一種絡合型電鍍污水零排放處理方法與流程

本發明屬于污水處理技術領域，特別是涉及一種絡合型電鍍污水零排放處理方法。

背景技術：

化學鎳等絡合型電鍍工藝廢水中含有大量的螯合劑、次亞磷酸鹽、高COD等污染物。廢水中螯合劑種類多，對金屬鎳等重金屬的螯合能力強，在堿性條件下鎳等重金屬也不產生沉淀。廢水處理困難、成本高、不能穩定達標問題一直困擾著電鍍行業的發展。

目前高級氧化工藝相對成熟，但處理成本高昂，污泥產生量大(1％以上)，而且氧化工藝受鹽分、污染物濃度波動影響大，難以穩定達標，工藝流程路線長，需要多級沉淀。在實際大工程應用過程中不穩定。交換吸附工藝理論上也可以實現重金屬達標，但不能解決總磷、COD等其他指標，而且因為吸附材料的交換容量限制，系統容易飽和，頻繁反洗也不適合大工程應用。

化學鎳等絡合型電鍍污水零排放處理工藝采用膜處理技術+MVR(機械式蒸汽再壓縮)的組合工藝，是不引入外來藥劑的全物理分離工藝技術，廢水經處理后可以達到工業回用水標準，廢水回用率99％以上，經處理后只產生約0.2％的固渣。實現廢水零排放。

技術實現要素：

本發明的目的是為了提供一種工藝簡單，綠色環保的絡合型電鍍污水零排放處理方法。

為了實現本發明的目的，采用的技術方案是：

一種絡合型電鍍污水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

預處理：含鎳廢水經調節pH值3～4后，進入還原池，加入還原劑將廢水 中的氧化物質進行還原后，廢水自流入沉砂池，將廢水中的大顆粒物、泥沙等去除，然后廢水自流入氣浮系統，將廢水中可能存在的少量石油類去除后進入到循環池；

經過以上預處理廢水進入TFS-OF膜系統，對廢水中SS、膠體、顆粒物等污染物質分離；TFS-OF膜系統產水進入SI-RO(I)系統緩沖池，由緩沖池提升泵過濾后流至SI-RO(I)系統，對原水進行預濃縮，分離溶解無機鹽類污染物，

濃縮液流至濃水槽，進入SI-RO(III)系統，

SI-RO(I)系統產水至中和池，回調pH值，溢流至中間水池，泵至SI-RO(II)系統，SI-RO(II)對SI-RO(I)系統產水進行再次濃縮，產水進入后續活性炭吸附、混床系統，達到業主回用水質；

SI-RO(II)濃水至SI-RO(I)系統緩沖池；

SI-RO(III)系統為海水淡化系統，對濃縮液進行再次濃縮，提高回用率，其產水至SI-RO(I)系統緩沖池，濃縮液至濃水槽中；

SI-RO(III)系統的濃液由MVR進料泵提升至MVR預熱器，濃液經過MVR預熱器預熱后進入MVR蒸發器，濃液經過MVR蒸發器蒸發后進入MVR分離器，通過分離器，冷凝水經回流泵泵至循環池，沉降室同時產生固渣，固渣委外處理。所述固渣產生量低于0.2％

TFS-OF系統是一種利用膜過濾原理發展起來的新型的廢水處理技術，其濾膜的孔徑范圍為0.1～0.01μm之間，適合對懸浮液和乳液進行截留或濃縮以及低濁度液體除菌。

SI-RO系統，反滲透分離技術，其特征在于，在常溫不發生變化的條件下，可以對溶質和水進行分離，而且雜質去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，還可以去除各類有機物雜質，并具有較高的除鹽率和水的回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。

MVR蒸發器是一種新型高效節能蒸發設備，采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為電能，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，是目前國際最先進的蒸發技術，替代傳統蒸發器的升級換代產品。

本發明具有的有益效果：

1、不添加處理藥劑，純物理分離工藝；

2、廢水零排放，全部回用；

3、固渣產生量低于0.2％。

附圖說明

圖1為本發明絡合型電鍍污水零排放處理方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

如圖1所示，一種絡合型電鍍污水零排放處理方法，包括以下步驟：

預處理：流速為10m³/h的含鎳廢水經調節pH值3～4后，進入還原池，加入還原劑將廢水中的氧化物質(≤+100mV)進行還原后，廢水自流入沉砂池，將廢水中的大顆粒物、泥沙等去除，然后廢水自流入氣浮系統，將廢水中可能存在的少量石油類去除后進入到循環池；

經過以上預處理廢水進入TFS-OF膜系統，對廢水中SS、膠體、顆粒物等污染物質分離；TFS-OF膜系統產水進入SI-RO(I)系統緩沖池，由緩沖池提升泵過濾后流至SI-RO(I)系統，對原水進行預濃縮，分離溶解無機鹽類污染物，

濃縮液流至濃水槽，進入SI-RO(III)系統，

SI-RO(I)系統產水至中和池，回調pH值，溢流至中間水池，泵至SI-RO(II)系統，SI-RO(II)對SI-RO(I)系統產水進行再次濃縮，產水進入后續活性炭吸附、混床系統，達到業主回用水質；

SI-RO(II)濃水至SI-RO(I)系統緩沖池；

SI-RO(III)系統為海水淡化系統，對濃縮液進行再次濃縮，提高回用率，其產水至SI-RO(I)系統緩沖池，濃縮液至濃水槽中；

SI-RO(III)系統的濃液由MVR進料泵提升至MVR預熱器，濃液經過 MVR預熱器預熱后進入MVR蒸發器，濃液經過MVR蒸發器蒸發后進入MVR分離器，通過分離器，冷凝水經回流泵泵至循環池，沉降室同時產生固渣，固渣委外處理。所述固渣產生量低于0.2％。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。