設置導流槽的自旋式除塵設備的制作方法

本發(fā)明涉及電子零部件清潔技術領域，尤其涉及一種設置導流槽的自旋式除塵設備。

背景技術：

電子零部件，例如手機、電視機等電子設備中的電子部件，在安裝的過程中，需要保證電子部件的清潔，如果異物較多，則可能會發(fā)生短路，影響散熱等情形。

申請?zhí)枮椤?01310381814.X”，發(fā)明名稱為“設有自動控制空氣泵的異物凈化器”發(fā)明專利，公開了一種凈化器，包括凈化箱，然而，該凈化器的操作需要利用手持的方式，將電子部件放入凈化箱內，每次只能凈化一個電子部件，效率較低，清除效果不好，不能滿足用戶的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設置導流槽的自旋式除塵設備，以解決使用現(xiàn)有技術時，存在的效率較低、清除效果不好，不能滿足用戶使用需求的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種設置導流槽的自旋式除塵設備，包括罩體、旋轉機構以及噴氣機構、觸發(fā)機構，所述罩體為方形體，其前側面包括從上到下依次設置的上擋板、操作窗口、下?lián)醢?，所述旋轉機構包括設置于所述罩體內用于放置待除塵部件的旋轉載架和步進電機，所述旋轉載架具有多個放置位，其通過旋轉軸與所述罩體左側面和右側面滑動連接，所述旋轉軸伸出所述罩體內的部分與所述步進電機傳動連接，所述步進電機可帶動所述旋轉載架轉動，所述步進電機與PLC控制器相連接；所述噴氣機構包括縫式噴嘴和噴嘴固定塊、進氣裝置，所述縫式噴嘴設置在所述旋轉載架的上端，其包括噴嘴本體和分別設置于所述噴嘴本體上下端面且相連通的噴嘴進氣孔和噴嘴出氣孔，所述噴嘴出氣孔為無間隔的長縫隙型，其設置方向與所述旋轉載架長度方向一致，所述噴嘴進氣孔間隔設置，所述噴嘴進氣孔的高度大于所述噴氣嘴 出氣孔的高度，所述縫式噴嘴通過所述噴嘴固定塊固定連接，所述進氣裝置包括進氣管和氣泵，所述噴嘴固定塊上設置有進氣管，所述進氣管與氣泵相連接，所述氣泵與所述PLC控制器相連接；所述觸發(fā)機構包括覆蓋在所述操作窗口的透明擋板和位置傳感器，所述透明擋板的上端與所述上擋板鉸接，所述位置傳感器與所述透明擋板、PLC控制器相連接，還包括沖洗機構，所述沖洗機構包括設置在所述罩體側壁上端的進水管，所述罩體底端面的中間部位設置有排水孔，所述進水管與水泵連接，所述水泵與所述PLC控制器相連接，所述底端面上設置有相鄰設置的多個導流槽，所述導流槽的縱截面的形狀為弧形。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過設置旋轉機構，在使用的時候將多個電子部件同時放入旋轉機構內固定，本發(fā)明自動進行清潔，工作效率較高，清除效果較好，滿足了用戶的使用需求，同時，在底端面上設置防止了進水管內進入的水，濺水花，污染電子部件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中縫式噴嘴的結構示意圖1；

圖3是本發(fā)明中縫式噴嘴的結構示意圖2；

圖中，1-罩體，2-步進電機，3-吸塵口，4-PLC控制器，5-排水孔，6-下?lián)醢澹?-透明擋板，8-旋轉載架，9-上擋板，10-縫式噴嘴，11-進氣管，12-噴嘴固定塊，13-進水管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明公開的自旋式除塵設備，包括罩體、旋轉機構以及噴氣機構、觸發(fā)機構，所述罩體為方形體，其前側面包括從上到下依次設置的上擋板、操作窗口、下?lián)醢?，所述旋轉機構包括設置于所述罩體內用于放置待除塵部件的旋轉載架和步進電機，所述旋轉載架具有多個放置位，其通過旋轉軸與所述罩體左側面和右側面滑動連接，所述旋轉軸伸出所述罩體內的部分與所述步進電機傳動連接，所述步進電機可帶動所述旋轉載架轉動，所 述步進電機與PLC控制器相連接；所述噴氣機構包括縫式噴嘴和噴嘴固定塊、進氣裝置，所述縫式噴嘴設置在所述旋轉載架的上端，其包括噴嘴本體和分別設置于所述噴嘴本體上下端面且相連通的噴嘴進氣孔和噴嘴出氣孔，所述噴嘴出氣孔為無間隔的長縫隙型，其設置方向與所述旋轉載架長度方向一致，所述噴嘴進氣孔間隔設置，所述噴嘴進氣孔的高度大于所述噴氣嘴出氣孔的高度，所述縫式噴嘴通過所述噴嘴固定塊固定連接，所述進氣裝置包括進氣管和氣泵，所述噴嘴固定塊上設置有進氣管，所述進氣管與氣泵相連接，所述氣泵與所述PLC控制器相連接；所述觸發(fā)機構包括覆蓋在所述操作窗口的透明擋板和位置傳感器，所述透明擋板的上端與所述上擋板鉸接，所述位置傳感器與所述透明擋板、PLC控制器相連接。

