一種用于檢測回熱器的換熱能力的檢測系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及回熱器技術領域，尤其設及一種用于檢測回熱器的換熱能力的檢測系 統。
【背景技術】
[0002] 在制冷空調系統中，為了提高系統的制冷量和保障系統的正常運行，通常會在制 冷空調系統中安裝回熱器。回熱器使節流前的液體和來自蒸發器的空調蒸汽進行熱交換， 交換的結果是制冷劑液體過冷度增加，回氣管中空調蒸汽的過熱度增加，使得壓縮機進口 氣流的溫度提高。運樣，不僅可增加單位制冷量與增強蒸發器換熱，而且可W減少無效過 熱，提高壓縮機的吸氣溫度與潤滑油的工作溫度，提高壓縮機的可靠性。因而，在蒸汽壓縮 式制冷循環中，通過會在系統中安裝一個回熱器確保制冷系統正常運行。所W回熱器被廣 泛應用在空調制冷系統中，并且是其中尤為關鍵的組件。
[0003] 回熱器的換熱能力是回熱器的重要性能之一，同時也是指導產品設計與開發的重 要指標。目前，市場上并沒有用于檢測回熱器的換熱能力的裝置或者系統，目前的做法是： 回熱器生產完畢后，直接將回熱器安裝到制冷空調整機上，然后再直接對整機的整體性能 進行檢測，如發現整機中的回熱器出現問題，則將該出現問題的回熱器從整機中拆卸下來， 操作起來相當繁瑣W及也不能測試回熱器的換熱能力。
[0004] 為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介 紹的技術方案便是在運種背景下產生的。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足而提供一種操作方便的用于 檢測回熱器的換熱能力的檢測系統。
[0006] 本發明所解決的技術問題可W采用W下技術方案來實現：
[0007] 一種用于檢測回熱器的換熱能力的檢測系統，包括： 陽00引一置于室內、外側的室內、外側風桐；
[0009] 一設置在所述室內側風桐上且由所述室內側風桐調節其換熱能力的蒸發器，所述 蒸發器的液體進口依次通過膨脹閥和冷媒流量計與被測回熱器的液體出口連接；
[0010] 一設置在所述室外側風桐上且由所述室外側風桐調節其換熱能力的冷凝器，所述 冷凝器的冷凝出口與被測回熱器的液體進口連接，所述冷凝器的冷凝進口通過壓縮機與被 測回熱器的蒸汽出口連接；
[0011] 設置在所述蒸發器的蒸汽出口與被測回熱器的蒸汽進口之間的第一壓力傳感器 和第一溫度傳感器；
[0012] 設置在所述過冷器與被測回熱器的液體出口之間的第二壓力傳感器和第二溫度 傳感器；
[0013] 設置在所述冷凝器的冷凝出口與被測回熱器的液體進口之間的第Ξ壓力傳感器 和第Ξ溫度傳感器；
[0014] 設置在所述吸氣過熱器與被測回熱器的蒸汽出口之間的第四壓力傳感器和第四 溫度傳感器；W及
[0015] 一PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述室內、外側風桐、第一、第二、第Ξ、第四 壓力傳感器、第一、第二、第Ξ、第四溫度傳感器W及冷媒流量計連接。
[0016] 在本發明的一個優選實施例中，在所述壓縮機的壓縮進口與被測回熱器的蒸汽出 口之間設置有一用于保證進入壓縮機內的冷媒為全氣相的吸氣過熱器。
[0017] 在本發明的一個優選實施例中，在所述壓縮機的壓縮進口與吸氣過熱器的出口端 之間設置有與所述PLC控制器連接的第五壓力傳感器和第五溫度傳感器。
[0018] 在本發明的一個優選實施例中，在所述壓縮機的壓縮出口與冷凝器的冷凝進口之 間設置有一用于調節冷凝器的冷凝進口溫度的過熱器。
[0019] 在本發明的一個優選實施例中，在所述壓縮機的壓縮出口與過熱器的進口端之間 設置有與所述PLC控制器連接的第六壓力傳感器和第六溫度傳感器。
[0020] 在本發明的一個優選實施例中，在所述冷凝器的冷凝進口與過熱器的出口端之間 設置有與所述PLC控制器連接的第屯壓力傳感器和第屯溫度傳感器。
[0021] 在本發明的一個優選實施例中，在所述蒸發器的液體進口與膨脹閥的出口端之間 設置有與所述PLC控制器連接的第八壓力傳感器和第八溫度傳感器。
[0022] 在本發明的一個優選實施例中，在所述冷媒流量計的出口端與膨脹閥的進口端之 間設置有與所述PLC控制器連接的第九壓力傳感器和第九溫度傳感器。
[0023] 在本發明的一個優選實施例中，在所述冷媒流量計的進口端與被測回熱器的液體 出口之間設置有一用于調節檢測系統中冷媒的循環量的儲液罐。
