本發明涉及一種氰化尾渣的處理方法，尤其涉及一種氰化尾渣清潔轉化的方法，屬于環保處理技術領域。
背景技術：
焙燒氰化尾渣是利用焙燒氰化工藝經提取金銀銅硫等可回收元素后排放的固體廢棄物，含有劇毒氰化物和重金屬等有害成份。目前我國黃金礦山每年產出氰化尾渣690多萬噸，隨企業規模的擴張，呈逐年增長趨勢。尾渣長期堆放且逐年增加，占用大量耕地，容易造成環境污染，如何高效綜合利用氰化尾渣成為制約黃金冶煉企業可持續發展的行業難題。
焙燒氰化尾渣不僅含有鐵、銅、鉛、鈷、鎳、錫、金、銀等黑色金屬和有色金屬，以及大量的非金屬，目前，主要作為尾礦堆存或作為水泥添加劑用料廉價外售，利用價值較低，既造成了環境污染，又浪費了寶貴的資源，因此焙燒氰化尾渣是具有較大利用價值的二次資源，通過整治處理技術，使含氰物、重金屬污染物清潔轉化為無毒無害，達到固廢物排放堆存標準，同時綜合回收部分有價元素，提高資源利用價值，對我國的環保和資源的綜合利用具有重大的意義。
技術實現要素：
本發明針對現有焙燒氰化尾渣利用技術存在的不足，提供一種焙燒氰化尾渣清潔轉化的方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
一種焙燒氰化尾渣清潔轉化的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)一級酸化除氰：將焙燒氰化工藝產出的氰化尾渣輸送至一級調漿攪拌槽，使用制酸系統產生的酸進行調漿，控制礦漿濃度為40～48wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，攪拌反應充分后向其中加入雙氧水2～4kg/m3和次氯酸鈉1～3kg/m3，繼續攪拌接觸反應；
2)一級脫水：將步驟1)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行一級壓濾脫水，所得濾液經中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至二級調漿攪拌槽；
3)二級酸化除氰：將步驟2)中所得濾餅與制酸系統產生的酸進行調漿，控制礦漿濃度為38～42wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，攪拌反應充分后向其中加入雙氧水2～3kg/m3和次氯酸鈉1～2kg/m3，繼續攪拌接觸反應；
4)二級脫水：將步驟3)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行二級壓濾脫水，所得濾液經中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至三級調漿攪拌槽；
5)強效氧化除氰：步驟4)中得到的濾餅與制酸系統產生的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為38～42wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，后向其中加入焦亞硫酸鈉4～6kg/m3、雙氧水1～2kg/m3，同時補充添加硫酸銅0.5～0.8kg/m3進行催化，控制pH值為6～7，攪拌反應；
6)磁選：將步驟5)中產生的礦漿泵送至磁選機，磁性礦粒于磁場的作用下發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在磁力作用下向磁極運動而被吸附在圓筒上，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸至鐵精礦槽中得到鐵精礦，所得鐵精礦經壓濾后脫水后可直接外售，非磁性和弱磁性礦物隨礦漿排出，泵送至板框壓濾機后進行三級壓濾脫水，濾液經中和后打入儲液池，濾液氰化物含量降為0.3～0.4mg/L，所得濾餅外售水泥廠或建材加工生產加氣磚；
7)廢水處理：儲液池中得到的脫水濾液泵送至戈爾膜工藝進行過濾除雜，得到清潔過濾水，返回車間循環利用，不影響系統指標。
進一步，步驟1)中所述氰化尾渣含氰330～450mg/L，含鐵38～43wt％。
進一步，步驟1)、3)和5)中所述的制酸系統產生的酸為硫酸，硫酸的濃度為8～12wt％。
進一步，步驟1)和步驟3)中鼓入空氣的流量為360～380m3/h，步驟5)中鼓入空氣的流量為300～350m3/h。
進一步，步驟2)、4)和6)中所得濾液使用石灰進行中和。
進一步，步驟1)中攪拌反應的時間為4～5小時，攪拌接觸反應的時間為1～2.5小時。
進一步，步驟3)中攪拌反應的時間為3～4小時，攪拌接觸反應的時間為1～2小時。
進一步，步驟5)中攪拌反應的時間為2～3小時。
本發明的有益效果是：
1)對焙燒氰化尾渣中的含氰物進行多級分段酸化、氧化，多級強效脫水脫除處理，將其清潔轉化為浸出液中含氰物小于0.45mg/L，遠遠低于國家固廢物排放堆存標準；
2)脫水濾液經中和后通過戈爾膜過濾使重金屬雜質離子得到降解凈化的純凈水，脫水后濾餅通過添加增磁劑分別進行強磁磁選富集鐵，使總鐵含量大于55％，提高資源利用價值，提高焙燒氰化尾渣利用價值。
具體實施方式
以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1：
一種焙燒氰化尾渣清潔轉化的方法，包括如下步驟：
1)一級酸化除氰：將焙燒氰化工藝產出的含氰330mg/L，含鐵38wt％的氰化尾渣輸送至一級調漿攪拌槽，使用制酸系統產生的8wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為40wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為360m3/h，攪拌反應4小時后向其中加入雙氧水2kg/m3和次氯酸鈉1kg/m3，繼續攪拌接觸反應1小時,含氰量降為100mg/L；
2)一級脫水：將步驟1)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行一級壓濾脫水，所得濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至二級調漿攪拌槽；
3)二級酸化除氰：將步驟2)中所得濾餅與制酸系統產生的8wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為38wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為360m3/h，攪拌反應3小時后向其中加入雙氧水2kg/m3和次氯酸鈉1kg/m3，繼續攪拌接觸反應1小時,含氰量降為20mg/L；
4)二級脫水：將步驟3)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行二級壓濾脫水，所得濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至三級調漿攪拌槽；
