本發(fā)明涉及壓裂液返排領(lǐng)域，特別涉及一種頁巖氣壓裂返排廢液的回用處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
：頁巖氣是一種存在于頁巖儲層中的非常規(guī)天然氣資源，已成為全球油氣資源勘探開發(fā)的熱點(diǎn)。由于頁巖儲層厚度薄，滲透率低，所以，通常采用水力壓裂技術(shù)來對頁巖氣進(jìn)行開采。而水力壓裂需要消耗大量的淡水資源，同時(shí)在頁巖氣壓裂過程中常伴隨有大量的壓裂返排廢液產(chǎn)生(通常來講，每口頁巖氣井產(chǎn)生出的壓裂返排廢液約為0.4-1.6萬立方米)。頁巖氣壓裂返排廢液具有水量大、組成復(fù)雜(例如懸浮物、石油類、細(xì)菌、部分金屬和非金屬離子等)、污染物濃度高等特點(diǎn)，如果其不經(jīng)處理而直接外排，會對環(huán)境造成污染。所以，有必要提供一種頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法，使處理后的廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)外排，也可以實(shí)現(xiàn)再利用。現(xiàn)有技術(shù)提供了這樣一種頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法，包括：包括混凝、微電解、芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化、絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理單元，其中，(1)混凝處理單元：在頁巖氣壓裂返排廢液中加入鐵系無機(jī)混凝劑或聚合氯化鋁混凝劑，快速攪拌10-15分鐘，用氫氧化鈣或氫氧化鈉調(diào)整其pH值為8-9，后再加入助凝劑PAM或HPAM快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整濾液pH值為3-5；(2)微電解處理單元：將步驟(1)中調(diào)整pH值后的廢水進(jìn)行微電解處理，采用Fe/C或Fe/Cu/C填料為微電解填料，電解3-4小時(shí)，在微電解裝置底部安裝有空氣曝氣器，曝氣量為400～600L/h；(3)芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理單元：將步驟(2)處理后的廢水進(jìn)行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，以雙氧水和過硫酸氫鉀為氧化劑，以硫酸亞鐵為催化劑，反應(yīng)pH值為3-5，催化氧化時(shí)間為2-4小時(shí)；(4)絮凝沉淀處理單元：將步驟(3)中處理后的廢水進(jìn) 行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水pH值為8-10，并在攪拌條件下加入高分子NSG或PAM或HPAM，快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上；(5)水解酸化處理單元：將步驟(4)中處理后的廢水進(jìn)行水解酸化處理，水解酸化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的矩形池體，池內(nèi)懸掛PP或PE材質(zhì)半軟性生物填料，采用多點(diǎn)布水系統(tǒng)，端部安裝有斜管沉淀設(shè)備，總有效水力停留時(shí)間為7-20h，將反應(yīng)嚴(yán)格控制在水解酸化階段；(6)生化處理單元：將步驟(5)處理后的廢水進(jìn)行生化處理，生化處理工藝采用曝氣生物濾池(BAF)或序批式活性污泥法(SBR)；(7)吸附過濾處理單元：將步驟(6)處理后的廢水在裝有粒狀活性炭或陶?；蚯蛐透男苑勖夯业奈街鶅?nèi)進(jìn)行吸附過濾處理，濾料與廢水的重量比為(1-1.5):10，反應(yīng)pH值為6-9，吸附過濾速度為8-10m3/h，操作壓力為0.4-0.6MPa，處理后的廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)外排，也可以再利用；(8)系統(tǒng)排放的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水，濾液進(jìn)入混凝處理單元，濾餅干化制磚或固化處理。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：現(xiàn)有技術(shù)提供的工藝較復(fù)雜、成本較高，而且當(dāng)出現(xiàn)頁巖氣返排廢液水質(zhì)水量波動大時(shí)，更難以實(shí)現(xiàn)良好的處理效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種操作簡單，成本低廉，且在液量大及水質(zhì)波動的情況下也能利用電化學(xué)組合法的特性，有效控制反應(yīng)速率、藥劑加量，更容易實(shí)現(xiàn)良好處理效果的頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法及裝置。