殼管式換熱器及具有其的制冷系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷設備技術領域，尤其是涉及一種殼管式換熱器及具有其的制冷系統。
【背景技術】
[0002]相關技術中，經濟器均單獨安裝于制冷機組上，這種安裝方式容易造成機組尺寸較大，管路復雜，且經濟器的漏點增多，因此需要改進。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種殼管式換熱器，所述殼管式換熱器具有結構簡單，可靠性高的優點。
[0004]本發明還提出一種制冷系統，所述制冷系統包括如上所述的殼管式換熱器。
[0005]根據本發明第一方面實施例的殼管式換熱器，包括:機殼，所述機殼內限定出換熱腔，所述機殼上設有機殼進口和機殼出口 ；換熱管，所述換熱管設在所述換熱腔內，所述換熱管具有換熱管進口和換熱管出口，其中所述換熱管進口和所述換熱管出口分別穿過所述機殼設置；經濟器，所述經濟器設在所述換熱腔內，所述經濟器包括外殼，所述外殼上設有經濟器進口、氣體出口和液體出口，其中所述機殼上設有分別與所述經濟器的經濟器進口、氣體出口和液體出口對應的進口接口、氣體出口接口和液體出口接口。
[0006]根據本發明實施例的殼管式換熱器，通過將經濟器內置于殼管式換熱器的換熱腔內，可以減小經濟器的占地面積，減小整機的尺寸，達到節約空間的目的，同時還可以增強換熱，降低冷凝溫度，提高機組能效，另外還可以減少經濟器的泄漏點，從而減少整個機組的泄漏點，減少后期維修的時間。
[0007]根據本發明的一些實施例，所述經濟器進口與所述進口接口之間通過第一管路相連，所述氣體出口和所述氣體出口接口之間通過第二管路相連，所述液體出口與所述液體出口接口之間通過第三管路相連。
[0008]進一步地，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路均穿出所述機殼設置。
[0009]更進一步地，所述第一管路與所述機殼之間設有第一密封件以密封所述第一管路與所述機殼之間的間隙；所述第二管路與所述機殼之間設有第二密封件以密封所述第二管路與所述機殼之間的間隙；所述第三管路與所述機殼之間設有第三密封件以密封所述第三管路與所述機殼之間的間隙。
[0010]可選地，所述第一管路與所述機殼之間焊接連接，所述第二管路與所述機殼之間焊接連接，所述第三管路與所述機殼之間焊接連接。
[0011]根據本發明的一些實施例，所述經濟器的經濟器進口設在所述外殼底部，所述液體出口設在所述外殼底部，所述氣體出口設在所述外殼頂部。
[0012]在本發明的一些實施例中，所述機殼的橫截面為圓形，所述經濟器的外殼的橫截面為圓形，且所述外殼的橫截面中心與所述機殼的橫截面中心不重合且所述外殼的橫截面中心位于所述機殼的橫截面中心的斜上方。
[0013]根據本發明第二方面實施例的制冷系統，包括:多級壓縮機；冷凝器，所述冷凝器為根據權利要求1-7中任一項所述的殼管式換熱器，所述多級壓縮機的排氣口與所述換熱管進口相連，所述經濟器的氣體出口與所述多級壓縮機相連；節流裝置，所述節流裝置的進口與所述換熱管出口相連，所述節流裝置的出口與所述經濟器進口相連；蒸發器，所述蒸發器的進口與所述經濟器的液體出口相連，所述蒸發器的出口與所述多級壓縮機的進氣口相連。
[0014]根據本發明的制冷系統，通過設置制冷系統的冷凝器為上述第一方面實施例的殼管式換熱器，可以減小整個制冷系統的尺寸，達到節約空間的目的，同時還可以增強冷凝器的換熱，降低冷凝溫度，提高系統的能效，另外還可以減少系統的泄漏點，減少后期維修的時間。
[0015]根據本發明的一些實施例，所述多級壓縮機包括一級壓縮機構和位于所述一級壓縮機構下游的次級壓縮機構，所述經濟器的氣體出口與所述次級壓縮機構相連。
[0016]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據本發明實施例的殼管式換熱器的主視圖；
[0019]圖2是圖1中所示的殼管式換熱器的側向剖視圖；
