一種制漿尾水回用零排放處理方法與流程

本發明屬于水處理技術，具體涉及一種制漿尾水回用零排放處理方法。

背景技術：
目前，很多制漿造紙企業的污水通過污水處理站處理成達標水后直接排至自然水系。由于制漿造紙企業眾多，企業制漿尾水排放量巨大，對人類的生產生活的環境帶來巨大影響，因此迫切需要一種制漿尾水回用零排放處理的技術來解決環境污染的問題。中國專利CN201310310793.2公開了一種造紙制漿尾水回用工藝，采用氣浮系統、臭氧系統、電吸附系統、超濾系統、反滲透系統、電滲析系統、蒸發結晶的組合工藝，該工藝對制漿尾水進行深度處理，工藝路線長且復雜，處理能耗高，效率低，且還不能達到零排放的要求。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種規模化處理制漿尾水，實現制漿尾水回用零排放的處理方法。發明的技術方案：一種制漿尾水回用零排放處理方法，包括以下工藝步驟：（1）制漿尾水通過第一冷卻塔后，進水溫度由42~48℃冷卻到35℃以下，再自流至均質池。（2）冷卻后的制漿尾水通過提升泵由均質池提升至第一機械加速澄清池，并在第一機械加速澄清池反應室投加氫氧化鈉、碳酸鈉等軟化劑和PAC、PAM等絮凝劑，脫除尾水中的鈣、鎂、膠體等離子及大顆粒固體，第一機械加速澄清池進水硬度為200~550mg/L，懸浮物濃度為20~100mg/L，在50~450rpm攪拌轉速下，進水與化學藥劑在反應區進行充分混合反應，然后在分離室進行泥水分離，泥渣進入泥渣濃縮區，定期由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，清液硬度為20~150mg/L，懸浮固體濃度為35~80mg/L。（3）第一機械加速澄清池上清液自流進入錳砂濾池，進一步降低上清液中的懸浮固體，以及上清液中鐵、錳的含量，錳砂產水水質懸浮固體濃度為5~20mg/L，CODCr為50~80mg/L，Fe、Mn降至0.05mg/L以下。（4）錳砂濾池產水自流至臭氧接觸池，臭氧與水在臭氧接觸池停留時間10~30分鐘，進行充分的氧化反應后進入活性炭濾池，活性炭濾池的上清液水質達到：COD≤50mg/L，硬度≤150mg/L。上清液自流至快濾池，進一步降低水質中的懸浮物固體。（5）快濾池的產水自流進入超濾進水池，通過超濾提升泵提升至超濾系統，進入膜系統處理工段，經過反滲透處理后，產水就近作為工業循環水再利用。第一反滲透濃水經第二冷卻塔冷卻后進入第二機械加速澄清池除硬，第二機械加速澄清池的上清液進入多介質過濾器，多介質過濾器產水經過軟化后進入第二超濾，第二超濾產水進入第二反滲透，濃水進入第三反滲透，第三反滲透濃水進第四反滲透。第四反滲透的濃水進入電滲析系統進行再濃縮，電滲析產水回收利用，濃水供蒸發結晶系統進行深度處理，電滲析極水定期排均質池，防止氯氣聚集。其中反滲透產水水質TDS為10~100mg/L，CODcr為1~5mg/L；第四反滲透濃水為水質為TDS為30000~50000mg/L，CODcr為400~800mg/L；電滲析濃水水質TDS為80000~120000mg/L，CODcr為400~800mg/L；電滲析產水水質TDS為1500~3500mg/L，CODcr100~300mg/L。（6）ED濃水通過泵提升后經換熱器與蒸發結晶產生的冷凝水進行換熱、回收冷凝水中的熱量后，再經脫氧器除...