包括垃圾收集單元。在本發明中，所述垃圾收集單元為收集池，在本發明的具體實施例中，所述收集池的形狀為圓柱體，外直徑內直徑地上部分高度6m，地下部分高度2m；收集池的內襯材質為不銹鋼。在本發明中，所述垃圾收集單元通過垃圾通道與下述氣密垃圾池連接。本發明優選采用水流方式將垃圾送入到垃圾通道中。在垃圾通道中進行碾壓及分割處理。在本發明中，所述垃圾通道中設立多個防護裝置，以免人員和物品的跌落。
本發明提供的垃圾處理系統包括與所述垃圾收集單元的垃圾入口連接的氣密垃圾單元，所述氣密垃圾單元中設有氮氣曝氣裝置，用于將垃圾處理得到氣體、污水、固形物和淤泥。在本發明中，所述氣密垃圾單元包括氣密垃圾池、清洗噴淋器和氣密門。在本發明的具體實施例中，所述氣密垃圾池的規格為60m×60m×3m，有效容積約為5000m3。在本發明中，所述氣密垃圾池設置有入料口，用來垃圾的輸入。在本發明中，所述氣密垃圾池的上方設有清洗噴淋器；所述清洗噴淋器設置在氣密垃圾池的上方，通過噴淋使垃圾降溫；所述清洗噴淋器采用的水優選為下述技術方案中所述的中水。在本發明中，垃圾進入到氣密垃圾池中后，采用氣密門將入料口封閉；工藝運行時，所述氣密門處于關閉狀態；所述氣密門還用來設進出氣閥及管路。在本發明的具體實施例中，所述氣密門優選設置6套。曝氣結束后，本發明啟動清洗噴淋器清洗氣密垃圾池的上部各處；本發明優選采用水清洗氣密垃圾池的上部各處。
垃圾進入氣密垃圾單元后，啟動氮氣曝氣裝置；本發明通過通入過量氮氣，滅殺氣密垃圾池中所有蟲卵、小動物、微生物和部分細菌。在氣密垃圾池中底部設有攪拌器；曝氣結束后，啟動所述攪拌器，使得垃圾中比重大于水的物品，如泥沙、玻璃、金屬、陶瓷等，均沉降到池底；使得易腐有機物，如菜葉，飯菜，動物碎片等，均溶解于水中，得到污水；使得垃圾中比重小于水的物品，如紙、塑料、化纖、布料、木材、皮革等，均浮于水面。
本發明提供的垃圾處理系統包括與氣密垃圾單元連接的氣體出口連接的氣體處理單元，所述氣體處理單元進行氣體的壓縮分離。當充入壓力不少于0.4MPa壓力99.9％以上濃度的氮氣，啟動氣體回收裝置。在本發明中，所述氣體回收裝置為膜分離裝置；所述膜分離裝置包括空壓機，氣體經過空壓機的壓縮分離，實現氣體的回收；所述壓縮分離時的壓力優選為0.5～1.4MPa。氣體中的有機氣體被壓縮收集存儲至集氣罐，然后通過管路輸送至燃燒室中進行燃燒；所述有機氣體包括自氣密垃圾池溢出各類含碳有機氣體；所述氣體中的氮氣及其它無機氣體經檢測合格后排放；所述氮氣及其它無機氣體經檢測符合國家排放標準GB14554-93《惡臭污染物排放標準》合格后排放。
本發明提供的垃圾處理系統包括與所述氣密垃圾單元的淤泥出口連接的淤泥擠壓成型單元。在本發明中，所述垃圾處理系統優選還包括括板輸泥機，所述括板輸泥機設置氣密垃圾單元的淤泥出口處。在本發明中，所述淤泥擠壓成型單元包括干燥池，氣密垃圾單元的出口與干燥池的入口連接。在本發明中，所述括板輸泥機將垃圾中比重大于水的物品，即垃圾池中能撈起的底部沉淀物收集至干燥池中；不能撈起的部分用淤泥泵抽取至干燥池。本發明優選將所述淤泥擠壓成型單元的產物用螺桿粉碎機粉碎，用清水清洗后，曬干，烘干，備用。本發明將得到的烘干沉淀物和粘結材料混合，用成型機制成建材，送至倉庫備用。所述建材再輸送至煅燒室進行煅燒。
本發明提供的垃圾處理系統包括與所述氣密垃圾單元的污水出口連接的沉淀隔油單元。在本發明中，所述氣密垃圾單元處理得到的污水輸送至沉淀隔油單元。在所述沉淀隔油單元中產生的油脂通過抽油裝置，將油水分離，其中的油脂輸送至油脂池中備用。本發明優選將油脂池中的油脂輸送到下述技術方案中所述的燃燒室去燃燒。
