本發明屬于環境功能材料和水處理技術領域,涉及一種硫化亞鐵/生物炭復合材料的制備及其對水體中cr(
背景技術:
電鍍、制革和金屬加工行業的迅速發展導致大量的含鉻廢水進入環境中。廢水中鉻的去除一直是環境科學研究的熱點和難點之一。鉻在廢水中主要以六價和三價兩個穩定態存在,其中六價鉻(cr(
硫化亞鐵納米顆粒(fes)具有大的比表面積和很強的氧化還原能力。已有大量的文獻報道,fes能夠有效的去除環境中的無機和有機污染物。然而fes納米顆粒在環境中易團聚,這將導致其比表面積降低,限制其與污染物的有效接觸面積,進而影響其對污染物的去除能力。因此,尋找一種有效的負載劑,提高fes對污染物的去除能力,具有較大的環境意義。
近年來,生物炭(bc)在重金屬污染修復方面的應用也引起了廣泛的重視。bc含碳量高,具有較大的孔隙度和比表面積,是天然的吸附材料,其吸附性能高、成本低廉,具有改良土壤、增加碳匯、修復環境污染等功能,被廣泛應用于農業、生態修復和環境保護領域。已有文獻報道,將bc作為負載劑,與其他材料復合制備得到性能更優越的復合材料,提高其對污染物的去除能力。然而這些材料大多只是具備吸附能力,對污染水體中cr(
本方法得到的fes/bc成本低、環境友好無二次污染,對cr(
技術實現要素:
為了解決以上問題,本發明將fes和bc復合,充分利用fes和bc的氧化還原和吸附性能,獲得能還原和吸附cr(
1.因此,本發明提供了一種簡便的制備硫化亞鐵/生物炭(fes/bc)復合材料的方法,包括如下步驟:
(1)制備生物炭材料:將生物質原材料粉碎至2mm,在烘箱中80oc條件下烘1h,得到干燥的生物質;再置于馬弗爐中600oc絕氧裂解2h,停止加熱,待馬弗爐溫度自然降低至室溫后,取出生物炭材料,命名為bc。
(2)將含亞鐵化合物溶解于已經通過氮氣的無氧水中,然后加入濃度為1%的穩定劑,邊磁力攪拌邊通氮氣,防止亞鐵在溶解的過程中被氧化。
(3)將步驟(1)制備的bc加入到步驟(2)制備的混合溶液中,在磁力攪拌和通氮氣的條件下,逐滴加入硫化鈉溶液,常溫下攪拌反應20min后停止通氮氣,繼續磁力攪拌30min,然后將混合物密封,靜置24h,使得硫化亞鐵納米顆粒均勻生長在bc表面。
(4)將步驟(3)制備得到的混合物冷凍干燥得到固體粉末,再用蒸餾水反復清洗3遍以除去材料表面殘留的無機鹽,將清洗后的材料再冷凍干燥,得到硫化亞鐵/生物炭復合材料,命名為fes/bc。
2.根據權利要求1所述的制備fes/bc復合材料的方法,其中步驟(1)中的生物質原材料為禾本科植物的一種或數種,優選小麥秸稈。
3.根據權利要求1所述的制備fes/bc復合材料的方法,其中步驟(2)中的含亞鐵化合物為無機和有機含亞鐵化合物中的一種或數種,優選硫酸亞鐵。
4.根據權利要求1所述的制備fes/bc復合材料的方法,其中步驟(2)中的穩定劑是羧甲基纖維素及其鹽類化合物、殼聚糖或淀粉,優選羧甲基纖維素鈉(cmc)。
5.根據權利要求1所述的制備fes/bc復合材料的方法,其中步驟(2)中的穩定劑是濃度為1%的cmc溶液,分子量為90000,取代度為0.7。
6.根據權利要求1所述的制備fes/bc復合材料的方法,其中步驟(3)中fes與cmc的質量比為1:1。
7.根據權利要求1所述的制備fes/bc復合材料的方法,其中步驟(3)中fes與bc的質量比為1:3~3:1,優選1:1。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的方法制備的fes/bc復合材料。
