一種壓縮機用儲液器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種儲液器，尤其涉及一種壓縮機用儲液器。
【背景技術】
[0002]儲液器是壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用。
[0003]儲液器是配裝在空調蒸發器和壓縮機吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機而產生液擊的保護部件。
[0004]在空調系統運轉中，無法保證制冷劑能全部、完全汽化；也就是從蒸發器出來的制冷劑會有液態的制冷劑進入儲液器內，由于沒有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會直接落在儲液器筒底，汽化的制冷劑則由儲液器的出口進入壓縮機內，從而防止了壓縮機吸入液體制冷劑造成液擊。
[0005]儲液器在使用運轉中，為避免管路中的雜質(如鐵肩、銅肩)直接進入壓縮機內，所以在儲液器進氣管到出氣管之間會安裝一濾網，防止了雜質進入壓縮機。
[0006]目前制冷壓縮機雙吸氣結構儲液器，如圖1所示，包括筒體1、進氣管2、出氣管3、濾網組件4，儲液器內部有兩根長吸氣管5，分別與外部的兩根儲液器出氣管3連接，上部設置濾網組件4進行雜質(如鐵肩、銅肩)隔離以及防止上部進氣管2進入的液狀冷媒直接進入儲液器內部的兩根吸氣管5，同時在兩根直管中間部位設置一個支架6，用于支撐。
[0007]進氣管:進氣管材料為脫氧銅管(TP2Y)與空調蒸發器端脫氧銅管連接的一種連接管。承受壓力相對較高。濾網組件:濾網的作用主要過濾，防止空調系統內部一些不溶解成分流入壓縮機內使壓縮機受損。網布采用不銹鋼材料，網架采用SPCC深沖鋼板。上、下筒體:尺寸決定儲液容積，壁厚與直徑關聯，材料采用SPCC深沖鋼板。固定板:固定儲液器內部出氣管(接管)，材料采用SPCC深沖鋼板。出氣管:材料為脫氧銅管(TP2Y\TP2M)與壓縮機氣缸吸氣端脫氧銅管連接的一種連接管。承受壓力相對較低。
[0008]該結構需要在儲液器內部設置兩根吸氣管，一個支撐支架以及一個濾網組件，采用兩根內吸氣管、特別是濾網組件，制作工藝相當復雜，導致整個儲液器成本較高。
【發明內容】
[0009]本實用新型提供一種儲液器，用于壓縮機，采用單根吸氣管，并改變了濾網的結構和位置，降低材料成本，簡化了制作工藝，同時穩定、可靠地阻止液態冷媒直接進入壓縮機影響壓縮機的可靠性，同時防止了雜質進入壓縮機。
[0010]本實用新型提供一種儲液器，包括筒體、設置于所述筒體頂部且與筒體連通的進氣管以及設置于所述筒體底部的出氣管，其特征在于，所述儲液器還包括一根吸氣管，以及將所述吸氣管固定于筒體內的第一隔板，所述第一隔板與所述筒體及吸氣管的外周壁面密封連接，第一隔板將所述筒體分為儲液空間與氣體空間；所述吸氣管與進氣管錯位設置；所述吸氣管與所述出氣管通過所述氣體空間連通。[0011 ] 進一步地，所述吸氣管的進氣口的橫截面與所述進氣管在所述吸氣管的進氣口的橫截面所在平面上的投影之間的間距大于或等于2mm。
[0012]本實用新型提供的儲液器，由于吸氣管的進氣口的橫截面與進氣管在吸氣管的進氣口的橫截面所在平面上的投影之間存在一定間距，優選為大于或等于2mm，也就是進氣管與吸氣管的進氣口沿儲液器軸向錯開設置，兩者只能氣體連通，而不能液體流通，使得從進氣管進入的液氣混合冷媒中液態冷媒或液態冷媒與油的混合物，因自重下落不會落入吸氣管中，從而穩定、可靠地阻止液態冷媒直接進入壓縮機。
[0013]采用單根吸氣管，降低材料成本；不采用復雜的結構防止液態冷媒進入吸氣管，直接將進氣管與吸氣管錯開設置，進一步降低了制作成本。