本發明提供的垃圾處理系統包括與沉淀隔油單元通過管道連接的生化處理單元。本發明將經過沉淀隔油單元處理后的污水輸送至生化處理單元。
在本發明中，所述生化處理單元包括細菌處理單元和水生動植物處理單元，所述細菌處理單元的入口與沉淀隔油單元的出口連接，所述細菌處理單元的出口與水生動植物處理單元的入口連接。在所述細菌處理單元中加入細菌，去除其中的金屬離子和有毒物質，得到富營養污水。得到富營養水后，本發明利用水生動植物繼續處理，通過多重吸收，使水中各項指標接近市用自來水標準，送入與水生動植物處理單元的出口連接的中水池，中水池的水通過水泵輸入到清洗噴淋器、垃圾通道和其他需要的場合。中水池中若仍有多余的水，輸送至人工沼澤區，用于生產水生植物和動物。
本發明提供的垃圾處理系統包括與所述氣密垃圾單元的固形物出口連接的固形物干燥池。
在本發明中，所述垃圾處理系統優選還包括撈渣輸渣機，所述撈渣輸渣機設置在氣密垃圾單元的固形物出口處。在本發明中，所述撈渣輸渣機將垃圾池中浮于水中和水上的固形物收集至指定的洌水槽內，用水清洗后，通過固形物擠壓成型單元的入口送入固形物擠壓成型單元中。在所述擠壓成型單元中設有擠干機，擠出固形物中所含水分，擠干水分后的垃圾送至烘干室烘干，烘干后，再用粉碎機粉碎，送入燃料倉堆放備用，再輸送至燃燒室進行燃燒。
本發明提供的垃圾處理系統還包括與所述固形物干燥池的出口、氣體處理單元的出口和沉淀隔油單元的油脂出口連接的燃燒室。在本發明中，上述技術方案中的固形物、油脂池中收集的油脂和氣體處理單元收集到的有機氣體均輸送到燃燒室進行燃燒處理。本發明采用電子打火的方式點燃。在所述燃燒室中，所述燃燒采用的氣體為濃度為高濃度氧氣，優選為質量濃度大于等于99％的氧氣；所述燃燒的溫度優選為1200℃～2000℃。
本發明提供的垃圾處理系統還包括與固形物擠壓成型單元的出口連接的煅燒室。在本發明中，所述固形物擠壓處理單元處理后的固形物輸送至煅燒室進行煅燒。煅燒室產生的熱量能夠用來做烘干的能量。煅燒室產生的煅燒產物可以用作建材的制作原料。
本發明提供的垃圾處理系統優選還包括與所述氣密垃圾單元的污水入口連接的污水池。在本發明中，所述污水池中的水優選來自城市污水網；所述污水池中的污水優選和垃圾一起進入到氣密垃圾單元中進行垃圾的處理。
本發明提供了一種垃圾處理方法，包括以下步驟：
將垃圾收集單元收集的垃圾輸送到氣密垃圾單元，通過氮氣曝氣處理，得到氣體、污水、固形物和淤泥；
將所述氣體輸送到氣體處理單元進行處理，得到有機氣體；將固形物輸送到固形物干燥單元處理；將污水輸送到沉淀隔油單元處理，分別得到除去油脂的污水和油脂，將所述除去油脂的污水經過生化處理單元，得到中水；將淤泥輸送到淤泥擠壓成型單元進行處理；
將所述固形物干燥單元得到的產物、有機氣體和油脂輸送至燃燒室進行燃燒；
將所述淤泥擠壓成型單元處理得到的產物均輸送至煅燒室進行煅燒，得到可用作建材原料的煅燒產物。