[0024] 在本發明的一個優選實施例中，在所述冷媒流量計的進口端與被測回熱器的液體 出口之間設置有一用于保證進入膨脹閥內的冷媒為全液相的過冷器。
[0025] 在本發明的一個優選實施例中，在所述冷媒流量計的進口端與過冷器的出口端之 間設置有一用于觀察冷媒在進入冷媒流量計之前是否為全液相的視液鏡。
[00%] 在本發明的一個優選實施例中，在室內、外側分別設置有用于調節室內側的蒸發 器和室外側的冷凝器的溫濕度環境的室內、外空調機組。
[0027] 由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：通過對被測回熱器的各個 進出口在工作狀態下壓力和溫度進行采集，并根據采集到的數據計算出被測回熱器的換熱 能力W及壓力損失，從而能夠準確地對比出不同回熱器的換熱能力，有效地對產品設計與 開發進行指導。
【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W 根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1是本發明的原理流程框圖。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0031] 參見圖1，圖中給出的是一種用于檢測回熱器的換熱能力的檢測系統，包括室內側 風桐100、室外側風桐200、蒸發器300、冷凝器400、被測回熱器500、壓力傳感器610、620、 630、640、溫度傳感器710、720、730、740W及PLC控制器（圖中未示出）。
[0032] 室內側風桐100置于室內。蒸發器300安裝在室內側風桐100上，并且由室內側 風桐100調節其換熱能力。蒸發器300的蒸汽出口 310與被測回熱器500的蒸汽進口 510 連接，蒸發器300的液體進口 320依次通過膨脹閥810、冷媒流量計820、視液鏡830、過冷 器840、儲液罐850與被測回熱器500的液體出口 520連接。其中，膨脹閥810是檢測系統 高低壓溫的分界點，當從被測回熱器500的液體出口 520流出的液相冷媒進入膨脹閥810 時，膨脹閥810對液相冷媒起到降溫降壓的作用。冷媒流量計820則是讀取檢測系統中冷 媒的流量，冷媒流量是計算被測回熱器500的換熱量的重要參數之一。視液鏡830則是用 于觀察冷媒在進入冷媒流量計820之前是否為全液相。過冷器840則是用于保證進入膨脹 閥810內的冷媒為全液相，同時也可W用來調節膨脹閥810的進口端溫度。儲液罐850內存 儲有冷媒，其可用于調節檢測系統中冷媒的循環量，當檢測系統中的循環量升高時，儲液罐 850內的冷媒便會補充至檢測系統中，當檢測系統中的循環量降低時，檢測系統中多余部分 的冷媒則存儲在儲液罐850內。
[0033] 室外側風桐200置于室外。冷凝器400安裝在室外側風桐200上，并且由室外側 風桐200調節其換熱能力。冷凝器400的冷凝出口 410與被測回熱器500的液體進口 530 連接，冷凝器400的冷凝進口 420依次通過過熱器910、壓縮機920W及吸氣過熱器930與 被測回熱器500的蒸汽出口 540連接。壓縮機910作為檢測系統的動力裝置，將低溫低壓 的氣體通過電動機帶動機械裝置壓縮后，排出高溫高壓氣體。過熱器910用來調節冷凝器 400的冷凝進口 420的溫度。吸氣過熱器930則用于保證進入壓縮機920內的冷媒為全氣 相冷媒，起到保護壓縮機920的作用。
[0034] 壓力傳感器610和溫度傳感器710設置在蒸發器300的蒸汽出口 310與被測回熱 器500的蒸汽進口 510之間，并且靠近被測回熱器500的蒸汽進口 510。壓力傳感器620 和溫度傳感器720設置在儲液罐850與被測回熱器500的液體出口 520之間，并且靠近被 測回熱器500的液體出口 520。壓力傳感器630和溫度傳感器730設置在冷凝器400的冷 凝出口 410與被測回熱器500的液體進口 530之間，并且靠近被測回熱器500的液體進口 530。壓力傳感器640和溫度傳感器740設置在吸氣過熱器930與被測回熱器500的蒸汽 出口 540之間，并且靠近被測回熱器500的蒸汽出口 540。
[0035]PLC控制器分別與室內側風桐100、室外側風桐200、壓力傳感器610、620、630、640 和溫度傳感器710、720、730、740W及冷媒流量計820連接，用于采集各個壓力傳感器的壓 力數值和各個溫度傳感器的溫度數值W及控制室內側風桐100、室外側風桐200和讀取冷 媒流量計820上的讀數。
[0036] 此外，