5)強效氧化除氰：步驟4)中得到的濾餅與制酸系統產生的8wt％的廢稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為38wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為300m3/h，后向其中加入焦亞硫酸鈉4kg/m3、雙氧水1kg/m3，同時補充添加硫酸銅0.5kg/m3進行催化，控制pH值為6，攪拌反應2小時；
6)磁選：將步驟5)中產生的礦漿泵送至磁選機，磁性礦粒于磁場的作用下發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在磁力作用下向磁極運動而被吸附在圓筒上，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸至鐵精礦槽中得到含鐵55wt％的鐵精礦，所得鐵精礦經小型壓濾機壓濾脫水后可直接外售，非磁性和弱磁性礦物隨礦漿排出，泵送至板框壓濾機后進行三級壓濾脫水，濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅氰化浸出后氰化物的含量降為0.3mg/L，所得濾餅外售水泥廠或建材加工生產加氣磚；
7)廢水處理：儲液池中得到的脫水濾液泵送至戈爾膜工藝進行過濾除雜，得到清潔過濾水，返回車間循環利用，不影響系統指標。
實施例2：
1)一級酸化除氰：將焙燒氰化工藝產出的含氰400mg/L，含鐵40wt％的氰化尾渣輸送至一級調漿攪拌槽，使用制酸系統產生的10wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為45wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為370m3/h，攪拌反應4.5小時后向其中加入雙氧水3kg/m3和次氯酸鈉2kg/m3，繼續攪拌接觸反應2小時,含氰量降為110mg/L；
2)一級脫水：將步驟1)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行一級壓濾脫水，所得濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至二級調漿攪拌槽；
3)二級酸化除氰：將步驟2)中所得濾餅與制酸系統產生的10wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為40wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為370m3/h，攪拌反應3.5小時后向其中加入雙氧水2.5kg/m3和次氯酸鈉1.5kg/m3，繼續攪拌接觸反應1.5小時,含氰量降為30mg/L；
4)二級脫水：將步驟3)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行二級壓濾脫水，所得濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至三級調漿攪拌槽；
5)強效氧化除氰：步驟4)中得到的濾餅與制酸系統產生的10wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為40wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為330m3/h,后向其中加入焦亞硫酸鈉5kg/m3、雙氧水1.5kg/m3，同時補充添加硫酸銅0.7kg/m3進行催化，控制pH值為7，攪拌反應2.5小時；
6)磁選：將步驟5)中產生的礦漿泵送至磁選機，磁性礦粒于磁場的作用下發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在磁力作用下向磁極運動而被吸附在圓筒上，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸至鐵精礦槽中得到鐵精礦，所得鐵精礦經壓濾后脫水后可直接外售，非磁性和弱磁性礦物隨礦漿排出，泵送至板框壓濾機后進行三級壓濾脫水，濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅氰化浸出后氰化物含量降為0.35mg/L，所得濾餅外售水泥廠或建材加工生產加氣磚；
7)廢水處理：儲液池中得到的脫水濾液泵送至戈爾膜工藝進行過濾除雜，得到清潔過濾水，返回車間循環利用，不影響系統指標。
實施例3：
1)一級酸化除氰：將焙燒氰化工藝產出的含氰450mg/L,含鐵43wt％的氰化尾渣輸送至一級調漿攪拌槽，使用制酸系統產生的12wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為48wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為380m3/h,攪拌反應5小時后向其中加入雙氧水4kg/m3和次氯酸鈉3kg/m3，繼續攪拌接觸反應2.5小時,含氰物降為120mg/L；
2)一級脫水：將步驟1)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行一級壓濾脫水，所得濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至二級調漿攪拌槽；
3)二級酸化除氰：將步驟2)中所得濾餅與制酸系統產生的12wt％的稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為42wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為380m3/h,攪拌反應4小時后向其中加入雙氧水3kg/m3和次氯酸鈉2kg/m3，繼續攪拌接觸反應2小時,含氰物降為40mg/L；
4)二級脫水：將步驟3)中反應結束后得到的礦漿泵送至板框壓濾機進行二級壓濾脫水，所得濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅經皮帶輸送至三級調漿攪拌槽；
5)強效氧化除氰：步驟4)中得到的濾餅與制酸系統產生的12wt％的廢稀硫酸進行調漿，控制礦漿濃度為42wt％,后從調漿攪拌槽底部鼓入空氣，控制空氣流量為350m3/h，后向其中加入焦亞硫酸鈉6kg/m3、雙氧水2kg/m3，同時補充添加硫酸銅0.8kg/m3進行催化，控制pH值為7，攪拌反應3小時充分反應；
6)磁選：將步驟5)中產生的礦漿泵送至磁選機，磁性礦粒于磁場的作用下發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在磁力作用下向磁極運動而被吸附在圓筒上，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸至鐵精礦槽中得到鐵精礦，所得鐵精礦經壓濾后脫水后可直接外售，非磁性和弱磁性礦物隨礦漿排出，泵送至板框壓濾機后進行三級壓濾脫水，濾液經石灰中和后打入儲液池，所得濾餅氰化浸出后含氰物含量降為0.40mg/L，所得濾餅外售水泥廠或建材加工生產加氣磚；
7)廢水處理：儲液池中得到的脫水濾液泵送至戈爾膜工藝進行過濾除雜，得到清潔過濾水，返回車間循環利用，不影響系統指標。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。