具體技術(shù)方案如下：一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法，所述方法包括：步驟a、水質(zhì)混合調(diào)節(jié)：將頁巖氣井場分離器中分離出的壓裂返排廢液導(dǎo)入水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池，使所述壓裂返排廢液的pH調(diào)節(jié)至6-8；步驟b、曝氣/電混凝耦合除鐵：將所述步驟a中得到的返排液通過曝氣方式進(jìn)行預(yù)氧化，同時(shí)采用電混凝處理3-10分鐘，隨后靜置10-30分鐘，取第一上清液；步驟c、離子沉淀除垢：在攪拌狀態(tài)下，將所述第一上清液的pH調(diào)節(jié)至 10-11，然后加入離子沉淀劑和凝聚劑，并以40-800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度持續(xù)攪拌10-15分鐘，隨后沉降5-8分鐘，取第二上清液；步驟d、電氧化殺菌：將所述第二上清液的pH調(diào)節(jié)至6-8，然后進(jìn)行電氧化殺菌處理至少30分鐘，隨后在5-20微米的過濾精度下進(jìn)行過濾，得到處理后的頁巖氣壓裂返排廢液。具體地，作為優(yōu)選，所述方法還包括：對所述處理后的頁巖氣壓裂返排廢液進(jìn)行回用、深井回注或者外排前預(yù)處理；通過所述步驟b獲得第一污泥產(chǎn)物，通過所述步驟c獲得第二污泥產(chǎn)物，并對所述第一污泥產(chǎn)物和所述第二污泥產(chǎn)物濃縮固化后進(jìn)行填埋。具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b中，通過微孔曝氣器使所述步驟a中得到的返排液中亞鐵離子得到預(yù)氧化，再通過所述電混凝處理進(jìn)行破膠除鐵、除油。具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b中，所述電混凝處理的操作參數(shù)如下：采用脈沖式電源，電流密度為2-10A/dm2；陰極電極板和陽極電極板之間的間距為5-20mm，且材質(zhì)均選自鋁、鐵。具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，通過氫氧化鈉和/或生石灰將所述第一上清液的pH調(diào)節(jié)至10-11；所述離子沉淀劑為碳酸鹽和/或硫酸鹽，加入量為0.5-5g/L第一上清液；所述凝聚劑為非離子型聚丙烯酰胺或者陰離子型聚丙烯酰胺，加入量為2～4mg/L第一上清液。具體地，作為優(yōu)選，所述步驟d中，所述電氧化殺菌處理的操作參數(shù)如下：采用脈沖式電源，電流密度為2.5-6.5A/dm2、電流頻率為2.5-10kHz；陽極板為鈦基釕銥陽極或者鈦基銥鉭陽極。具體地，作為優(yōu)選，所述步驟d中，通過采用袋式過濾器或者膜分離器進(jìn)行所述過濾。第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種頁巖氣壓裂返排廢液的處理裝置，包括：水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池，用于將頁巖氣井場分離器中分離出的壓裂返排廢液水質(zhì)混合均勻并調(diào)節(jié)pH至6-8；曝氣/電混凝耦合處理池：用于對由所述水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池而來的返排液進(jìn)行預(yù)氧化、破膠除鐵處理，去除所述返排液中鐵離子，以及部分石油類；離子沉淀池，用于對由所述曝氣/電混凝耦合處理池而來的上清液進(jìn)行離子 沉淀，去除易成垢離子；電氧化殺菌池，用于對由所述離子沉淀池而來的上清液進(jìn)行電氧化殺菌處理，去除細(xì)菌及部分有機(jī)物；深度過濾器，用于對由所述電氧化殺菌池而來的溶液進(jìn)行深度過濾。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供的頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法，通過對頁巖氣壓裂返排廢液依次進(jìn)行曝氣/電混凝耦合除鐵處理、離子沉淀除垢處理、電氧化殺菌處理以及深度過濾，從而保證充分除去廢液中的總鐵、膠體懸浮物、成垢化合物、細(xì)菌、有機(jī)污染物、以及殘留的微細(xì)顆粒，使得處理后的頁巖氣壓裂返排廢液滿足回用、回注或者外排預(yù)處理的指標(biāo)要求。本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合電化學(xué)組合方法進(jìn)行廢液的處理，具有操作簡單，易控制，不需要額外投加藥劑，成本低廉，不會造成水質(zhì)二次污染，并且各單元可根據(jù)需要進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)對頁巖氣壓裂返排廢液不同處置途徑下的水質(zhì)需求。