氣彈簧壓力管自動清洗機的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣彈簧壓力管自動清洗機。

背景技術(shù)：
氣彈簧是精度和清潔度要求較高的部件，壓力管作為氣彈簧部件的主體，其外內(nèi)壁要求粗糙度為Ra0.2，由于管料在冷拉過程中芯棒潤滑油脂粘在其內(nèi)壁上，另外在機加工切割中，許多鐵屑會鉆進孔內(nèi)粘在內(nèi)壁上，因此清洗壓力管內(nèi)壁成為下道工序前必要工序。常規(guī)對壓力管的清洗是采用人工方式，一只手拿壓力管放入煤油中，再另一只手拿與壓力管內(nèi)徑、長度相應(yīng)的毛刷在孔中往復(fù)運動，同時還需要配合將壓力管不斷作旋轉(zhuǎn)運動，才能對壓力管內(nèi)壁四周進行清潔，不僅清潔質(zhì)量難以保證，清洗效率低，甚至一些壓力管的長度在550毫米左右，也增加了人工清洗的難度，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中氣彈簧壓力管的清洗是采用人工方式，清潔質(zhì)量難以保證，清洗效率低，人工清洗的難度，勞動強度大的問題，提供一種氣彈簧壓力管自動清洗機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氣彈簧壓力管自動清洗機，包括容納槽，所述容納槽內(nèi)固定安裝有支架，所述支架上滑動安裝有壓力管旋轉(zhuǎn)固定裝置，所述壓力管旋轉(zhuǎn)固定裝置通過推動缸推動升降，所述支架上固定安裝有固定板，所述固定板位于所述旋轉(zhuǎn)固定裝置的正上方，所述固定板上開有若干通孔，所述固定板下端固定安裝有連接柱，所述連接柱的半徑小于壓力管的內(nèi)半徑，所述連接柱上開有盲孔，所述通孔與所述盲孔連通，所述連接柱的外圓周面上周向開有若干通水孔，所述通水孔與所述盲孔連通，所述連接柱上固定安裝有毛刷。為了實現(xiàn)對壓力管的固定與旋轉(zhuǎn)，所述壓力管旋轉(zhuǎn)固定裝置包括升降板和齒條，所述升降板滑動安裝在所述支架上，所述升降板上轉(zhuǎn)動安裝有若干齒輪，所述齒輪與所述連接柱同軸心，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒條通過氣缸驅(qū)動實現(xiàn)往復(fù)運動，所述齒輪上設(shè)有壓力管固定裝置。為了實現(xiàn)壓力管的固定，所述壓力管固定裝置包括導(dǎo)滑槽，所述齒輪上對稱設(shè)置導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊上固定安裝有V型塊，所述滑塊上還安裝有滑塊固定裝置。為了使滑塊固定，從而固定壓力管，所述滑塊固定裝置包括螺釘，所述滑塊為T型滑塊，所述導(dǎo)滑槽上表面對稱開有腰圓形通孔，所述滑塊上開有螺紋通孔，所述螺釘穿過腰圓形通孔后與所述螺紋通孔螺紋連接，所述螺釘?shù)亩嗣媾c所述導(dǎo)滑槽的底部貼合。為了使清潔液經(jīng)過壓力管內(nèi)壁后直接流入容納槽內(nèi)，所述齒輪的中心開有通孔，所述通孔連通升降板下表面。為了更好的固定壓力管，所述齒輪的中心開有壓力管安裝孔，所述壓力管安裝孔與所述連接柱同軸心。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的氣彈簧壓力管自動清洗機將毛刷設(shè)置在壓力管的上方，毛刷固定安裝在連接柱上，清潔液從連接柱中直接流向壓力管的內(nèi)壁，在壓力管旋轉(zhuǎn)的同時，毛刷和清潔液與壓力管內(nèi)壁充分接觸，清潔后的清潔液直接由齒輪上的通孔流入容納槽內(nèi)，使清潔更徹底，更干凈；壓力管在固定后可以自動均勻的轉(zhuǎn)動，代替了人工的旋動，降低了人工清潔的難度與工作強度，清潔效率更高。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的三維示意圖；圖2是本發(fā)明與壓力管的三維裝配示意圖；圖3是本發(fā)明中壓力管旋轉(zhuǎn)固定裝置的三維示意圖；圖4是本發(fā)明圖3中A處的放大圖；圖5是本發(fā)明中固定板、連接柱和毛刷的三維裝配示意圖；圖6是本發(fā)明圖5中B處的放大圖。圖中：...