一種雙管儲液器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及領域，特別涉及一種雙管儲液器及其制造方法。
【背景技術】
[0002]儲液罐是空調壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，它是由筒體、進氣管、出氣管、濾網等零部件組成，其工作原理如下:儲液罐是配裝在空調蒸發器和壓縮機吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機而產生液擊的保護部件，在空調系統運轉中，無法保證制冷劑能全部完全汽化；也就是從蒸發器出來的制冷劑會有液態的制冷劑進入儲液罐內，由于沒有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會直接落放儲液罐筒底，汽化的制冷劑則由儲液罐的出口進入壓縮機內，從而防止了壓縮機吸入液體制冷劑造成液擊。
[0003]傳統雙管儲液器采用三段式結構，其制造方法主要是以下幾個步驟:
[0004](1)采用沖壓工藝，將金屬板材沖壓成上端蓋和下端蓋。
[0005](2)采用壓裝工藝，將擋板和紫銅焊絲壓入中筒體。
[0006](3)采用壓裝工藝，將濾網部件和紫銅焊絲壓入中筒體。
[0007](4)采用壓裝工藝，將內部金屬管和紫銅焊絲壓入下端蓋。
[0008](5)采用壓裝工藝，將上端蓋和紫銅焊絲套在中筒體上。
[0009](6)采用壓裝工藝，將下端蓋和紫銅焊絲套在中筒體上
[0010](7)采用還原性氣氛保護隧道爐釺焊工藝，將(1)至(6)步壓裝工藝的組合部件由耐高溫網帶輸送入高溫隧道爐中，組合部件被整體加熱到1130°C左右，所有紫銅焊料熔化，將組合部件釺焊成型，制成儲液器腔體。
[0011]還原性氣氛保護隧道爐釺焊工藝，其隧道爐系統主要設備由(1)液氨氣化爐，(2)氨分解爐，(3)網帶式隧道爐三大部分組成。
[0012]其中還原性氣氛是將液氨經過氣化爐氣化成氨氣，再在氨分解爐中經過鎳觸媒在850°C的高溫下分解成氫氣和氮氣，填充進隧道爐的高溫爐膛中，保護高溫下的儲液器組件在高溫釺焊過程中不被氧化。氨氣和氫氣都是危險氣體，存在極高得安全隱患。
[0013]其中高溫隧道爐是使用熱源，一般是電阻絲或者硅碳棒電發熱將耐高溫金屬爐膛加熱到高于紫銅熔點(1083°C )的1130°C左右，在1130°C高溫下連續運行的耐高溫金屬爐膛和耐高溫網帶是實用昂貴的耐高溫不銹鋼制造，一般連續實用壽命低于6個月。無產品生產的待產時間中，考慮到熱脹冷縮對爐膛和網帶的壽命影響，一般整個隧道爐系統仍必須處于700°C高溫的環境下空運行，浪費大量能源。
[0014]一套整個隧道爐系統占地面積近50平方米，產能也只有不到200只/小時。
[0015]復雜昂貴運行費高的還原性隧道爐釺焊工藝導致傳統三段式雙管儲液器制造成本尚昂。
【發明內容】
[0016]本發明所要解決的技術問題是提供一種雙管儲液器及其制造方法，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0017]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種雙管儲液器，包括上腔體和下端蓋，所述上腔體采用金屬管材旋壓縮口成型，所述下端蓋與上腔體的另一端焊接成型，下端蓋設有2個或者2個以上安裝孔，安裝孔有內翻邊和外翻邊2種，定位孔分別焊接有長彎管和短彎管或者直管和內部金屬管，所述的內部金屬管為無定位筋金屬管，與下端蓋整圈間隙配合，組裝后釺焊成型，上腔體的內使用旋壓刻槽定位安裝擋板和濾網組件。
[0018]優選的，上腔體采用金屬管材旋壓縮口成型。
[0019]優選的，上腔體和下端蓋組裝后焊接成型。
[0020]優選的，下端蓋設有2個或者2個以上安裝孔。
[0021]優選的，下端蓋的安裝孔釺焊有長彎管和短彎管或者直管等。
[0022]優選的，內部金屬管與下端蓋的組裝部位沒有定位筋，與下端蓋形成單邊0.10?
0.20毫米的整圈裝配間隙。
[0023]優選的，內部金屬管與下端蓋的組裝部位的整圈裝配間隙通過硬釺焊填充完成焊接組裝成型。
[0024]—種制造雙管儲液器的制造方法，所述方法包括以下步驟:
[0025]1)采用旋壓縮口工藝，將金屬管材一端旋壓縮口形成上腔體。
[0026]2)采用壓裝工藝，將濾網組件壓入上腔體內部。
[0027]3)采用旋壓刻槽工藝，將濾網組件固定在上腔體內部。
[0028]4)采用壓裝工藝，將擋板壓入上腔體內部。
[0029]5)采用旋壓刻槽工藝，將擋板固定在上腔體內部。
[0030]6)采用沖壓工藝，將金屬板材沖壓成下端蓋，下端蓋上有1個或者2個，或者2個以上安裝孔，安裝孔有內翻邊或者外翻邊2種形狀。
[0031]7)采用硬釺焊工藝，將下端蓋和長彎管，短彎管，內部金屬管一次焊接成型。
[0032]8)采用二氧化碳保護電弧焊或者氬弧焊或者其他熔化焊工藝；將下端蓋和上腔體焊接成型。
[0033]采用以上技術方案的有益效果是:本發明采用的是旋壓縮口加二氧化碳保護電弧焊(或者其他熔化焊)工藝取代隧道爐釺焊工藝。
[0034]旋壓縮口成形工藝是一種使金屬管材連續局部塑性累積成形為空心回轉件的先進的成形工藝方法，是一項具有悠久歷史的傳統技術，旋壓縮口，將金屬管材送入自動數控旋壓機中中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動金屬管材高速旋轉后，數控系統自動控制旋輪，按規定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使金屬管材外周縮徑，得到帶有喉徑形狀的零件，例如本發明中的上腔體。傳統三分體雙管儲液器成型同樣部件，需經過(1)沖壓成型上端蓋，(2)上端蓋放置紫銅焊絲，(3)組裝裝上端蓋和中筒體，(4)組件進隧道爐高溫釺焊。本發明采用旋壓縮口工藝制造上腔體只是常溫下一次塑性成型，一道工序，對比傳統工藝簡化生產工藝，降低工藝復雜性，降低功耗，降低制造成本。
[0035]二氧化碳氣體保護電弧焊的保護氣體是二氧化碳(有時采用C02+Ar的混合氣體)。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。例如本發明中上腔體和下端蓋焊接。傳統三分體雙管儲液器成型同樣零件，需經過⑴沖壓成型下端蓋，⑵下端蓋放置紫銅焊絲，⑶組裝下端蓋和中筒體，(4)組件進隧道爐高溫釺焊。本發明采用二氧化碳氣體保護電弧焊焊接上腔體和下端蓋只是組件局部熔化一次焊接成型，一道工序，對比傳統工藝簡化生產工藝，降低工藝復雜性，降低功耗，降低制造成本。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發明的結構示意圖。
[0037]其中，1—長彎管、2—短彎管、3—下端蓋、4—中筒體、5—上端蓋、6—擋板、7—濾