而且，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法不受返排廢液量及水質(zhì)波動的影響，在各種水質(zhì)條件下均能實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行深度處理。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的頁巖氣壓裂返排廢液的處理裝置的框圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法，該方法包括以下步驟：步驟101、水質(zhì)混合調(diào)節(jié)：將頁巖氣井場分離器中分離出的壓裂返排廢液導(dǎo)入水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池，并將該壓裂返排廢液的pH調(diào)節(jié)至6-8。步驟102、曝氣/電混凝耦合除鐵：將步驟101中得到的返排液通過曝氣方式進(jìn)行預(yù)氧化，同時(shí)采用電混凝處理3-10分鐘，隨后靜置10-30分鐘，取第一上清液。步驟103、離子沉淀除垢：在攪拌狀態(tài)下，將第一上清液的pH調(diào)節(jié)至10-11，然后加入離子沉淀劑和凝聚劑，并以40-800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度持續(xù)攪拌10-15分鐘，隨后沉降5-8分鐘，取第二上清液。步驟104、電氧化殺菌：將第二上清液的pH調(diào)節(jié)至6-8，然后進(jìn)行電氧化殺菌處理至少30分鐘，隨后在5-20微米的過濾精度下進(jìn)行過濾，得到處理后的頁巖氣壓裂返排廢液。本發(fā)明實(shí)施例提供的頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法，通過對頁巖氣壓裂返排廢液依次進(jìn)行曝氣/電混凝耦合除鐵處理、離子沉淀除垢處理、電氧化殺菌處理以及深度過濾，從而保證充分除去廢液中的總鐵、膠體懸浮物、成垢化合物、細(xì)菌、有機(jī)污染物、以及殘留的微細(xì)顆粒，使得處理后的頁巖氣壓裂返排廢液滿足回用、回注或者外排前預(yù)處理的要求。本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合電化學(xué)方法進(jìn)行廢液的處理，具有操作簡單，易控制，不需要額外投加藥劑，成本低廉，不會造成水質(zhì)二次污染，并且各單元可根據(jù)需要進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)對頁巖氣壓裂返排廢液不同處置途徑下的水質(zhì)需求。而且，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法不受返排廢液量及水質(zhì)波動的影響，在各種水質(zhì)條件下均能實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行深度處理。進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法還包括：對處理后的頁巖氣壓裂返排廢液進(jìn)行回用、深井回注或者外排前預(yù)處理。通過步驟102獲得第一污泥產(chǎn)物，通過步驟103獲得第二污泥產(chǎn)物，并同時(shí)對第一污泥產(chǎn)物和第二污泥產(chǎn)物濃縮固化后進(jìn)行填埋。具體地，本發(fā)明實(shí)施例通過步驟101將頁巖氣壓裂返排廢液的水質(zhì)混合均勻，并將pH調(diào)節(jié)至6-8，以利于整套處理工藝的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。具體地，本發(fā)明實(shí)施例通過步驟102將混合均勻的頁巖氣壓裂返排廢液采用曝氣/電混凝耦合處理，主要利用微孔曝氣器對水體進(jìn)行預(yù)氧化，使得亞鐵離子轉(zhuǎn)化成均勻的氫氧化鐵懸浮體系，以便于電混凝除鐵處理更加充分完全，同時(shí)進(jìn)行電混凝處理3-10分鐘(例如5分鐘、7分鐘、8分鐘等)，以對其進(jìn)行破膠除鐵，并兼顧部分除油功能，隨后靜置10-30分鐘(例如15分鐘、20分鐘、25分鐘等)，然后取第一上清液再進(jìn)行離子沉淀處理。與此同時(shí)，第一污泥產(chǎn)物 將排出，進(jìn)行后續(xù)的凝縮固化及填埋處理。作為優(yōu)選，步驟102中，電混凝處理的操作參數(shù)如下：采用脈沖式電源，電流密度為2-10A/dm2(例如為4A/dm2、6A/dm2、8A/dm2等)；陰極電極板和陽極電極板之間的間距為5-20mm(例如為8mm、10mm、13mm、17mm、19mm等)，且陰極電極板和陽極電極板的材質(zhì)均選自鋁、鐵。通過如上限定電混凝處理過程，能夠?qū)Τ煞謴?fù)雜的頁巖氣壓裂返排廢液進(jìn)行低能耗的前處理，有效提高鐵系膠體處理效率。