[0020]圖3是圖1中所示的殼管式換熱器的俯視圖。
[0021]附圖標記:
[0022]殼管式換熱器100，
[0023]機殼1，換熱腔11，機殼進口 12，機殼出口 13，進口接口 14，氣體出口接口 15，液體出口接口 16，
[0024]經濟器2，外殼21，經濟器進口 22，氣體出口 23，液體出口 24，第一管路25，第二管路26，第三管路27。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0026]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0027]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0028]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0029]下面參考圖1-圖3描述根據本發明第一方面實施例的殼管式換熱器100。
[0030]如圖1-圖3所示，根據本發明第一方面實施例的殼管式換熱器100包括:機殼1、換熱管(圖未示出)和經濟器2。
[0031]具體地，機殼1內限定出換熱腔11，機殼1上設有機殼進口 12和機殼出口 13，由此換熱介質可以經過機殼進口 12進入到換熱腔11內進行換熱，并在換熱完成后通過機殼出口 13排出。換熱管設在換熱腔11內，換熱管具有換熱管進口和換熱管出口，其中換熱管進口和換熱管出口分別穿過機殼1設置，由此冷媒可以經過換熱管進口進入換熱腔11內的換熱管內進行換熱，并在換熱完成后通過換熱管出口排出。
[0032]經濟器2設在換熱腔11內，經濟器2包括外殼21，外殼21上設有經濟器進口 22、氣體出口 23和液體出口 24，其中機殼1上設有分別與經濟器2的經濟器進口 22、氣體出口23和液體出口 24對應的進口接口 14、氣體出口接口 15和液體出口接口 16。由此可以避免將經濟器2單獨設置于機組上，從而可以減小機組的整體尺寸，且可以優化管路，進而節約了空間，更靈活的適配于各種有尺寸限制的機房，同時由于經濟器2表面溫度相對殼管式換熱器100內的換熱管中的冷媒溫度較低，從而經濟器2可以與換熱腔11內的換熱介質進行換熱，可以有效的增強換熱，降低冷凝溫度，極高機組的能效，另外，經濟器2內置于殼管式換熱器100內還可以降低經濟器2的泄漏點，從而降低整個機組的泄漏點，減少后期維修的時間。
[0033]根據本發明實施例的殼管式換熱器100，通過將經濟器2內置于殼管式換熱器100的換熱腔11內，可以減小經濟器2的占地面積，減小整機的尺寸，達到節約空間的目的，同時還可以增強換熱，降低冷凝溫度，提高機組能效，另外還可以減少經濟器2的泄漏點，從而減少整個機組的泄漏點，減少后期維修的時間。
[0034]在本發明的一些實施例中，如圖1和圖2所示，經濟器進口 22與進口接口 14之間通過第一管路25相連，氣體出口 23和氣體出口接口 15之間通過第二管路26相連，液體出口 24與液體出口接口 16之間通過第三管路27相連。由此冷媒可以依次經過進口接口 14、第一管路25和經濟器進口 22進入經濟器2內進行氣液分離，經過經濟器2進行氣液分離后的氣態冷媒依次經過氣體出口 23、第二管路26和氣體出口接口 15流出，經過經濟器2進行氣液分離后的液態冷媒依次經過液體出口 24、第三管路27和液體出口接口 16流出。
[0035]可選地，如圖1和圖2所示，第一管路25、第二管路26和第三管路27均穿出機殼1設置。由此便于第一管路25、第二管路26和第三管路27的遠離經濟器2的一端在殼管式換熱器100的外部與其它管路的連接，且便于操作，可以節省裝配的時間。
[0036]優選地，第一管路25與機殼1之間設有第一密封件以密封第一管路25與機殼1之間的間隙，第二管路26與機殼1之間設有第二密封件以密封第二管路26與機殼1之間的間隙，第三管路27與機殼1之間設有第三密封件以密封第三管路27與機殼1之間的間隙。由此可以減