一種用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝及設備的制造方法與工藝

本發明屬于化工設備技術領域，特別涉及一種用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝及設備。

背景技術：
母液脫氨和煅燒是熱法聯堿生產的兩大重要工段。目前典型的熱法聯堿脫氨工藝流程為:利用出脫氨塔的高溫脫氨尾氣與進入脫氨塔的濾過母液進行換熱，預熱后的母液進入母液脫氨塔上部，液體自上而下流動和再沸器產生的蒸汽逆流接觸，以脫除母液中的游離氨和CO2，預熱母液后的脫氨氣經塔頂冷凝器冷凝后送至吸氨塔制備氨鹽水，冷凝液作為回流液全部進入脫氨塔。而煅燒工段的約115℃的高溫爐氣經除塵，進入爐氣冷凝塔，爐氣得到冷卻，冷凝液送至氨回收工段，冷卻后爐氣經洗滌后送壓縮利用。在現有工廠生產中及典型的工藝流程設計中，高溫爐氣冷卻通常采用冷卻水進行間接冷卻，生產每噸純堿約30萬千卡的熱量需移出，此過程要消耗大量的冷卻水。以聯堿行業準入規模年產60萬噸聯堿裝置計，爐氣冷凝每小時消耗的冷卻水量約2250噸。

技術實現要素：
本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結合母液脫氨和煅燒兩大工段的熱量供求特點，優化能量利用，顯著降低脫氨液的蒸發當量和爐氣冷卻水用量的用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝及設備。本發明的技術方案是這樣實現的：一種用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝，其特征在于：包括以下工藝流程：首先，將來自煅燒工序的110～115℃的高溫煅燒爐氣與來自制堿過程的濾過母液在爐氣冷凝器中進行換熱，預熱后的濾過母液溫度達到85～90℃，同時爐氣得到冷卻；然后，將預熱后的濾過母液送至母液脫氨塔，生成的脫氨尾氣直接進入尾氣精餾塔進行精餾；最后，經尾氣精餾塔頂部的尾氣冷凝器冷卻后的精餾尾氣送至吸氨塔吸收，而尾氣精餾塔底部氨含量低于5ppm的凈氨液經冷卻后供其他用戶使用。本發明所述的用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝，其經過母液脫氨塔脫出的脫氨尾氣直接進入尾氣精餾塔進料板，尾氣精餾塔外設的精餾塔再沸器采用低壓蒸汽提供熱源，尾氣精餾塔頂部的尾氣冷凝器的冷凝液回流進入尾氣精餾塔，脫氨尾氣的精餾在真空壓力下操作，真空度范圍在10～40Kpa。本發明所述的用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝，其所述母液脫氨塔底部的脫氨液經冷凝液閃發器回收低壓蒸汽后，通過脫氨母液泵送至蒸發結晶工序，冷凝液閃發器頂部生成的閃發汽送至相應管網，冷凝液閃發器底部生成的蒸汽冷凝液送至相應管網。本發明所述的用于熱法聯堿生產的母液脫氨工藝，其所述尾氣精餾塔底部的凈氨液經冷凝液閃發器回收低壓蒸汽后，通過凈...