本發明將垃圾收集單元收集的垃圾輸送到氣密垃圾單元，通過氮氣曝氣處理，得到氣體、污水、固形物和淤泥。在本發明中，所述垃圾收集單元為收集池。在本發明的具體實施例中，所述收集池的形狀為圓柱體，外直徑內直徑地上部分高度6m，地下部分高度2m；收集池的內襯材質為不銹鋼。本發明通過通入過量氮氣，滅殺氣密垃圾池中所有蟲卵、小動物、微生物和部分細菌。在氣密垃圾池中底部設有攪拌器；曝氣結束后，啟動所述攪拌器，使得垃圾中比重大于水的物品，如泥沙、玻璃、金屬、陶瓷等，均沉降到池底；使得易腐有機物，如菜葉，飯菜，動物碎片等，均溶解于水中，得到污水；使得垃圾中比重小于水的物品，如紙、塑料、化纖、布料、木材、皮革等，均浮于水面。在本發明中，所述氮氣曝氣的溫度優選為0℃～40℃；氮氣曝氣的時間優選為大于等于4小時；氮氣曝氣的壓力優選大于等于0.4MPa。
本發明將所述氣體輸送到氣體處理單元進行處理，得到有機氣體。在本發明中，所述氣體處理單元優選采用壓縮分離的方式；所述壓縮分離的壓力優選為0.5～1.4MPa。
本發明將所述淤泥輸送到淤泥擠壓成型單元處理。在本發明中，所述淤泥優選和粘結材料混合后，再采用本領域技術人員熟知的成型機進行擠壓成型。在本發明中，所述粘結材料包括制磚各類原料、混泥土中的一種或多種；所述淤泥和粘結材料的質量比可調，淤泥和粘結材料的質量比優選為1：0.1～2。將得到的擠壓成型物存放至倉庫，備用，再去煅燒室進行煅燒。
本發明將污水輸送到沉淀隔油單元處理，分別得到除去油脂的污水和油脂，將所述除去油脂的污水經過生化處理單元處理，得到中水。在本發明中，所述沉淀隔油單元優選為沉淀池。本發明優選采用本領域技術人員熟知的抽油裝置將污水中的油和水分離。本發明將除去油脂的污水經過生化處理單元，得到中水。在本發明中，所述生化處理單元處理優選包括依次經過細菌處理和水生動植物處理；所述細菌處理時采用的細菌包括真菌和厭氧菌中的一種或多種；所述水生動植物處理時的水流量優選為低速；所述低速優選為0.1m3/s～1m3/s；本發明優選將除去油脂的水生化處理至環境排放3類水以上標準，然后將其排至中水池。
本發明將淤泥輸送到干燥池進行干燥處理。在本發明中，所述干燥處理的溫度為80～400℃；所述干燥處理的時間為0.5～4h。
得到有機氣體和油脂后，本發明將所述固形物干燥池得到的產物、有機氣體和油脂輸送到燃燒室進行燃燒。在本發明中，所述燃燒優選采用高濃度氧氣，更優選采用質量分數大于等于99％的氧氣；所述燃燒的溫度為1200℃～2000℃。在本發明中，所述油脂和有機氣體優選按照一定比例泵入燃燒室進行燃燒；所述氧氣的用量優選為按完全燃燒時氧氣過量超過1％，所述有機氣體的用量以垃圾處理池分離的總量為準；所述固形物干燥池得到的產物輸送至燃燒室的速度優選為0.5m/s～1.2m/s。在燃燒室中，優選采用電子點火的方式，燃燒產生的CO2氣和H2O氣經燃燒室的噴口噴出推動與之相連接的渦輪葉片，帶動葉片旋轉，驅動發電機發電，發電后的高溫尾氣送入煅燒室，作為煅燒室的熱量來源。本發明優選將經過煅燒室后的尾氣通過熱交換器將尾氣的熱量傳至烘干室，烘干擠壓成型單元擠壓的固形物。經過烘干室后的氣體經排氣口排放。
本發明將所述淤泥擠壓成型單元處理得到的產物輸送至煅燒室進行煅燒，得到可用作建材原料的煅燒產物。在本發明中，所述煅燒的溫度優選為400℃～1000℃。本發明將煅燒得到的煅燒產物用作建材原料。如可以用來制磚的原料或用作建筑填充材料。
本發明對煅燒產物用來制磚的工藝沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的制磚工藝即可。
圖1為本發明提供的垃圾處理系統處理垃圾的流程示意圖，采用此系統進行垃圾處理的過程為：