具體地，本發(fā)明實(shí)施例通過步驟103對步驟102中獲得的第一上清液進(jìn)行離子沉淀處理，以使其中的易結(jié)垢二價(jià)離子沉淀，例如鎂離子、鈣離子、鋇離子等，并通過沉降處理將該沉淀物質(zhì)除去。其中，為了便于離子沉淀充分完全的進(jìn)行，本發(fā)明實(shí)施例在攪拌狀態(tài)下，通過氫氧化鈉和/或生石灰將第一上清液的pH調(diào)節(jié)至10-11，然后向其中加入碳酸鹽和/或硫酸鹽作為離子沉淀劑，非離子型聚丙烯酰胺或者陰離子型聚丙烯酰胺作為凝聚劑，并以40-800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度持續(xù)攪拌10-15分鐘(例如12分鐘、14分鐘等)，隨后沉降5-8分鐘(例如6分鐘、7分鐘、8分鐘等)，得到第二上清液和下層的第二污泥產(chǎn)物。其中，第二污泥產(chǎn)物排出，進(jìn)行后續(xù)的凝縮固化及填埋處理。作為優(yōu)選，氫氧化鈉和/或生石灰的加入量可以為0.1-1g/L第一上清液；離子沉淀劑的加入量為0.5-5g/L第一上清液(例如可以為1g/L、2g/L、3g/L、4g/L等)；凝聚劑的加入量為2～4mg/L第一上清液(例如可以為2mg/L、2.5mg/L、3mg/L、3.5mg/L、4mg/L等)。此外，該步驟通過在40-800轉(zhuǎn)/分鐘(例如100轉(zhuǎn)/分鐘、200轉(zhuǎn)/分鐘、300轉(zhuǎn)/分鐘、400轉(zhuǎn)/分鐘、500轉(zhuǎn)/分鐘、600轉(zhuǎn)/分鐘等)的攪拌速度下進(jìn)行離子反應(yīng)，其有益效果是能有效去除鈣、鎂、鋇等二價(jià)易成垢離子。具體地，本發(fā)明實(shí)施例通過步驟104將第二上清液的pH調(diào)節(jié)至6-8，然后進(jìn)行電氧化殺菌處理至少30分鐘(例如30分鐘、40分鐘、50分鐘等)，去除細(xì)菌(例如硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、腐生菌等)及少量難降解的有機(jī)物，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，并降低頁巖氣壓裂返排廢液的COD值。隨后采用袋式過濾器或者膜分離器在5-20微米(例如5微米、8微米、10微米、13微米、17微米、19微米等)的過濾精度下進(jìn)行過濾，去除其中殘留的微小的顆粒，進(jìn)而得到可回用、可回注或者外排前預(yù)處理的水質(zhì)。對于頁巖氣壓裂返排廢液來說，其通常 含有大量的氯離子，通過進(jìn)行電化學(xué)處理過程，能夠使其生成次氯酸鹽，顯著提高氧化效果及殺菌效率。作為優(yōu)選，電氧化處理的操作參數(shù)如下：采用脈沖式電源，電流密度為2.5-6.5A/dm2(例如為3A/dm2、4A/dm2、5A/dm2、6A/dm2等)，電流頻率為2.5-10kHz(例如為3kHz、4kHz、5kHz、6kHz、7kHz、8kHz、9kHz等)；陽極板為鈦基釕銥陽極或者鈦基銥鉭陽極，陰極板可選用鋁、鐵、鈦或者不銹鋼。通過如上設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)在低能耗下實(shí)現(xiàn)高效降解廢液中的有機(jī)污染物。其中，鈦基釕銥陽極板或者鈦基銥鉭陽極可采用荷蘭馬赫內(nèi)托公司定制產(chǎn)品，指的是在鈦合金基板上涂覆一層釕銥層(其中，釕、銥的質(zhì)量比為6-8:2-3)或者銥鉭錫銻層(其中，銥、鉭的質(zhì)量比為6-7:4-2)。第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種頁巖氣壓裂返排廢液的處理裝置，如附圖1所示，該處理裝置包括：水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池，用于將頁巖氣井場分離器中分離出的壓裂返排廢液水質(zhì)混合均勻并調(diào)節(jié)pH至6-8，穩(wěn)定水質(zhì)有利于工藝穩(wěn)定運(yùn)行。曝氣/電混凝耦合處理池：用于對由水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池而來的返排液進(jìn)行預(yù)氧化、破膠除鐵處理，有效去除返排液中鐵離子，以及部分石油類。離子沉淀池，用于對由曝氣/電混凝池而來的上清液進(jìn)行離子沉淀，去除鈣、鎂、鋇等易成垢離子。電氧化殺菌池，用于對由離子沉淀池而來的上清液進(jìn)行電氧化殺菌處理，高效去除細(xì)菌(如硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、腐生菌等)及部分有機(jī)物。深度過濾器，用于對由所述電氧化處理池而來的溶液進(jìn)行深度過濾，保證顆粒物粒徑滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。