冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及空調設備技術領域，尤其涉及一種冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統。
【背景技術】
[0002]在制冷系統中，螺桿壓縮機需要潤滑油潤滑及液封才能正常運行，因此，壓縮機排氣中通常會含有一定量的潤滑油，這些潤滑油一旦進入蒸發器不僅會嚴重影響蒸發器的換熱性能，同時也會造成壓縮機缺油直至損壞。因此，在壓縮機的排氣側需要設置油分離器，以將潤滑油從氣態制冷劑中分離出來。
[0003]在現有技術中，常用的油分離器一般有立式油分離器和臥式油分離器。在使用臥式油分離器的場合，由于其體積大、成本高，使得換熱系統的整機尺寸偏大，使用場合受限。
[0004]專利文件1(CN104596162A)公開了一種內置油分離器式的冷凝器，將油分離器設置于冷凝器的內部，使得機組的尺寸和占地面積大幅減小。圖1是專利文件I的內置于冷凝器的油分離器的立體示意圖，如圖1所示，從進氣管I’進入該油分離器的油氣混合物被第一不銹鋼濾網板組4’、第二不銹鋼濾網板組11’和第三不銹鋼濾網板組101’分離，分離后的氣態冷媒流動到凸形隔板8’的背面，與冷凝管換熱，分離出的油沿著凸形隔板8’的表面流入儲油腔。
[0005]應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本申請的技術方案進行清楚、完整的說明，并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本申請的【背景技術】部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。
【發明內容】
[0006]本申請的發明人發現，在專利文件I所公開的內置油分離器式的冷凝器中，通過不銹鋼濾網板組4’、11’、101’來進行油氣分離，分離效果有時并不能滿足需要。
[0007]本申請提供一種冷凝器，其內置油分離組件，通過采用筒狀濾網，能夠使油氣混合物更充分地與濾網接觸，從而改善油氣分離的效果，提高冷凝效果。
[0008]根據本申請實施例的第一方面，提供一種冷凝器，包括:筒體;設置于所述筒體的沿軸向的兩個端部的管板;設置在所述筒體內的油分離組件，用于對進入所述筒體的油氣混合物進行分離;設置在所述筒體內的冷凝管，用于將分離后的氣態冷媒冷凝為液態冷媒；設置于所述筒體的進氣管、供液管和供油管，其中，所述進氣管供所述油氣混和物進入所述筒體，所述供液管供所述液態冷媒流出所述筒體，所述供油管供分離出的油流出所述筒體；所述油分離組件包括:濾網，所述濾網為筒狀，用于對所述油氣混合物進行分離;油分檔板，其阻擋未經所述濾網分離的油氣混合物流向所述冷凝管，并使經所述濾網分離后的氣態冷媒流向所述冷凝管。
[0009]根據本申請實施例的第二方面，其中，所述濾網為圓筒狀或多邊形筒狀，并且在所述濾網的下側部具有沿所述濾網的軸向的缺口。
[0010]根據本申請實施例的第三方面，其中，所述油分離組件還包括:
[0011]均氣筒，其設置于所述濾網中，所述均氣筒的筒壁設置有均氣孔。
[0012]根據本申請實施例的第四方面，其中，所述均氣孔的孔徑不均勻。
[0013]根據本申請實施例的第五方面，其中，沿著遠離所述進氣管的方向，所述均氣孔的孔徑逐漸變大。
[0014]根據本申請實施例的第六方面，其中，所述均氣筒的中心軸線與所述過濾網的中心軸線平行或位于同一直線上。
[0015]根據本申請實施例的第七方面，其中，所述油分離組件還包括:
[0016]設置于所述濾網的軸向兩端的濾網封板和濾網擋板，所述濾網擋板比所述濾網封板更靠近所述進氣管，并且，所述濾網擋板具有與所述均氣筒連通的進氣孔。
[0017]根據本申請實施例的第八方面，其中，所述進氣孔的徑向尺寸與所述均氣筒的徑向尺寸相同。
[0018]根據本申請實施例的第九方面，其中，所述油分離組件還包括:
[0019]折流板，其設置于所述進氣管與所述油分擋板之間。
[0020]根據本申請實施例的第十方面，其中，所述折流板為梯形折流板。
[0021]根據本申請實施例的第十一方面，其中，所述油分檔板的上部具有折彎部。
[0022]根據本申請實施例的第十二方面，其中，所述濾網的數量為兩個，被分別設置于所述進氣管的下部兩側。
[0023]根據本申請實施例的第十三方面，提供一種換熱系統，其具有如上述實施例對一方面-第十二方面中任意一項所述的冷凝器。
