的隔絕外殼(圖中沒有詳細示出)的具有彼此鄰接的壁元件2的平坦的面式元件1。這里，平坦的面式元件1具體由以下的壁元件2組成:底板件
3、蓋板件4、后壁5以及第一側壁6和第二側壁7。其中，各個壁元件2與各自鄰接的壁元件2通過過渡區相互連接，該過渡區具有基本上呈凹口 10的形狀，其中，相應的凹口并不一定構造成三角形，而在必要時也可以具有U形輪廓或溝槽輪廓，也就是說，例如可以構造成槽形。此外，凹口 10的頂點分別視為假想的彎曲線11。各個壁元件2自身分別構造成雙層壁，即包括內壁12和外壁13，它們之間設置有填充室14。
[0036]根據圖2所示的剖面圖，外壁13為不銹鋼外板，其板厚優選在0.5mm至0.8mm之間。內壁12也由不銹鋼板構成，但是明顯更薄，如具有0.5mm以下的板厚。位于內壁12與外壁13之間的是利用隔絕填充材料填充的填充室14，所述填充材料同時具有支承功能。這種支承功能在凹口 10的區域內也保持內壁12與外壁13的間隔。在該實施例中，填充材料15是高度壓縮的玻璃纖維。在此假定，平坦的面式元件1的所有壁元件2都類似地構成。
[0037]這里，圖2中的細節圖以剖面圖示出在鄰接的壁元件2之間構成的過渡區。在薄壁的內壁12上一體形成連接各個壁元件2的過渡膜片16，使得所述過渡膜片構成圍繞平坦的面式元件1的環繞外周區。從而，過渡膜片16由此構成內壁12的形成所述外周區的壁部延長部。這里，過渡膜片16(例如)通過附加的成形工藝構造為比內壁12明顯更薄。
[0038]過渡膜片16與外壁13真空密封焊接。相應的焊縫可以比較簡單地手工實施，以形成總體上環繞平坦的面式元件1的線條焊縫。備選地，在這個部位上也可以設置粘接連接或(例如)通過卷邊實現的機械連接，以替代焊縫。在所有相互連接的壁元件2通過真空密封而封閉以后，整體上對連貫的平坦的面式元件1的填充室14進行抽真空，直至達到P ^ 0.lmbar的剩余氣體壓力，從而再次明顯增強了壁元件2，并且由此還增強了隔絕外殼的隔絕效果。
[0039]此時，以上完成的平坦的面式元件1可以以這種展開的形式存放或運輸，從而節省位置。
[0040]通常在即將交付給終端客戶或商戶之前，才在最后的制造步驟中，根據圖1中所標注的箭頭，將各個壁元件2環繞所示的彎曲線11豎立或翻轉，并由此形成基本上封閉的隔絕外殼，該隔絕外殼通過如下方法固定成空間造型:在通過凹口 10標出的過渡區內，在內側和/或外側安裝適當的連接件，如搭接連接面的連接片并(例如)通過緊固螺栓固定，從而將壁元件2固定成隔絕外殼的三維空間造型。在由圖1的隔絕外殼1建造成根據圖3最終的空間造型之后，形成為完整的隔絕外殼，該隔絕外殼(例如)用于冰箱或低溫冷凍箱，其中，除了冰箱門以外，該隔絕外殼是封閉的，在將內部結構裝入該隔絕外殼內之后，在單側將冰箱門可擺動地鉸接在該隔絕外殼的遠離后壁的框架上。這里，通常地，冰箱門同樣具有如其他壁元件2的類似受支承的真空隔絕件。
[0041]這里，利用相同的技術不僅組成冰箱外殼或冷凍箱外殼，而且整個冷藏室也可以由這種面式元件組成。在汽車領域，這種技術適于構成蓄電池外殼或用于發動機隔音板。在設備制造中，利用這種技術可以用于實現隔焰爐或儲熱器。
【主權項】
1.具有雙層壁的隔絕外殼，該隔絕外殼包括內壁(12)和與該內壁(12)間隔的外壁(13)，其中，利用多孔的、優選微孔或納米孔的填充材料(15)填充在所述內壁(12)與外壁(13)之間真空密封地構成的間隙，并且為了形成至少輕微的真空而對該間隙抽真空，其中，所述隔絕外殼在制造時首先構造成連貫的平坦的面式元件(1)，其中，各個壁元件(2)之間的過渡區構造成凹口(10)，所述凹口(10)的基底分別由彎曲線(11)限定；然后，使各個所述壁元件(2)繞相應的所述彎曲線(11)擺動并豎立，以使得所述隔絕外殼至少基本上封閉以建立該隔絕外殼的空間造型；在最后的步驟中，使得所述壁元件(2)在鄰接壁元件(2)的區域內形成的對接部位(18)處持久相互連接，其特征在于，連貫的所述平坦的面式元件(1)包括以下壁元件(2):底板件(3)、蓋板件(4)、后壁(5)以及第一側壁(6)和第二側壁(7)，其中，各個所述元件(2-7)都構造成雙層壁的，并分別包括內壁(12)和外壁(13)，所述內壁(12)和外壁(13)之間設置有填充室(14)，其中，所述內壁(12)分別構造成比所述外壁(13)明顯更薄。