由上述可知，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的裝置能易于實(shí)現(xiàn)對頁巖氣壓裂返排廢液的處理，且各個(gè)組件之間通過管線連接，并在管線上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門及調(diào)節(jié)泵，以實(shí)現(xiàn)對處理過程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。以下將通過具體實(shí)施例進(jìn)一步地描述本發(fā)明。在以下具體實(shí)施例中，所涉及的操作未注明條件者，均按照常規(guī)條件或者制造商建議的條件進(jìn)行。所用原料未注明生產(chǎn)廠商及規(guī)格者均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實(shí)施例1本實(shí)施例采集某頁巖氣井場管口返排液作為待處理廢液，其水體呈黃綠色。其具體處理過程如下所示：(1)取5L待處理廢液倒入水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)該廢液的pH值為8，混合均勻。(2)在曝氣/電混凝耦合處理池中，采用微孔曝氣器對其進(jìn)行曝氣，以氣體流量為4L/min，同時(shí)進(jìn)行電混凝處理，該電混凝處理采用脈沖式電源，電流頻率為5kHz，陽極電極板和陰極電極板均選用鋁極板，兩個(gè)極板之間的間距為10mm，電流密度為10A/dm2，反應(yīng)過程中控制pH為9，處理時(shí)間6分鐘。處理完成后沉淀15分鐘。(3)在離子沉淀池中，取電混凝后的上清液層進(jìn)行離子沉淀反應(yīng)，先以60mg/L的劑量加生石灰，將反應(yīng)體系pH調(diào)節(jié)到10.6，再以3000mg/L的劑量加碳酸鈉，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10分鐘后，以4.5mg/L的劑量加入非離子型的聚丙烯酰胺，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5分鐘，待礬花形成后再沉淀10分鐘，取上層清液。(4)在電氧化殺菌池中，對離子反應(yīng)后的上層清液進(jìn)行電氧化處理，電流頻率10KHz，電流密度3.8A/dm2，陽極板采用鈦基釕銥涂層電極，反應(yīng)pH為7.4，處理時(shí)間40分鐘。(5)將氧化后溶液用精度為10um的袋式過濾器進(jìn)行深度過濾，出水即可處理后的頁巖氣壓裂返排廢液。經(jīng)過檢測可知，處理后的頁巖氣壓裂返排廢液水質(zhì)(如表1)滿足可回用、可回注及外排前預(yù)處理的要求。表1主要出水水質(zhì)指標(biāo)指標(biāo)pH總鐵總懸浮物總硬度石油類COD氨氮含量7.910.22mg/L9mg/L22mg/L0.8mg/L34mg/L12.4mg/L實(shí)施例2本實(shí)施例采集某井場返排池儲存一段時(shí)間后的返排液作為待處理廢液，其水體呈黑褐色。其具體處理過程如下所示：(1)取5L待處理廢液倒入水質(zhì)混合調(diào)節(jié)池，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)該廢液的pH值為8，混合均勻。(2)在曝氣/電混凝耦合處理池中，采用微孔曝氣器對其進(jìn)行曝氣，以氣體流量為7L/min，同時(shí)進(jìn)行電混凝處理，電流頻率為5kHz，陽極電極板和陰極電極板均選用鋁極板，兩個(gè)極板之間的間距為10mm，電流密度為7A/dm2，反應(yīng)過程中控制pH為8.3，處理時(shí)間3分鐘。處理完成后沉淀10分鐘。(3)在離子沉淀池中，取電混凝后的上清液層進(jìn)行離子沉淀反應(yīng)，先以45mg/L的劑量加氫氧化鈉，將反應(yīng)體系pH調(diào)節(jié)到10.1，再以2300mg/L的劑量加碳酸鈉，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌7分鐘后，以4mg/L的劑量加入陰離子型的聚丙烯酰胺，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌4分鐘，待礬花形成后再沉淀7分鐘，取上層清液。(4)在電氧化殺菌池中，對離子反應(yīng)后的上層清液進(jìn)行電氧化處理，電流頻率10KHz，電流密度2.5A/dm2，陽極板采用鈦基釕銥涂層電極，反應(yīng)pH為7.4，處理時(shí)間25分鐘。(5)將氧化后溶液用精度為10um的袋式過濾器進(jìn)行深度過濾，出水即可處理后的頁巖氣壓裂返排廢液。經(jīng)過檢測可知，處理后的頁巖氣壓裂返排廢液的水質(zhì)(如表2)滿足可回用、可回注的要求。表2主要出水水質(zhì)指標(biāo)指標(biāo)pH總鐵總懸浮物總硬度石油類COD氨氮含量7.780.16mg/L11mg/L54mg/L0.5mg/L74mg/L16.2mg/L以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 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