本發(fā)明涉及一種機(jī)床配件設(shè)備，特別是涉及一種機(jī)床用水過濾裝置。
(二)
背景技術(shù)：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來說比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
鑄件在壓鑄完成后需要用機(jī)床進(jìn)行進(jìn)一步的加工，機(jī)床需要循環(huán)用水來對(duì)工件進(jìn)行冷卻，但是在加工過程中會(huì)有一些金屬碎屑進(jìn)入到循環(huán)水中，對(duì)循環(huán)水的使用造成一定影響。
(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有機(jī)床配件設(shè)備的不足之處，本發(fā)明提供了一種機(jī)床用水過濾裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本方案的一種機(jī)床用水過濾裝置，包括沉淀池、吸附池和過濾池，所述沉淀池側(cè)壁的上部與吸附池側(cè)壁的上部通過輸送泵相連接；所述吸附池側(cè)壁的下部和過濾池側(cè)壁的下部通過輸送泵相連接；所述沉淀池的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)液管；所述沉淀池的底部設(shè)置有排廢口；所述吸附池的底部設(shè)置有攪拌泵；所述攪拌泵與吸附池內(nèi)的攪拌槳相連接；所述吸附池內(nèi)部還設(shè)置有不少于兩個(gè)吸附棒；所述過濾池內(nèi)設(shè)置有不少于三個(gè)過濾網(wǎng)；所述過濾池的側(cè)壁上還設(shè)置有出液口；所述出液口位于過濾池側(cè)壁的上部。
進(jìn)一步，所述吸附棒為磁鐵棒。
進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在過濾池輸送泵的開口與出液口的開口之間。
本發(fā)明的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效的去除機(jī)床用水中的鐵屑等雜質(zhì)。
(四)附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-沉淀池，2-吸附池，3-過濾池，4-輸送泵，5-進(jìn)液管，6-排廢口，7-攪拌泵，8-攪拌槳，9-吸附棒，10-過濾網(wǎng)，11-出液口。
(五)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式做出簡要說明。
如圖1的一種機(jī)床用水過濾裝置，包括沉淀池1、吸附池2和過濾池3，所述沉淀池1側(cè)壁的上部與吸附池2側(cè)壁的上部通過輸送泵4相連接；所述吸附池2側(cè)壁的下部和過濾池3側(cè)壁的下部通過輸送泵4相連接；所述沉淀池1的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)液管5；所述沉淀池1的底部設(shè)置有排廢口6；所述吸附池2的底部設(shè)置有攪拌泵7；所述攪拌泵7與吸附池2內(nèi)的攪拌槳8相連接；所述吸附池2內(nèi)部還設(shè)置有不少于兩個(gè)吸附棒9；所述過濾池3內(nèi)設(shè)置有不少于三個(gè)過濾網(wǎng)10；所述過濾池3的側(cè)壁上還設(shè)置有出液口11；所述出液口11位于過濾池3側(cè)壁的上部；所述吸附棒9為磁鐵棒；所述過濾網(wǎng)10設(shè)置在過濾池3輸送泵4的開口與出液口11的開口之間。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。