空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調器的技術領域，具體而言，涉及一種空調器。
【背景技術】
[0002]由于補氣增焓壓縮機的系統簡單、成本低、可實行性強的特點，補氣增焓壓縮機獲得了廣泛應用，特別是在小型制冷空調裝置已廣泛使用。
[0003]補氣增焓二次節流系統主要部件有帶補氣功能的壓縮機、二級節流裝置及閃蒸器。其工作原理為從冷凝器出來的制冷劑經過一級節流后進入到閃蒸器，其中閃蒸器底部的液態冷媒繼續經過二級節流進入蒸發器蒸發后回到壓縮機；而閃蒸器上部的閃蒸出來的飽和氣態冷媒通過補氣回路進入壓縮機補氣口實現補氣增焓的功能。對于此補氣回路，由于氣態冷媒在流動過程中會存在與環境換熱或者氣體內夾雜液滴的現象。氣態冷媒帶有液滴不但會液擊損害壓縮機，而且也降低了壓縮機的性能。另外，當系統處于停機一段時間重新啟動時，補氣回路存在液體冷媒在壓縮機啟動補氣瞬間也可會造成壓縮機液擊的現象。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于提供一種空調器，以解決現有技術中的氣態冷媒夾雜液滴造成壓縮機的液擊的問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種空調器，包括:順次連接并形成循環的蒸發器、壓縮機和冷凝器；閃蒸器，設置在蒸發器和冷凝器之間，閃蒸器具有第一進口、第一出口和第二出口，第一進口與冷凝器相連通，第一出口與蒸發器相連通，第二出口與壓縮機的補氣口相連通；空調器還包括:氣液分離器，氣液分離器設置在第二出口和補氣口之間。
[0006]進一步地，氣液分尚器包括分尚管，分尚管上設置有第二進口、第三出口和第四出口，第二進口與第二出口連通，第三出口與補氣口連通以形成氣液分離器的氣體出口，第四出口與閃蒸器的內部連通以形成氣液分離器的液體出口，第三出口高于第四出口，第二進口高于第四出口。
[0007]進一步地，分離管為環形管路。
[0008]進一步地，環形管路包括沿豎向方向延伸的第一管路和第二管路以及連接在第一管路和第二管路之間的第三管路和第四管路，第三管路位于第四管路的上方，第二進口設置在第一管路上，第三出口設置在第二管路上，第四出口設置在第四管路上。
[0009]進一步地，第三出口和第二進口高度相同。
[0010]進一步地，第三管路為向上凸出的第一弧形管。
[0011 ] 進一步地，第四管路為向下凸出的第二弧形管。
[0012]進一步地，第四出口設置在第四管路的最低點處。
[0013]進一步地，第四出口與閃蒸器通過排液管路連通，排液管路上設置有閥門。
[0014]進一步地，氣液分離器還包括控制系統，控制系統控制閥門的打開與閉合。
[0015]進一步地，控制系統包括取壓管路和壓差控制器，取壓管路的第一端與氣液分離器的最高點連通，取壓管路的第二端與氣液分離器的最低點連通，壓差控制器設置在取壓管路上。
[0016]進一步地，氣液分離器的最低點高于閃蒸器。
[0017]應用本發明的技術方案，空調器在壓縮機的補氣口和閃蒸器之間的管路上設置有氣液分離器的結構。上述結構把從閃蒸器進入壓縮機的補氣口的冷媒(氣液混合物)中的氣體和液體進行分離。分離后的氣體通過壓縮機的補氣口進入壓縮機，該氣體中將不再夾雜液滴，液體排出氣液分離器并進入至閃蒸器內。本發明的空調器有效地解決了現有技術中的氣態冷媒夾雜液滴造成壓縮機的液擊的問題。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據本發明的空調器的實施例的結構示意圖；以及
[0020]圖2示出了圖1的空調器的氣液分離器的連接示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0022]10、蒸發器；20、壓縮機；21、補氣口 ；30、冷凝器；40、閃蒸器；41、第一進口 ；42、第一出口 ；43、第二出口 ；50、氣液分離器；51、分離管；511、第二進口 ；512、第三出口 ；513、第四出口 ；52、壓差控制器；53、閥門。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0024]如圖1所示，本實施例的空調器包括:蒸發器10、壓縮機20、冷凝器30、閃蒸器40和氣液分離器50。蒸發器10、壓縮機20和冷凝器30順次連接并形成循環。閃蒸器40設置在蒸發器10和冷凝器30之間，閃蒸器40具有第一進口 41、第一出口 42和第二出口 43，第一進口 41與冷凝器30相連通，第一出口 42與蒸發器10相連通，第二出口 43與壓縮機20的補氣口 21相連通。空調器還包括:氣液分離器50設置在第二出口 43和補氣口 21之間。
[0025]應用本實施例的技術方案，空調器在壓縮機20的補氣口 21和閃蒸器40之間的管路上設置有氣液分離器的結構。上述結構把從閃蒸器40進入壓縮機20的補氣口 21的冷媒(氣液混合物)中的氣體和液體進行分離。分離后的氣體通過壓縮機20的補氣口進入壓縮機20，該氣體中將不再夾雜液滴，液體排出氣液分離器50并進入至閃蒸器40內。本實施例的空調器有效地解決了現有技術中的氣態冷媒夾雜液滴造成壓縮機的液擊的問題。
[0026]如圖1和圖2所不，在本實施例的技術方案中，氣液分離器50包括分離管51，分離管51上設置有第二進口 511、第三出口 512和第四出口 513，第二進口 511與第二出口 43連通，第三出口 512與補氣口 21連通以形成氣液分離器50的氣體出口，第四出口 513與閃蒸器40的內部連通以形成氣液分離器50的液體出口，第三出口 512高于第四出口 513，第二進口 511高于第四出口 513。上述結構容易實現，占用體積小。具體地，分離管51為環形管路。進一步具體地，環形管路包括沿豎向方向延伸的第一管路和第二管路以及連接在第一管路和第二管路之間的第三管路和第四管路，第三管路位于第四管路的上方，第二進口 511設置在第一管路上，第三出口 512設置在第二管路上，第四出口 513設置在第四管路上。帶有氣體和液體的冷媒進入環形管路后在重力的作用下，大部分液體下沉，氣體上升，實現了氣液分離。氣體到達最高點后開始下降，在下降的過程中氣液進一步分離。本實施例的技術方案占用體積小、結構簡單、分離效果好。當然，作為本領域的技術人員知道，第一管路和第二管路為弧形的結構也是可以的。在本申請中的第一管路和第二管路均為豎直設置。
[0027]如圖2所