換熱器的殼體、換熱器及換熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及制冷技術領域，特別涉及一種換熱器的殼體、換熱器及換熱設備。
【背景技術】
[0002] 目前，市場上的熱水機或空調器的換熱器的殼體包括底座、與底座固定連接的多 個支撐柱、以及套設于多個支撐柱的上端的頂蓋；然而，底座、支撐柱以及頂蓋在制造時會 出現尺寸偏差；并且底座、支撐柱和頂蓋在組裝時會出現裝配偏差，進而導致大部分的頂蓋 很難套設于多個支撐柱的頂端。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種換熱器的殼體，旨在解決當前換熱器殼體的組 裝不便的問題。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提出的換熱器的殼體，包括底座、與所述底座固定連 接的多個支撐柱、以及套設于所述多個支撐柱上端的頂蓋；其中，所述頂蓋包括頂板、設于 所述頂板的下表面的圍板、以及由所述頂板和所述圍板圍設的容腔，所述圍板包括多個側 板，所述容腔包括形成于相鄰的兩個所述側板的交界處的插接角；所述支撐柱的上端插接 至所述插接角，所述支撐柱包括呈夾角設置的兩個支撐板，所述兩個支撐板的上端與對應 相鄰的兩個所述側板貼合，所述兩個支撐板的上端均設有與所述頂板抵接的第一導引板， 兩個所述第一導引板自下向上呈傾斜向內設置，以導引所述兩個支撐板的上端插接至所述 插接角。
[0005] 優選地，所述圍板還包括連接相鄰的兩個所述側板的折板，所述支撐柱還包括連 接所述兩個支撐板且與所述折板貼合的連接板，所述連接板的上端設有與所述頂板抵接的 第二導引板，所述第二導引板自下向上呈傾斜向內設置，以導引所述連接板的上端伸入至 所述插接角中。
[0006] 優選地，所述兩個支撐板與所述連接板的連接處設有缺口。
[0007] 優選地，每一所述第一導引板與對應的所述側板形成的夾角，與所述第二導引板 和所述連接板形成的夾角相等。
[0008] 優選地，每一所述折板設有第一通孔，所述連接板對應設有第一螺釘孔，螺釘穿過 所述第一通孔與所述第一螺釘孔配合，以將所述頂蓋與所述支撐柱固定連接。
[0009] 優選地，所述支撐柱還包括設于每一所述支撐板的遠離所述連接板的一側的折合 板，所述折合板呈V型設置，而具有向內凹且呈上下延伸的V型槽，相鄰的兩個所述支撐柱 的所述V型槽呈相對設置，所述換熱器的殼體還包括擋板，所述擋板安裝于相鄰的兩個所 述支撐柱之間，且所述擋板的兩側對應插接至相鄰的兩個所述支撐柱的所述V型槽中。
[0010] 優選地，所述折合板包括連接所述連接板設置的第一折合板段、以及與所述第一 折合板段呈傾斜設置以形成所述V型槽的第二折合板段，所述第二折合板段上設有沿上下 向排列設置的多個第二通孔，所述擋板上對應設有多個第二螺釘孔，螺釘穿過所述第二通 孔與所述第二螺釘孔配合，以將所述擋板與所述第二折合板段固定連接。
[0011] 本實用新型提供了一種換熱器，包括如上所述的換熱器的殼體、以及安裝于所述 換熱器的殼體內的翅片。
[0012] 本實用新型還提供了一種空氣換熱設備，包括如上所述的換熱器，所述空氣換熱 設備為空調或熱水機。
[0013] 本實用新型提供了一種換熱器的殼體，包括底座、與所述底座固定連接的多個支 撐柱、以及套設于所述多個支撐柱上端的頂蓋；其中，所述頂蓋包括頂板、設于所述頂板的 下表面的圍板、以及由所述頂板和所述圍板圍設的容腔，所述圍板包括多個側板，所述容腔 包括形成于相鄰的兩個所述側板的交界處的插接角；所述支撐柱的上端插接至所述插接 角，所述支撐柱包括呈夾角設置的兩個支撐板，所述兩個支撐板的上端與對應相鄰的兩個 所述側板貼合，所述兩個支撐板的上端均設有與所述頂板抵接的第一導引板，兩個所述第 一導引板自下向上呈傾斜向內設置，以導引所述兩個支撐板的上端插接至所述插接角。本 實用新型通過在兩個支撐板的上端設置第一導引板，進而方便了支撐柱的上端插入頂蓋上 的插接角，進而方便了換熱器的殼體的組裝。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的換熱器殼體的一實施例結構示意圖；
