本發明涉及工業廢液回收處理領域，尤其涉及一種RGB重制廢液回收利用方法，通過向廢液中加入過量的KOH固體，從而實現油水分離。
背景技術：
液晶顯示屏(LCD)用于數字型鐘表和許多便攜式計算機的一種顯示器類型。LCD顯示使用了兩片極化材料，在它們之間是液體水晶溶液。電流通過該液體時會使水晶重新排列，以使光線無法透過它們。因此，每個水晶就像百葉窗，既能允許光線穿過又能擋住光線。液晶顯示器(LCD)目前科技信息產品都朝著輕、薄、短、小的目標發展，在計算機周邊中擁有悠久歷史的顯示器產品當然也不例外。在便于攜帶與搬運為前題之下，傳統的顯示方式如CRT映像管顯示器及LED顯示板等等，皆受制于體積過大或耗電量甚巨等因素，無法達成使用者的實際需求。而液晶顯示技術的發展正好切合目前信息產品的潮流，無論是直角顯示、低耗電量、體積小、還是零輻射等優點，都能讓使用者享受最佳的視覺環境。
但是，在液晶顯示屏的生產過程中，會產生各種各樣的生產廢液，而RGB重制廢液就產生于液晶顯示屏的生產過程中，該廢液主要含有KOH和混合有機溶劑，含水率高達90％，KOH含量達20％左右。目前對于該類廢液主要以濃縮為主，采用這種方法的弊端是濃縮只能除去廢液中的大部分水，無法除去KOH，結果會導致KOH濃度極高，這樣得到的有機溶劑無論是含水率還是KOH含量都很高，無法回收利用。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種RGB重制廢液回收利用方法，通過加入一定量的KOH固體，可以實現油水分離，經測定分離出的油相含水率在0.5～1％范圍內，pH＝9～10，完全能夠達到回收利用的標準。
為了解決上述技術的問題，本發明采用的技術方案是：一種RGB重制廢液回收利用方法，包括以下步驟：
(1)向RGB重制廢液中加入過量的KOH至過飽和，使油相和水相分層，分離油相和水相；
(2)向步驟(1)中分離出的油相中再次加入過量的KOH至過飽和，使油相和水相進一步分層，分離油相和水相。
進一步的，所述方法還包括將步驟(1)中分離出的水相中KOH含量蒸餾濃縮至75％以上后，重新投入RGB重制廢液中循環使用；
進一步的，向餾出液中加入破乳劑進行破乳后，分離出餾出液中的水相，分離出的水相采用大孔吸附樹脂吸附后，排入廢水處理車間。
進一步的，將步驟(2)中分離出的水相中KOH含量蒸餾濃縮至75％以上后，重新投入RGB重制廢液中循環使用。
通過本發明方法分離得到的油相含水率在0.5～1％范圍內，pH9～10，完全達到回收利用的標準，水相廢液COD降至20ppm左右，完全達到排放標準。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：
圖1為本發明RGB重制廢液處理工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
如圖1所示，一種RGB重制廢液回收利用方法，包括以下步驟：
S1、向RGB重制廢液中加入過量的KOH至過飽和，使油相和水相分層；具體的，原RGB重制廢液含水率約90％左右，KOH含量達到20％，根據KOH親水性較強的原理，往RGB重制廢液中加入過量KOH至過飽和，使油相和水相分層；
S2、分離油相和水相；具體的，這一步可以初步分離出大部分的水，該水相的KOH含量約56％，油相中含水率約15％；
S3、向步驟S2中分離出的油相中再次加入過量的KOH至過飽和，使油相和水相進一步分層，分離油相和水相；這一步可以再次分離出油相中殘余的大部分水相。經測定，經該步分離得到的油相含水率在0.5～1％范圍內，pH9～10，完全達到回收利用的標準。
作為本發明的一個優選實施方式，將步驟S3中分離出的水相中KOH含量蒸餾濃縮至75％以上后，重新投入RGB重制廢液中循環使用。
S4、將步驟S2中分離出的水相中KOH含量蒸餾濃縮至75％以上后，重新投入RGB重制廢液中循環使用；不再投用工業用KOH。
S5、向餾出液中加入破乳劑進行破乳后，分離出餾出液中的水相；具體的，經測定濃縮KOH時產生的餾出液，經測定COD高達5.3萬，在本實施例中具體采用X2771型號破乳劑進行破乳，分離出餾出液中的水相，經測定分離出的水相COD為6000ppm左右。
S6、將步驟S5中分離出的水相采用大孔吸附樹脂吸附的方法降低COD，然后排入廢水處理車間；經測定，經過大孔吸附樹脂處理后的廢液COD降至20ppm左右，完全達到排放標準。
以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。