2.根據權利要求1所述的隔絕外殼，其特征在于，所述間隙內的所述填充材料(15)附加地具有支承功能。3.根據權利要求2所述的隔絕外殼，其特征在于，所述填充材料(15)是具有低固體導熱能力、低氣體析出并具有細孔結構的礦物材料或者是開孔的無機泡沫，特別是由高度壓縮的玻璃纖維制成的無機泡沫。4.根據前述權利要求中任意一項或多項所述的隔絕外殼，其特征在于，所述外壁(13)由不銹鋼制成。5.根據前述權利要求中任意一項或多項所述的隔絕外殼，其特征在于，所述內壁(12)優選為薄壁的不銹鋼板。6.根據權利要求5所述的隔絕外殼，其特征在于，所述內壁(12)在所述平坦的面式元件(1)的外輪廓上環繞地預成形為，使得所述內壁(12)過渡到與該內壁(12)連接的過渡膜片(16)，該過渡膜片(16)構成環繞所述平坦的面式元件(1)的外周區。7.根據權利要求6所述的隔絕外殼，其特征在于，所述過渡膜片(16)構造成比所述內壁(12)和外壁(13)明顯更薄。8.根據權利要求6或7所述的隔絕外殼，其特征在于，所述過渡膜片(16)與所述外壁(13)環繞地真空密封焊接，即在內側和外側真空密封焊接，或者，在其他情況下通過粘結縫粘接或借助機械連接，例如所述過渡膜片(16)通過卷邊而真空密封地連接于所述外壁(13)。9.根據權利要求8所述的隔絕外殼，其特征在于，用于將所述過渡膜片(16)與所述外壁(13)連接的焊縫(17)是電阻焊縫或激光焊縫。10.根據權利要求7至9中任意一項或多項所述的隔絕外殼，其特征在于，在對所述過渡膜片(16)與所述外壁(13)進行真空環繞密封焊接后，對所述平坦的面式元件(1)抽真空，優選抽真空至達到P < 0.lmbar的剩余氣體壓力。11.根據前述權利要求中任意一項或多項所述的隔絕外殼，其特征在于，在對所述平坦的面式元件(1)抽真空之后，由該平坦的面式元件(1)形成所述隔絕外殼的所述空間造型，以實現建立所述隔絕外殼。12.根據權利要求11所述的隔絕外殼，其特征在于，所述隔絕外殼能夠通過適當的、分別搭接所述對接部位(18)的機械連接件固定成最終的空間造型，如通過螺栓連接和/或粘接的連接片固定成最終的空間造型。13.用于制造隔絕外殼的方法，具有以下步驟: -制造包括相互連接的壁元件(2)的平坦的面式元件(1)，其中，在各個所述壁元件(2)之間通過凹口(10)構成過渡區， -預先確定用于將所述平坦的面式元件(1)建立成空間造型的彎曲線(11)， -其中，各個所述壁元件⑵分別包括內壁(12)和外壁(13)，并在所述內壁(12)和外壁(13)之間構成真空密封的間隙， -利用多孔的填充材料(15)填充所述間隙，優選利用高度壓縮的玻璃纖維填充所述間隙， -其中，所述內壁(12)成形為使得所述內壁(12)過渡到與該內壁(12)連接的過渡膜片(16)，所述過渡膜片(16)構成環繞所述平坦的面式元件(1)的外周區， -其中，所述過渡膜片(16)分別與所述外壁(13)真空密封地環繞焊接， -然后，對所述平坦的面式元件(1)抽真空， -并且然后，使所述壁元件(2)繞底板件(3)豎立，以構造成至少基本上封閉的三維的隔絕外殼， -以及，最后，在所述壁元件(2)的對接部位(18)的區域，分別通過適當的機械連接件和/或粘接將所述隔絕外殼固定成最終的空間造型。
【專利摘要】現有技術公開了雙層壁的隔絕外殼，該隔絕外殼設有受支承的真空絕緣件，由所述現有技術出發，本發明提出一種改進的隔絕外殼，其特征在于，首先制造平坦的面式元件(1)，其中，該隔絕外殼的相互連接的壁元件(2)通過具有凹口(10)的過渡區相互連接，從而可以在最后的制造步驟中通過相應地翻轉和豎立彼此連接的壁元件(2)，以建立隔絕外殼的三維空間造型，然后將壁元件(2)持久固定為確定的空間造型。
【IPC分類】B65D81/38, H01M2/02, F24H9/02, F25D23/06
【公開號】CN105352252
【申請號】CN201510608383
【發明人】J·H·科斯佩, M·費舍爾
【申請人】柯尼希金屬有限兩合公司, J·H·科斯佩
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年7月3日
【公告號】DE102014109332A1, EP2963365A1, US20160001954