[0015] 圖2為圖1所示的底座、支撐柱及頂蓋的組裝示意圖；
[0016] 圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0017] 圖4為圖1所示的支撐柱的結構示意圖；
[0018] 圖5為圖1所示的支撐柱與頂蓋的配合示意圖。
[0019] 附圖標號說明：
[0020]
[0021] 本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023] 本實用新型提出一種換熱器的殼體。
[0024] 參照圖1至圖5,圖1為本實用新型的換熱器殼體的一實施例結構示意圖；圖2為 圖1所示的底座、支撐柱及頂蓋的組裝示意圖；圖3為圖2中A的局部放大圖；圖4為圖1 所示的支撐柱的結構示意圖；圖5為圖1所示的支撐柱與頂蓋的配合示意圖。
[0025] 在本實用新型實施例中，參照圖1至圖3,該換熱器的殼體100包括底座1、與所述 底座1固定連接的多個支撐柱2、以及套設于所述多個支撐柱2上端的頂蓋3 ;其中，所述頂 蓋3包括頂板31、設于所述頂板31的下表面的圍板32、以及由所述頂板31和所述圍板32 圍設的容腔（未圖示），所述圍板32包括多個側板321，所述容腔包括形成于相鄰的兩個所 述側板321的交界處的插接角（未標示）；所述支撐柱2的上端插接至所述插接角，所述支 撐柱2包括呈夾角設置的兩個支撐板21，所述兩個支撐板21的上端與對應相鄰的兩個所述 側板321貼合，所述兩個支撐板21的上端均設有與所述頂板31抵接的第一導引板211，兩 個所述第一導引板211自下向上呈傾斜向內設置，以導引所述兩個支撐板21的上端插接至 所述插接角。
[0026] 本實用新型技術方案通過采用在支撐柱2的兩個支撐板21的上端設置兩個第一 導引板211，且兩個第一導引板211自下向上呈傾斜向內設置，如此，方便了支撐柱2與頂 蓋3配合時，導引支撐柱2插入頂蓋3的插接角，進而方便了頂蓋3與支撐柱2的組裝，進 而方便了換熱器的殼體100的組裝。
[0027] 優選地，所述圍板32還包括連接相鄰的兩個所述側板321的折板322,所述支撐柱 2還包括連接所述兩個支撐板21且與所述折板322貼合的連接板22,所述連接板22的上 端設有與所述頂板31抵接的第二導引板221，所述第二導引板221自下向上呈傾斜向內設 置，以導引所述連接板22的上端伸入至所述插接角中。如此設置，第二導引板221不僅可 以在支撐柱2與頂蓋3組裝時，起導引作用導引連接板22的上端與折板322貼合，而且還 在支撐柱2與頂蓋3組裝完成后起支撐作用，從而增強了支撐柱2的承載能力，避免了頂蓋 3因負載過重而使得兩個第一導引板211發生變形的問題的發生。
[0028] 優選地，參照圖4,所述兩個支撐板21與所述連接板22的連接處設有缺口 23。支 撐柱2由一塊金屬板折彎形成，在支撐板21與連接板22的連接處設置缺口 23,可以有效 的避免支撐板21與連接板22的連接處在折彎時產生撕裂而向換熱器的殼體100的外部凸 出，而影響頂蓋3與支撐柱2的配合的問題發生。
[0029] 優選地，每一所述第一導引板211與對應的所述側板321形成的夾角，與所述第二 導引板221和所述連接板22形成的夾角相等。如此設置，在加工生產支撐柱2時，兩個第 一導引板211與第二導引板221可通過折彎機一次折彎成型，減少了支撐柱2的加工序，進 而節省了生產成本。
[0030] 為了第一導引板211和第二導引板2