將收集池收集的垃圾通過垃圾通道輸送到氣密垃圾池中，在氣密垃圾池中進行氮氣曝氣處理后，通過氮氣曝氣處理，得到氣體、污水、固形物和淤泥；將所述氣體通過壓縮機進行壓縮分離，得到有機氣體和無機氣體，無機氣體檢測合格后外排；有機氣體通過管道輸送到燃燒室去燃燒。將污水輸送到沉淀隔油池中進行處理，通過抽油裝置將油脂抽到集油池中，然后再泵送至燃燒室去燃燒，除去油脂的污水依次經過生化處理系統和水生養殖區進行處理，得到中水，儲存至中水池中，所述中水可以去氣密垃圾池中進行噴淋。將淤泥采用括板輸泥機輸出，然后擠壓成型，粉碎，烘干，然后儲存至倉庫，再輸送至煅燒室去煅燒。將固形物采用撈渣輸渣機撈起，擠干，然后烘干，粉碎，儲存在倉庫中，再輸送至燃燒室去燃燒；燃燒室中同時送入氧氣，經電子點火后，產生氣流，推動氣輪機，帶動葉片旋轉，驅動發電機發電；發電后的尾氣送入煅燒室加熱制備成品建材；經煅燒室后的尾氣通過熱交換器使熱量輸送至烘干室，作為烘干室的熱量來源；經過烘干室后的氣體再排放。
本發明提供了一種垃圾處理系統，包括垃圾收集單元；與所述垃圾收集單元的垃圾入口連接的氣密垃圾單元，所述氣密垃圾單元中設有氮氣曝氣裝置，用于將垃圾處理得到氣體、污水、固形物和淤泥；與所述氣密垃圾單元的氣體出口連接的氣體處理單元，所述氣體處理單元進行氣體的壓縮分離；與所述氣密垃圾單元的淤泥出口連接的淤泥擠壓成型單元；與所述氣密垃圾單元的污水出口連接的沉淀隔油單元；與所述氣密垃圾單元的固形物出口連接的固形物干燥池；與所述沉淀隔油單元通過管道連接的生化處理單元；與所述固形物干燥池的出口、氣體處理單元的出口和沉淀隔油單元的油脂出口分別連接的燃燒室；與所述淤泥擠壓成型單元的出口連接的煅燒室。本發明提供的垃圾處理系統能夠將垃圾實現無害化，且無任何需要填埋的殘留物。
為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種垃圾處理系統及垃圾處理方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。
實施例1
將形狀為圓柱體、外直徑內直徑地上部分高度6m、地下部分高度2m、內襯材質為不銹鋼的收集池收集的垃圾1000噸采用水流的方式輸送到規格為60m×60m×3m，有效容積約為5000m3的氣密垃圾池中，通過在25℃下采用質量分數為99.9％以上的氮氣曝氣處理5h，氮氣曝氣時的壓力為0.5MPa，得到氣體、污水、固形物和淤泥；曝氣結束后，采用下述中水清洗氣密垃圾池的上部各處；
當上述氮氣充入壓力不低于0.4MPa時，啟動空壓機，將所述氣體輸送到氣體處理單元中，采用空壓機進行壓縮分離處理，壓縮分離的壓力為1.3MPa，得到有機氣體和無機氣體，被壓縮收集存儲至集氣罐，然后通過管路輸送至燃燒室中進行燃燒；所述有機氣體包括密閉池內溢出的各類含碳有機物；氣體中的氮氣及其它無機氣體經檢測符合國家排放標準GB14554-93《惡臭污染物排放標準》合格后排放；
采用撈渣輸渣機將固形物輸送到指定的洌水槽內，用清水清洗后，輸送到固形物擠壓成型單元進行處理：采用擠干機擠出至垃圾含水量為10％～25％后，送至烘干室烘干，烘干后再用粉碎機粉碎，送入燃料倉堆放備用，再輸送至燃燒室進行燃燒；
將污水輸送到油脂池中進行處理，分別得到除去油脂的污水和油脂，將所述除去油脂的污水依次經過細菌處理，得到富營養水；所述富營養水再經過水生動植物處理，得到中水；將油脂通過抽油裝置輸送到下述燃燒室中去燃燒；
將垃圾池中底部的淤泥通過淤泥擠壓成型單元處理，即將其收集，粉碎，用清水清洗后，曬干，烘干，添加2倍重量的黃土或加入等體積混凝土用成型機成型，得到成型建材；