9.采用權利要求8所述的fes/bc復合材料處理cr(
10.采用權利要求8所述的fes/bc復合材料處理cr(
11.采用權利要求8所述的fes/bc復合材料處理cr(
12.采用權利要求8所述的fes/bc復合材料處理cr(
具體實施方式:
結合以下具體實施案例進一步闡明本發明。需理解,以下實施方式僅用于解釋本發明,而不限制本發明的適用范圍。應當指出,對于本領域技術人員而言,在不脫離本發明原理的前提下,還可以對本發明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也同樣落入本發明的保護范圍之內。下列實施方式中未注明具體條件的實驗方法,通常按照常規條件操作。
實施例1:本實施提供了一種簡便的fes/bc復合材料的制備方法。
1、制備生物炭(bc)材料
將小麥秸稈晾干粉碎至粒徑~2mm,稱取10g粉碎后的小麥秸稈于陶瓷坩堝中(盡量裝滿以減少氧氣存在),放入烘箱(dgg-9023a,上海森信實驗儀器有限公司,中國)在80oc下烘干。對烘干后的秸稈表面排氮氣,用鋁箔紙密封后加蓋,將上述體系置于馬弗爐(sx-go7102,天津市中環實驗電爐有限公司,中國),于600oc下限氧裂解2h。裂解結束后,用500ml濃度為1.0m的hcl溶液處理制備好的bc24h,再用蒸餾水反復清洗bc至ph為中性(清洗約10次ph可達中性)。再將清洗后的bc放于烘箱中80oc下烘干,封存備用。
2、量取1000ml蒸餾水于1100ml藍蓋玻璃瓶中,通氮氣約1h以去除水中的
溶解氧。準確稱取1.7532gfeso47h2o固體,倒入上述玻璃瓶中(此時feso4為0.006306mol),邊磁力攪拌邊通氮氣,待feso47h2o全部溶解后,加入55ml濃度為1%的cmc溶液,攪拌均勻。
3、稱取步驟1制備的bc550mg,將其加入到步驟2的混合體系中。接著
稱取1.5136g的na2s9h2o固體溶解于45ml蒸餾水中(此時na2s為0.006306mol),將45ml的na2s溶液逐滴加入到上述混合體系中,制得fes/bc復合材料,此時fes與bc質量比為1:1。注意反應的過程持續通氮氣并磁力攪拌,以免混合物被氧化。反應20min后,停止通氮氣,繼續磁力攪拌30min后將上述體系密封保存,靜置24h,使得fes納米顆粒均勻生長在bc表面。
4、將步驟3制備的材料冷凍干燥后得到固體粉末,再用蒸餾水反復清洗3遍
以除去材料表面殘留的無機鹽,將清洗后的材料再冷凍干燥,得到fes/bc復合材料。
用掃描電子顯微鏡(sem)來觀察復合材料表面形態,結果如圖1所示:圖1a(fes),b(bc),c(fes/bc)。從圖1c中可看出,fes顆粒較均勻的分散生長在bc表面。
實施例2:fes/bc復合材料對cr(
為了考察fes/bc對于廢水中cr(
在42ml黑蓋玻璃瓶中加入42ml濃度為100mg/l的cr(
fes/bc復合材料對cr(
實施例3:fes/bc復合材料對cr(
為了考察fes/bc復合材料的生物毒性,實驗選取小麥種子,研究在添加cr(
綜合來看,fes/bc復合材料具有吸附效果好、環境友好且成本低的優點,在廢水治理方面具有廣泛的應用前景。
附圖說明:
圖1是bc,fes和fes/bc的掃描電子顯微鏡(sem)圖,(a)fes,(b)bc,(c)fes/bc
圖2是bc,fes,fes/cmc,fes/bc對水中cr(vi)的去除效果對比
圖3是fes/bc復合材料對cr(vi)作用下小麥種子生長的毒性效應實驗。