[0014]進一步地，所述儲液器還包括第二隔板，所述第二隔板位于所述儲液空間內，且與所述筒體及吸氣管的外周壁面連接；所述第二隔板上設置濾網。
[0015]本實用新型提供的壓縮機儲液器，在使用運轉中，為避免管路中的雜質直接進入壓縮機內，在第二隔板上設置濾網，防止了雜質進入壓縮機。
[0016]進一步地，所述第二隔板與所述筒體和所述吸氣管的外周壁面密封連接。
[0017]進一步地，所述第二隔板上設置至少一個開孔，所述濾網焊接于所述開孔處。
[0018]本實用新型提供的壓縮機儲液器，不再包含結構復雜的濾網組件，進一步簡化了制作過程，降低了制作成本。濾網的數量與第二隔板上開孔數量相對應。
[0019]進一步地，吸氣管位于第一隔板與第二隔板之間的部位設置回油孔。
[0020]壓縮機的長期運轉，其內部會有一定的冷凍機油隨汽化的制冷劑排出，通過管路會進入儲液器筒體內，液態冷媒和冷凍機油混合物經過第二隔板的濾網過濾雜質后，流入第一隔板，由于設置了回油孔，在第一隔板與第二隔板之間、且處于液態冷媒下層的冷凍機油在壓縮機的吸力作用下，流入回油孔內，進而通過吸氣管、氣體空間流入出氣管內，又進入壓縮機內，從而對壓縮機又起到潤滑保護作用，保證壓縮機安全可靠地運行。
[0021]進一步地，吸氣管為直管或彎管。
[0022]進一步地，所述進氣管與所述吸氣管之間未設置過濾組件。
[0023]進一步地，所述出氣管為一個或多個。
[0024]與現有技術相比，本實用新型提供的儲液器具有以下有益效果:
[0025](I)進氣管與吸氣管的進氣口錯開設置，從進氣管進入的液氣混合冷媒，因自重下落時不會落入吸氣管中，從而穩定、可靠地阻止液態冷媒直接進入壓縮機。
[0026](2)通過第一隔板，將受自重下落的液態冷媒和冷凍機油與氣體空間隔離，防止液態冷媒通過出氣管進入壓縮機，產業液擊等問題，影響壓縮機可靠性。
[0027](2)對于雙送氣儲液器而言，改變傳統的雙吸氣管結構，采用單根吸氣管與雙出氣管配合，實現儲液器的雙送氣結構，不僅降低材料成本；結構簡單，且避免了兩根吸氣管在壓縮機運行時，抖動造成異常音等問題。
[0028](3)設置了回油孔，使冷凍機油重新進入壓縮機，從而對壓縮機又起到潤滑保護作用，保證壓縮機安全可靠地運行。
[0029](4)將原本設置于儲液器的吸氣管與進氣管之間的過濾組件拆除，將其改為帶濾網的單隔板式結構，并下移作為直管的一塊支撐架使用，其位置可按實際情況進行調整(如噪音等問題)，起到儲液器隔板降噪的作用，同時使上部液體流入下部空間的同時，過濾銅肩等雜質。
[0030]本實用新型提供的儲液器，尤指雙送氣儲液器，單臺成本可降低3.5元以上。
【附圖說明】
[0031]圖1是現有技術中的雙送氣儲液器的結構示意圖；
[0032]圖2是本實用新型的一個實施例的雙送氣儲液器的結構示意圖；
[0033]圖3是圖2沿A-A方向的剖視圖；
[0034]圖4是本實用新型的另一個實施例的雙送氣儲液器的結構示意圖。
[0035]圖5是本實用新型的又一個實施例的單送氣儲液器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于以下實施例。
[0037]如圖3所示，本實用新型的一個實施例的雙送氣儲液器，包括筒體1、設置于筒體頂部且與筒體連通的進氣管2以及設置于筒體底部的雙出氣管3，雙送氣儲液器還包括一根吸氣管5與第一隔板8。
[0038]第一隔板8與筒體I及吸氣管5的外周壁面連接，將筒體I分為上部與下部，其中上部為儲液空間，下部為氣體空間；吸氣管5通過第一隔板8固定于筒體內，吸氣管5與出氣管3通過氣體空間連通，吸氣管5與進氣管2錯位設置，使得吸氣管5與進氣管2不能液體流通，以