需要說明的是，使用的時候，將多個電子部件放入旋轉載架內，通過PLC控制器控制步進電機帶動旋轉載架轉動，同時，通過PLC控制器控制噴氣，實現(xiàn)自動除塵，滿足了用戶的使用需求，當透明擋板放下時，位置傳感器向PLC發(fā)送信號，PLC控制器控制步進電機、氣泵等開始工作。

在優(yōu)選實施例中，為了進一步提升噴氣效果，提高能源利用率，在所述噴嘴的兩側還設置噴氣擋，所述噴氣擋包括第一擋片和第二擋片，所述第一擋片和第二擋片傾斜設置，兩者構成倒漏斗狀，其開口區(qū)域對應所述旋轉載架。通過限制噴氣的發(fā)散范圍，減少了噴氣的浪費，進一步提升了噴氣效果。

在優(yōu)選實施例中，為了減少吹落的異物飄散到空氣中對環(huán)境造成污染，還可以設置吸塵機構，所述吸塵機構包括設于所述罩體后側面的吸塵口，所述吸塵口延伸至所述罩體外部的一端與過濾杯相通，所述過濾杯的一端與真空發(fā)生器連接，所述真空發(fā)生器與所述PLC控制器相連接。這樣，可以將大部分吹落的灰塵，通過吸塵口吸進過濾杯，進行過濾，避免了環(huán)境污染。

在優(yōu)選實施例中，為了提高吸塵效果，所述吸塵機構還包括吸塵嘴，所述吸塵嘴呈現(xiàn)漏斗狀，其小口一端與所述吸塵口相連通，較大口一端與所述旋轉載架相對應。

在優(yōu)選實施例中，為了可以有效清除，落在箱體內部底端的異物，還可設置沖洗機構，所述沖洗機構包括設置在所述罩體側壁上端的進水管，所述罩體底端面的中間部位設置有排水孔，所述進水管與水泵連接，所述水泵與所述PLC控制器相連接。

在優(yōu)選實施例中，為了提升沖洗效果，所述罩體底端面為漏斗狀，所述排 水孔設置于所述漏斗口的位置。

在優(yōu)選實施例中，為了防止進水管內進入的水，濺水花，污染電子部件，在所述罩體內、所述進水管前面，設置導流板，所述導流板的上端高于所述進水管，下端與所述罩體的底端面靠近，兩者之間留有間隙。

在優(yōu)選實施例中，由于吹氣的力量較大，為了避免底面的水吹氣水花，所述底端面上設置有相鄰設置的多個導流槽，所述導流槽的縱截面的形狀為弧形。

在優(yōu)選實施例中，為了進一步提高工作效率，設置自控機構來控制透明擋板的抬起和關閉，所述透明擋板與自控機構連接，所述自控機構包括自控電機、所述自控電機與所述透明擋板傳動連接，所述自控電機與所述PLC控制器相連接。

在優(yōu)選實施例中，為了防止水流過多溢出，在下?lián)醢迳隙诉m當位置設有傳感器，例如，在所述下?lián)醢迳隙诉m當位置設有上傳感器和下傳感器，所述傳感器連接所述PLC控制器，所述進水管上設置有電子閥，所述電子閥用于控制所述進水口的進水管路開斷，所述電子閥與所述PLC控制器相連接。當水位超過上傳感器后，PLC控制器控制電子閥關閉，當水位超過下傳感器位置后，PLC控制器控制電子閥開啟。當然，還可以采用另一種方案，在所述下?lián)醢迳隙诉m當位置設有傳感器和報警器，所述傳感器和報警器均連接所述PLC控制器。當水位超過傳感器后，通過報警器報警，由操作人員進行操作。

在優(yōu)選實施例中，為了節(jié)約水源，保護環(huán)境，本發(fā)明的所述排水孔與水循環(huán)裝置相連接，所述水循環(huán)裝置包括過濾水箱、蓄水池，所述排水孔通過管路與所述過濾水箱相連通，所述過濾水箱與所述蓄水池相連通，所述水泵與所述蓄水池相連通。

在優(yōu)選實施例中，由于是在罩體內進行操作，當光線暗時，無法看清楚罩體內的情況，無法進行作業(yè)，可以設置照明設備，所述照明設備包括LED燈和燈罩，所述LED燈安裝于所述罩體內頂部，其外部罩有所述燈罩，所述LED燈與所述PLC控制器相連接?？梢酝ㄟ^PLC控制器控制LED燈的開啟和關閉。

在優(yōu)選實施例中，由于長時間的進行沖洗，必然會造成有一些死角無法清洗干凈的問題，因此，可將所述罩體設置為為可拆卸結構，所述可拆卸結構包括上半部和下半部，所述上半部的連接部位為倒L型結構，所述下半部的連接部位為L型結構，所述倒L型結構與L型結構相配合使用，所述上半部外側壁還鉸接有卡扣，所述下半部外側壁設置有卡塊，所述卡扣和卡塊相配合使用， 構成卡合結構。

本發(fā)明為了便于操作，可以將所述箱體設為透明材料制備，例如較為結實的玻璃材料等。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。