[0024]本申請的有益效果在于:在冷凝器的內置油分離組件中，通過采用筒狀濾網，能夠改善油氣分離的效果，由此，提高冷凝器的冷凝效率。
[0025]參照后文的說明和附圖，詳細公開了本申請的特定實施方式，指明了本申請的原理可以被采用的方式。應該理解，本申請的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內，本申請的實施方式包括許多改變、修改和等同。
【附圖說明】
[0026]所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用于例示本申請的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0027]圖1是專利文件I中的內置于冷凝器的油分離器的立體示意圖；
[0028]圖2是本實施例的冷凝器的一個軸向截面示意圖；
[0029]圖3是對本實施例冷凝器的內部沿軸向觀察時的一個示意圖；
[0030]圖4是本實施例的梯形折流板的一個立體示意圖。
【具體實施方式】
[0031]參照附圖，通過下面的說明書，本申請的前述以及其它特征將變得明顯。在說明書和附圖中，具體公開了本申請的特定實施方式，其表明了其中可以采用本申請的原則的部分實施方式，應了解的是，本申請不限于所描述的實施方式，相反，本申請包括落入所附權利要求的范圍內的全部修改、變型以及等同物。
[0032]在本申請的下述說明中，為了說明的方便，將以冷凝器的筒體的中心軸線延伸的方向稱為“軸向”，將以該軸線為中心的半徑方向稱為“徑向”，將以該軸線為中心的圓周方向稱為“周向”。在與該軸向垂直的平面上，將從供液管指向中心軸線的方向稱為“上方向”，與“上方向”相反的方向為“下方向”，并且，該冷凝器及其各部件的朝向“上方向”的一側稱為“上側”，與上側相反的一側稱為“下側”。需要說明的是，上述對于上方向、下方向、上側以及下側的定義只是為了說明的方便，并不限定該冷凝器在使用時的朝向。
[0033]實施例1
[0034]本申請實施例1提供一種冷凝器，圖2是本實施例的冷凝器的一個軸向截面示意圖，圖3是對本實施例冷凝器的內部沿軸向觀察時的一個示意圖。
[0035]如圖2和圖3所示，該冷凝器200包括筒體7，管板9、10，油分離組件201，冷凝管202，
進氣管I，供液管6以及供油管5等。
[0036]在本實施例中，管板9和10可以分別設置于筒體7的沿軸向的兩個端部；油分離組件201可以設置在筒體7內，用于對進入筒體7的油氣混合物進行分離;冷凝管202可以設置在筒體7內，用于將分離后的氣態冷媒冷凝為液態冷媒;進氣管I可以供油氣混和物進入該筒體7;供液管6可以供液態冷媒流出該筒體7;供油管5可以供分離出的油流出該筒體7。
[0037]如圖2和圖3所示，該油分離組件201可以包括濾網4和油分檔板16。其中，該濾網4可以是筒狀，用于對油氣混合物進行分離;該油分檔板16能夠阻擋未經濾網4分離的油氣混合物流向冷凝管，并使經濾網4分離后的氣態冷媒流向冷凝管202。
[0038]在本實施例中，該油分檔板16可以位于濾網4與冷凝管202之間，S卩，如圖3所示，在沿軸向觀察時，濾網4和進氣管I可以位于油分擋板16的一側，而冷凝管202可以位于油分擋板16的另一側。在一個具體的實施方式中，該油分檔板16例如可以與專利文件I中的凸型隔板8’具有相似結構，其中，該油分檔板16的中間的凸部16a可以與筒體7的內壁接觸，從而阻擋未經濾網4分離的油氣混合物流向冷凝管202，該油分檔板16的凸部的沿軸向的兩側與筒體7的內壁之間可以存在縫隙，以形成供氣體流通的通道，從而使分離后的氣態冷媒流向冷凝管。當然，在本實施例中，該油分檔板16也可以具有其他的形狀。
[0039]根據本實施例，在內置于冷凝器的油分離組件中，采用筒狀濾網對油氣混合物進行分離，由此，油氣混合物在從該濾網的內部向外擴散并穿過該濾網時，能夠更充分地與濾網接觸，從而改善油氣分離的效果，提高冷凝效果。
[0040]在本實施例中，該濾網4的中心軸線可以與筒體7的軸向平行，由此，使油氣分離更為均勻。當然，本實施例并不限于此，該濾網4的中心軸線也可以相對于筒體7的軸向傾斜。
[0041]在本實施例中，如圖3所示，該濾網4的數量可以為兩個，被分別設置于進氣管I的下部兩側，由此，從進氣管I進入的油氣混合物可以在進氣管I的兩側同時進行分離，提高了分離效率。當然，本實施例并不限于此，該濾網4的數量