將所述固形物擠壓成型單元處理得到的產物、有機氣體和油脂輸送至燃燒室進行燃燒，所述燃燒采用質量分數為99％的氧氣，燃燒的溫度為2000℃；
將淤泥成型單元處理得到的成型建材輸送至煅燒室進行煅燒，煅燒的溫度為700℃，得到可用作制磚建材原料的煅燒產物。
本發明實施例1提供的垃圾處理系統能夠將垃圾實現無害化，且無任何需要填埋的殘留物。
實施例2
將形狀為圓柱體、外直徑內直徑地上部分高度6m、地下部分高度2m、內襯材質為不銹鋼的收集池收集垃圾，每日以干物質100噸規模送入，送入除重力自然流動外，增加水流的方式輸送到規格為60m×60m×3m，有效容積約為5000m3的氣密垃圾池中，且將城市污水網獲得的污水以不低于100噸/小時的水流量和垃圾一起輸送到氣密垃圾池中，在氣密垃圾池中，通過在25℃下采用質量分數為99.9％以上的氮氣曝氣處理4小時以上，氮氣曝氣時的壓力為0.5MPa，得到氣體、污水、固形物和淤泥；曝氣結束后，采用下述中水清洗氣密垃圾池的上部各處；
當上述氮氣充入壓力不低于0.4MPa時，啟動空壓機，將所述氣體輸送到氣體處理單元中，采用空壓機進行壓縮分離處理，壓縮分離的壓力為1.3MPa，得到有機氣體和無機氣體，被壓縮收集存儲至集氣罐，然后通過管路輸送至燃燒室中進行燃燒；所述有機氣體包括密閉池溢出含碳有機物；氣體中的氮氣及其它無機氣體經環境監測儀表檢測符合國家排放標準GB14554-93《惡臭污染物排放標準》合格后排放；
采用撈渣輸渣機將固形物輸送到指定的洌水槽內，用清水清洗后，輸送到固形物擠壓成型單元進行處理：采用擠干機擠出至垃圾含水量為10％～25％后，送至烘干室烘干，烘干后再用粉碎機粉碎，送入燃料倉堆放備用，再輸送至燃燒室進行燃燒；
將污水輸送到油脂池中進行處理，分別得到除去油脂的污水和油脂，將所述除去油脂的污水依次經過細菌處理，得到富營養水；所述富營養水再經過水生動植物處理，得到中水；將油脂通過抽油裝置輸送到下述的燃燒室中去燃燒；
將垃圾池中底部的淤泥通過淤泥擠壓成型單元處理，即將其收集，粉碎，用清水清洗后，以每噸干燥淤泥添加2噸黃土制磚粘結材料；所述淤泥和黃土的質量比為1：2，用成型機成型，得到成型建材；
將所述固形物擠壓成型單元處理得到的產物、有機氣體和油脂輸送至燃燒室進行燃燒，所述燃燒采用質量分數為99％的氧氣，燃燒的溫度為2000℃；
將淤泥成型單元處理得到的成型建材輸送至煅燒室進行煅燒，煅燒的溫度為700℃，得到可用作建材原料的煅燒產物。所述煅燒產物用作制磚的原料。
本發明實施例2提供的垃圾處理系統能夠將垃圾實現無害化，且無任何需要填埋的殘留物。
由以上實施例可知，本發明提供了一種垃圾處理系統，包括垃圾收集單元；與所述垃圾收集單元的垃圾入口連接的氣密垃圾單元，所述氣密垃圾單元中設有氮氣曝氣裝置，用于將垃圾處理得到氣體、污水、固形物和淤泥；與所述氣密垃圾單元的氣體出口連接的氣體處理單元，所述氣體處理單元進行氣體的壓縮分離；與所述氣密垃圾單元的固形物出口連接的固形物擠壓成型單元；與所述氣密垃圾單元的污水出口連接的沉淀隔油單元；與所述氣密垃圾單元的淤泥出口連接的干燥池；與所述沉淀隔油單元通過管道連接的生化處理單元；與所述氣體處理單元的出口和沉淀隔油單元的油脂出口分別連接的燃燒室；與所述固形物擠壓成型單元的出口連接的煅燒室。本發明提供的垃圾處理系統能夠將垃圾實現無害化，且無任何需要填埋的殘留物。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。